CNC jahvatusmasin lähedal

 

 

 

 

V1270 rakendus ja funktsioonid:
1. Kolmeteljeline rööp, kiire positsioneerimine, mis vastab kiire ja ülitäpse töötlemise nõuetele.
2. lai alus, heeringaluukujuline suure ulatusega kolonn, tugev jäikus ja kõrge stabiilsus.
Maksimaalne spindli kiirus on 10, 000 p / min ja töötlemise viimistlus on kõrge.

 

Standardkonfiguratsioon

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron paneeli juhe 1 kompl

2>. Rihma tüüpi spindle bt 40-10000 RPM 1 seatud

3>. Spindli õlijahuti 1 komplekt

4>. Tagumine loputuskiibi eemaldamise eeskirja väljalaskeava 1 komplekt

5>. Automaatne määrimissüsteem 1 komplekt

6>. Vundamendi kruvid ja padjad 10 komplekti

7>. Tööriistakast 1 komplekt

8>. Töötuled (plahvatuskindlad tuled) 2 komplekti

9>. Hoiatustuled 1 komplekt

10>. Spindli õhupuhumisseade 1 kompl

11>. Täielikult suletud kaitsekatte 1 komplekt

12>. Automaatne Power-Off System 1 komplekt

13>. Jahutusveesüsteem 1 komplekt

14>. Õhupüstol 1 komplekt

15>. Jäik koputamise funktsiooni standardkonfiguratsioon

16>. Elektrikarpi soojusvaheti 1 kompl

17>. "Programmi käsiraamat", "Kasutusjuhend"/U-ketta andmed 1 komplekt

18: Ekspordipakend: sealhulgas puidust kaubaalus + vaakumpakendamine + tõstuki laadimine

 

	Parameeter	Üksus	V-1270
●	Reis
	X-telje liikumine	mm	1200
	Y-telje liikumine	mm	710
	Z-telje reis	mm	710
	Spindli nina tööpinnale	mm	110-810
	Spindli keskelt veeru juhik	mm	792
●	töölaud
	Laua mõõtmed (P x L)	mm	1300*700
	T-SLOT (numbrisuurus*vahekaugus)	mm	5*18X125
	maksimaalne koormus	Kg	1200
L	Spindel
	Spindli kiirus	p/min	10000
	Spindli mootori võimsus	kw	11/15
	Spindli koonuse auk (mudel/paigaldus suurus)		BT40 (150)
●	sööda
	G00 kiirliikumine (X-telg)	m/min	36
	G00 kiirliikumine (Y-telg)	m/min	36
	G00 kiirliikumine (Z-telg)	m/min	36
●	masina täpsus
	positsioneerimise täpsus	mm	0.005/300
	Korratavus	mm	0.003/300
●	muud
	Põrandapind (pikkus)	mm	4100
	(laius)	mm	3100
	Masina kõrgus (kõrgus)	mm	3200
	masinakaal	Kg	7000 kg
	vaakumpakend	/	JAH
	Fikseeritud puitraam	/	JAH

 

Üksus	Kaubamärk	Päritolu
Kontroller	MITSUBISHI M80B	JAAPAN
Spindlimootor	11KW 57NM	JAAPAN
X-, Y-, Z-teljega mootorid X-axis mootor 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1 Y-telje mootor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-axismotor 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1/pidur z	HG303/HG303/HG303	JAAPAN
käeratas	Tosuko	Jaapan 5v
Tööriistamagasin BT40-24T kronsteiniga	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (rihma tüüp)	LONG LONG/Royal/KENTURN	TAIWAN
Spindliõli jahuti kondensatsioon 10A	RUCOL	Hiina
Rullikruvi (x, y, z) 4012 C3 klass	Pikendatud topeltmutter HIWIN C3 klass	TAIWAN
Lineaarne raudtee (rull) xz 45 rull RGH45 P klass	Hiwin/PMI	TAIWAN
Lineaarsiin (rull) Y 45 rull RGH45 P klassi 2 siinid	Hiwin/PMI	Jaapan
Kandev 30tac (3062) P4	NSK/FAG	kodumaine
Ühendus MJC-65CS-EGR-24-35	DK	ühisettevõte
Oiler Määrdepump 3L koos mikroarvutiga	Baotn	kodune
Soojusvaheti õlijahuti 220v õhujahutus	Sinaer	kodumaine
Lõikevee mootor 750W 220V/380V	SMC	Jaapan
Solenoidventiil 24V/2 komplekt	SMC	Jaapan
Õhufilter 2 filteritsid 6PAM	Schneider	Prantsusmaa
AC kontaktor 220V	Schneider	Prantsusmaa
Ülekoormuskaitse	Schneider	Prantsusmaa
Relee	Heyi	ühisettevõte
Tööpinkide töövalgus (plahvatuskindel tuli)	Beizhe	ühisettevõte
Muud peamised elektrilised komponendid	HONGWANG	kodune
Kilbid (X, Y, Z)		Kodumaine erivärv

 

Rulluilikud rööpadja pallijuhi rööpad on tegelikult lineaarsed juhtrud. Rullijuhtide rööbastel on oma eelised, nii et neist võivad saada sõltumatu lineaarse juhendi rööbaste kategooria ja see on turul piisav osa. Siis tutvustan neid teile allpool. Rullijuhtide eelised!

1. Rullijuhend on teatud tüüpi lineaarne juhend, mis vähendab hõõrdetegurit, muutes libiseva hõõrdumise veeremiseks, mis võib veelgi suurendada selle paindlikkust.

2. Rulljuhikul on kõrge täpsusaste ja mõned mudelid võivad saavutada korratava positsioneerimistäpsuse 0,2 μm, nii et seda saab kasutada ülitäpsetes tööpinkides ja automaatikaseadmetes.

3. Rulli juhtrööpa kadu on väike, peamiselt seetõttu, et selle hõõrdetegur on äärmiselt madal, mistõttu on rullide ja juhtrööpa vastastikune kulumine väike, tagades sellega selle kasutusea.

4. Rulljuhikute kõige olulisem eelis on suur kandevõime. Neid kasutatakse sageli automatiseeritud seadmetes, nagu automaatsed montaažimasinad, raskeveokite teisaldusseadmed, CNC-töötlemisseadmed, lõiketöötlemisseadmed, veskid, vormimismasinad, erinevad pukk-tööpingid jne.

Kokkuvõtteks võib öelda, et ülaltoodud on mõned rulljuhikute omadused ja eelised.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Taotlusjuhtude võrdlus

Suurt töötlemiskeskust kasutatakse peamiselt kasti tüüpi ja keeruliste kumera pinnaga detailide töötlemiseks. See võib koondada freesimise, puurimise, puurimise, keermetöötluse jne funktsioonid ühte seadmesse. Kuna sellel on mitmesugused tööriistade vahetamise või tööriista valimise funktsioonid ja automaatne lauavahetusseade (APC), saavad osad pärast ühte kinnitust automaatselt lõpule viia või peaaegu lõpule viia kõik töötlemisprotseduurid osade kõikidel külgedel, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.

CNC freespingil on korpus, mis on valatud ja millel on kõrge spindli jäikus. See sobib toorikute viimistlemiseks või vormide töötlemiseks suure freesimisega. Samuti võib see teostada suurte vormide ja suhteliselt kõrge kõvadusega materjalide töötlemist või viimistlemist.

 

 

 

I. CNC jahvatusmasin operatsiooni ettevalmistamise lähedal

1.1 Kontrollige õlitaset õlipaagis ja seda, kas õli on kulunud või saastunud.

1.2 Kontrollige, kas jahutuspumba filter pole ummistunud.

1.3 Kontrollige, kas kuulkruvi on piisavalt määritud; kas ventilaator pöörleb; kas mootor vibreerib või kuumeneb; kas kaabel on vananenud ja mõranenud.

1.4 Ainult koolitusel osalenud ja eksami sooritanud töötajad saavad selle töö kallal töötada. Keegi teine ​​ei saa ilma loata töötada.

1.5 Pärast tööpingi iga käivitamist või hädaseiskamise lähtestamist viige tööpink esmalt tagasi võrdlus-null-asendisse (st naaske nulli), et tööpinkil oleks edasiseks tööks võrdlusasend.

Ii. Operatsioon

2.1 Tooriku kinnitamine

2.1.1 Enne tooriku kinnitamist puhastage kõigepealt kõik pinnad ja ärge laske õlil, raudseibadel ja tolmul nende külge kleepuda ning kasutage faili (või õlikivi), et eemaldada tooriku pinnal olevad urud.

2.1.2 Klambriks kasutatav võrdne kõrgus raud peab olema jahvatatud veskiga, et see oleks sile ja tasane. Shemid ja pähklid peavad olema tugevad ja võivad tooriku usaldusväärselt kinnitada. Mõningaid väikeseid toorikuid, mida on keeruline kinnitada, saab otse visele kinnitada.

2.1. 3 Veenduge, et tööpinkide tööpink oleks puhas ja rauast esitamise, tolmu ja õlivaba.

2.1. 4 Seibid asetatakse tavaliselt tooriku nelja nurka. Liiga suure avaga toorikute puhul tuleb keskele asetada võrdse kõrgusega seibid.

2.1. 5 Vastavalt joonise mõõtmetele kontrollige joonlaua abil, kas tooriku pikkus, laius ja kõrgus on kvalifitseeritud.

2.1. 6 Töödeldava detaili kinnitamisel kaaluge vastavalt programmeerimistöö juhendis toodud kinnitus- ja paigutusmeetodile töötlemisala ja olukorra vältimist, kus tööriistapea võib töötlemise ajal vastu kinnitust tabada.

1, 2.1. 7 Pärast tooriku padjale asetamist tuleks tooriku võrdluspind kontrollida vastavalt joonise nõuetele. Tooriku aluse nurga pinna näidu viga peaks olema väiksem kui 0. 0 1mm, ülemine pind x, y ja z vertikaalne suuna tooriku suurus 1 0 0mm on väiksem kui väiksem kui väiksem kui vähem kui 0,01 mm, tooriku suurus üle 600 mm viga on väiksem kui 0,05 mm. Kõigist kuuest küljest jahvatatud tooriku jaoks tuleks selle vertikaalsust kontrollida, kas see on kvalifitseeritud.

2.1. 8 Pärast tooriku kontrollimist tuleb mutrit pingutada, et tooriku töötlemise ajal lahtine klambris töötlemise ajal nihkuda.

2.1. 9 Kontrollige uuesti tabelit, et veenduda, et viga ei ületa pärast klambrit tolerantsi.

2. 2 toorikuutode arv: töötlemise võrdlus nullpositsiooni määramiseks võib klambriga tooriku puudutada. Puutepea võib olla fotoelektriline või mehaaniline. Seal on kaks puutetundliku valiku meetodit: keskpunktide arv ja ühepoolsed puutetundlikud arv. Keskmise puudutuse arvu sammud on järgmised:

2.2. 1 Puute loendamise meetod: mehaaniline kiirus 450 ~ 600 p / min.

2.2.2 Liigutage töökoha X -telge käsitsi, et puutetundlik loenduspea puudutada tooriku ühte külge. Kui puudutuse loenduspea lihtsalt puudutab toorikut, määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus nullini; Seejärel liigutage töökoha X -telge käsitsi, et puutetundlik loenduspea puudutaks tooriku teist külge. Kui puudutuse loenduspea puudutab lihtsalt toorikut, registreerige sel ajal suhteline koordinaat.

2.2.3 Lahutage puutetundliku loenduspea läbimõõt (st tooriku pikkus) selle suhtelisest väärtusest, et kontrollida, kas tooriku pikkus vastab joonise nõuetele.

2.2.4 Jagage see suhteline koordinaatide arv 2 -ga ja saadud väärtus on tooriku X -telje keskmine väärtus. Seejärel liigutage töökoha X -telje keskmisele väärtusele, määrake selle punkti X -telje suhteline koordinaatide väärtus nullini ja see punkt on tooriku X -telje nullpositsioon.

2.2. 5 Salvestage hoolikalt töödeldava detaili X-telje nullpositsiooni mehaaniline koordinaat G54–G59 ja laske tööpingil määrata tooriku X-telje nullasend. Kontrollige uuesti hoolikalt andmete õigsust.

2.2.6 Tooriku Y-telje nullasendi seadmise sammud on samad, mis X-telje puhul.

2.3 Valmistage kõik tööriistad välja vastavalt programmeerimisjuhendile.

2.4 Vastavalt programmeerimisjuhendi tööriistaandmetele asendage töödeldav tööriist, laske tööriistal puudutada võrdluspinda ja määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus nullini.

2.5 Viige tööriist ohutusse kohta, nihutage tööriist käsitsi 50 mm allapoole ja määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus uuesti nulliks. See punkt on Z-telje nullasend.

2.6 Salvestage selle punkti mehaanilise koordinaadi Z väärtus ühte G54-G59. See lõpetab tooriku X-, Y- ja Z-telgede nullpositsiooni seadmise. Kontrollige uuesti hoolikalt andmete õigsust.

2.7 Ühepoolsete kontaktide loendamise jaoks puudutage tooriku X ja Y telgede ühte külge samamoodi nagu ülalpool. X- ja Y -telgede suhteline koordinaatväärtus korvab sel hetkel kontaktide loendamise pearaadius, mis on x ja y telgede nullpositsioon. Lõpuks märkige X ja Y telgede mehaaniline koordinaat ühes G54 ~ G59. Kontrollige uuesti andmete õigsust.

2.8 Kontrollida nullpunkti õigsust, nihutada X- ja Y-telge tooriku küljele ning visuaalselt kontrollida nullpunkti õigsust vastavalt tooriku suurusele.

2.9 Kopeerige programmifail arvutisse vastavalt programmeerimistöö juhendi failiteele.

2.10 Alustage töötlemist:

2.10. 1 Iga programmi alguses peate hoolikalt kontrollima, kas kasutatav tööriist on programmeerimisjuhendis määratletud tööriist. Töötlemise alustamisel reguleerige etteandekiirus miinimumini, teostage ühes osas ja keskenduge kiirele positsioneerimisele, lõikamisele ja söötmisele. Hoidke kätt stopp-nupul. Kui tekib probleem, lõpetage kohe. Ohutu söötmise tagamiseks pöörake tähelepanu tööriista liikumissuunale ja suurendage seejärel aeglaselt etteandekiirust sobivale tasemele. Samal ajal lisage tööriistale ja toorikule jahutusvedelikku või külma õhku.

2.10. 2 Ärge olla karendamise ajal juhtpaneelilt liiga kaugel. Peatuge ja kontrollige aega, kui on mingeid kõrvalekaldeid.

2.10. 3 Pärast karendamist tõmmake laud uuesti, veendumaks, et toorn pole lahti. Kui on olemas, tuleb see ümber kalibreerida ja puudutada.

2.10. 4 Optimeerige töötlemise ajal pidevalt töötlemisparameetreid, et saavutada parim töötlemisefekt.

2.10. 5 Kuna see protsess on võtmeprotsess, tuleks pärast tooriku töötlemist mõõta selle peamisi mõõtme väärtusi, et näha, kas need on kooskõlas joonistusnõuetega. Probleemi korral teatage vahetuse juhile või programmeerijale kohe selle kontrollimiseks ja lahendamiseks. Selle saab eemaldada alles pärast enesetunnistuse läbimist ja see tuleb spetsiaalseks kontrollimiseks inspektorile saata.

2.10. 6 Puhastage tööriistade tabel õigel ajal pärast tooriku eemaldamist.

 

 

 

 

Kuum tags: CNC jahvatusmasin, Hiina lähedal, tarnijad, tootjad, tehas, hind, müügiks, valmistatud Hiinas