CNC freespink VMC850

CNC freespink VMC850 masina detailid, selle tööriistasalve süsteemi tööpinki saab varustada 24/32 kettaga tööriistasalvedega kiireks tööriistavahetuseks, 24 tööriista on standardvarustuses.

Kõik kolmeteljelised juhtsiinid kasutavad kaubamärgiga rull-lineaarseid juhikuid, millel on madal dünaamiline ja staatiline hõõrdumine, kiire vibratsioon ja tugev juhitavus, et tagada tööpingi täpsus ja stabiilsus.

Kolmeteljeline servomootor on painduva haakeseadise kaudu otse täppiskuuliga ühendatud, et vähendada vahelülisid, et saavutada lünkadeta jõuülekande toide, täpne positsioneerimine ja kõrge ülekandetäpsus.

Täiustatud õlikontuuri määrimissüsteem ja mitme nurgaga määrimine on põhjalikumad. See võtab kasutusele kogu masina katva määrimissüsteemi ja on varustatud puhtast vasest suure avaga õlitorudega.

Seda saab varustada suure kiirusega ja suure jäikusega spindliga, mille pöörlemiskiirus on 12000 pööret minutis. Seda saab varustada ka otseühendusega 16 000 /24 000rpm või kiirete elektriliste spindlitega ja ühe spindliga, mis on kombineeritud servomootoriga. XYZ kasutab suure pöördemomendiga servomootorit.

Parameetrid

1. CNC-freesmasina VMC850 struktuuri paigutus: kogu masin võtab vastu ristlibiseva voodistruktuuri, konstruktsiooni paigutus on mõistlik, kogu masinal on piisav tugevus, jäikus ja stabiilsus ning hooldusprotsess on hea.

2. Suured põhiosad: Kõik valandid on valmistatud vaiguliivast. Peamised suured osad, nagu sambad, sadulad, alused, peatoed ja töölauad, on kastikujulised või sarnased karbikujulistele konstruktsioonidele ning on varustatud piisavate tugevdavate ribidega. Intensiivsusega malmivalu ja vananemistöötlus, et tagada kogu masina piisav tugevus, jäikus ja stabiilsus.

3. Peamine ülekandemehhanism kasutab sünkroonset hammasrihma või otseülekannet. Sünkroonse hammastega tüübil ja rihmarattal on piisav tugevus, stabiilne töö ja madal müratase.

4. Peavõll kasutab Taiwani ettevõtte survestatud silindrit, et saavutada tööriista automaatne õhurõhu lõdvendamine. Tööriista lahtilaskmine peab olema ohutu ja töökindel.

Ettevaatusabinõud enne CNC-freesmasina VMC850 töötlemist

1) Uue vormi puhul peab töötlemisjoonis vastama nõuetele ja andmed peavad olema selged; uue vormi töötlusjoonisel peab olema juhendaja allkiri ning töötlusjoonise veerud on täidetud.

2) Toorikul on kvaliteediosakonna kvalifitseeritud märgis.

3) Pärast programmilehe kättesaamist kontrollige, kas tooriku võrdlusasend on kooskõlas joonise võrdlusasendiga.

4) Vaadake protseduurilehel selgelt iga nõuet ja kontrollige, kas protseduur on kooskõlas joonise nõuetega. Probleemide korral peate probleemi lahendamiseks koostööd tegema programmeerija ja tootmismeeskonnaga.

5) Vastavalt töödeldava detaili materjalile ja suurusele hinnake programmeerija poolt töötlemis- või silumistööriista valiku otstarbekust. Kui tööriista kasutamine osutub ebamõistlikuks, tuleb sellest koheselt teavitada programmeerijat, et ta teeks vastavad muudatused, et parandada töötlemise efektiivsust ja tooriku töötlemise täpsust.

▌ Ettevaatusabinõud tooriku kinnitamiseks

1) Tooriku kinnitamisel pöörake tähelepanu koodi asukohale ning surveplaadil oleva mutri ja poldi õigele pikenduspikkusele. Lisaks ei tohi kruvi olla üleval ega all, kui nurk on lukustatud.

2) Tong Gongi kasutatakse tavaliselt lukustusplaatide töötlemiseks. Enne masina kasutamist kontrollige programmilehel oleva avanumbri vastavust. Samal ajal kontrollige, kas vastuvõtuplaadi kruvi on pingutatud.

3) Mitme vaskmaterjali vastuvõtmisel ühele plaadile kontrollige, kas suund on õige ja kas iga vaskmaterjal segab töötlemist.

4) Tooriku kinnitamiseks programmilehe joonise kuju ja tooriku suuruse andmete järgi tuleb tähelepanu pöörata: tooriku suuruse andmete kirjutamisviis on XxYxZ. Samas tuleb detaili joonise olemasolul kontrollida protseduurilehe joonist ja detaili joonise joonist. Kas see sobib, pöörake tähelepanu sellele, mis suunas välja minna, ning X- ja Y-telje pendlile.

5) Tooriku kinnitamisel tuleb kontrollida, kas tooriku suurus vastab programmilehe mõõtude nõuetele. Kui detailjoonis on olemas, siis kontrolli, kas programmilehe suurus on sama, mis detaili joonisel.

6) Enne tooriku laadimist puhastage töölaud ja tooriku põhi. Kasutage õlikivi, et tõrjuda masina laual ja tooriku pinnal olevad pursked ja kahjustatud positsioonid.

7) Kodeerimisel tuleb jälgida, et kodeerimine noaga ei vigastaks ning vajadusel suhtle programmeerijaga. Samal ajal, kui padja põhi on ruudukujuline, tuleb jõu tasakaalu eesmärgi saavutamiseks kood joondada ruudu asukohaga.

8) Kui kasutate kinnitamiseks kruustangut, peate teadma tööriista lõikesügavust, et klambriasend ei jääks liiga pikaks või lühikeseks.

9) Kruvi tuleb asetada T-ploki sisse, mitte ainult osa keermest. Kui teil on vaja kruvi ühendada, peavad ülemised ja alumised kruvid kasutama poolt liigendi keermest. Surveplaadil oleva mutri keere peab olema täielikult ära kasutatud ja ainult mõned keermed pole lubatud. Lõng.

10) Z sügavusarvu määramisel peate nägema programmi ühe puutenumbri asukohta ja Z kõrgeima punkti andmeid. Pärast andmete sisestamist tööpinki tuleb seda uuesti kontrollida.

▌ Ettevaatusabinõud kinnitustööriistade jaoks

1) Tööriist peab olema kindlalt kinnitatud ja mitte liiga lühikese käepidemega.

2) Kontrollige iga kord enne tööriista tõstmist, kas tööriist vastab nõuetele. Tööriista pikkus tuleks määrata vastavalt programmilehel näidatud töötlussügavusele. Üldiselt peaks see olema veidi pikem kui töötlemissügavuse väärtus 2 mm ja kas tööriistahoidik põrkub kokku.

3) Kui töötlemissügavus on väga sügav, saate programmeerijaga suhelda ja vastavalt vajadusele kasutada kahe kaablilõikuri meetodit, st kõigepealt saada pool kuni 2/3 pikkusest ja seejärel saada pikem pikkus, kui töötlemine jõuab sügavamale positsioonile. See võib parandada töötlemise tõhusust.

4) Pikendatud kaabliotsiku kasutamisel peaks eelkõige teadma noa sügavust ja vajaliku noa pikkust.

5) Enne lõikepea paigaldamist masinale tuleb koonuse sobiv asend puhastuslapiga puhtaks pühkida. Samuti puhastatakse tööpingi hülsi vastav asend, et vältida raudviilude tekkimist vastaspinnale, mis mõjutaks täpsust ja kahjustaks tööpinki.

6) Üldjuhul kasutatakse tööriista pikkuse määramisel tööriista otsa seadistusmeetodit (erijuhtudel kasutatakse tööriista seadistuses tööriista seadistust) ja tööriista seadistamisel tuleks hoolikalt kontrollida programmi juhiseid.

7) Kui programm katkeb või tööriist tuleb uuesti kalibreerida, pöörake tähelepanu sellele, kas sügavust saab ühendada esiosaga. Üldiselt saab kõrgust esmalt 0,1 mm võrra reguleerida ja seejärel vastavalt olukorrale reguleerida.

8) Kui kasutatakse vees lahustuvat lõikevedelikku, tuleks pööratava sissetõmmatava lõikepea puhul hoolduseks kastma seda mitmeks tunniks määrdeõlisse, et lõikepea sisemisi osi saaks määrida ja mitte kuluda.

▌ Asjad, mis vajavad tooriku korrigeerimisel ja joondamisel tähelepanu

1) Kui toorik lohistab lauda, ​​peate pöörama tähelepanu vertikaalsusele, lohistama ühe külje tasemeni ja seejärel lohistama vertikaalset külge.

2) Kui toorik on löödud, tuleb see kontrollimiseks kaks korda lüüa.

3) Pärast punktide andmist ja arvu tabamist peaksite kontrollima keskmist asendit vastavalt kontuuri suurusele ja mõõte programmilehel toodud detaili joonisel.

4) Kõik toorikud tuleb tsentreerida tsentreerimismeetodil ja nullasend tuleb tsentreerida tsentreerimismeetodil tooriku küljel ja seejärel nihutada küljele. On vaja tagada, et mõlema külje veerised oleksid ühesugused. Kui eriolukordadel on vaja ühepoolset juurdepääsu, peab tootmismeeskond selle enne läbimist uuesti kinnitama. Pärast ühelt poolt loendamist ärge unustage kompenseerida keskriba raadiust.

5) Tooriku keskpunkti nullsisend peab olema sama, mis tööjaama arvutiskeemi kolmeteljeline keskpunkt.

▌ Asjad, mis vajavad töötlemise ajal tähelepanu

1) Kui tooriku pealispinna veeris on liiga suur, ärge unustage gongi süvendada, kui kasutate veerise käsitsi eemaldamiseks suurt nuga.

2) Kõige olulisem töötlemine on esimene tööriist, sest kui te töötate ja hoolikalt kontrollite, saate teada, kas tööriista pikkuse kompenseerimine, tööriista raadiuse kompenseerimine, programm, kiirus jne on valed, et vältida tooriku kahjustamist, tööriist ja tööpink.

3) Lõika programmi prooviversioon järgmiselt:

a) Esimese punkti kõrgus on kõrgeim 100 mm, katsuge silmadega, kas see on õige;

b) määrake "kiirkäik" 25 protsendile ja sööt 0 protsendile;

c) Kui tööriist läheneb (umbes 10 mm) töödeldud pinnale, peatage masin;

d) Kontrollige, kas järelejäänud käik ja programm on õiged;

e) Pärast uuesti sisselülitamist asetage üks käsi pausilülitile, olles valmis igal ajal peatuma, ja juhtige teise käega söötmiskiirust;

f) Kui tööriist on tooriku pinnale väga lähedal, võib see uuesti peatuda ja Z-telje järelejäänud käiku tuleb kontrollida.

g) Kui töötlemine ja lõikamine on sujuvad ja stabiilsed, seadke juhtnupud tagasi tavalisse olekusse.

4) Pärast programmi nime sisestamist kopeerige programmi nimi pliiatsiga tagasi ekraanile ja seejärel kontrollige seda programmide loendist. Programmi avamisel pöörake tähelepanu sellele, kas programmis olev tööriista läbimõõt vastab programmiloendile ja logige programminimekirja protsessori poolt. Täitke veergu kohe faili nimi ja tööriista läbimõõdu suurus ning pärast või ette täitmine on keelatud.

5) Põhimõtteliselt ei tohi NC-tehnikud lahkuda, kui toorik on töötlemata. Kui peate tööriistu vahetades või muude tööpinkide reguleerimisel abistama lahkuma, küsige teistelt NC meeskonnaliikmetelt või tulge kontrollimiseks regulaarselt tagasi.

6) Keskmise valguse tegemisel peaks NC-tehnik pöörama erilist tähelepanu kohtadele, mida jämetöötluse ajal ei avanenud, et tööriist sellele alale ei lööks.

7) Lõika programm välja. Kui programm katkeb töötlemise ajal ja liiga palju aega raisatakse selle algusest peale, tuleb meeskonnajuhile ja programmeerijale teatada, et nad programmi muutksid ja käivitatud osa ära lõikaksid.

8) Programm on ebanormaalne. Kui programmis on ebatavaline olukord ja te pole kindel, saate protsessi jälgimiseks selle kõrgele riputada ja seejärel otsustada järgmise toimingu üle.

9) NC-tehnik saab vastavalt olukorrale reguleerida töötlusprotsessi ajal programmeerija pakutavat liikumiskiirust ja pöörlemiskiirust. Erilist tähelepanu tuleks aga pöörata väikeste vasetükkide kiirusele, mida ei saa paksuga kokku puutudes kiiresti avada, et vältida tooriku lõdvenemist võnkumise tõttu.

10) Töödeldava detaili töötlemise ajal peaks NC-tehnik kontrollima osade joonist, et näha, kas on mingeid kõrvalekaldeid. Kui leitakse, et need kaks on vastuolus, peavad nad masina viivitamatult seiskama ja teavitama meeskonnajuhti, et kontrollida, kas viga on.

11) Töötlemisel tööriistaga, mille pikkus on üle 200 mm, tuleb tööriista kõikumise vältimiseks pöörata tähelepanu sellistele probleemidele nagu varu, ettenihke sügavus, kiirus ja liikumiskiirus. Samal ajal tuleks nurgaasendi liikumiskiirust kontrollida.

12) Kui programmilehel on nõutud tööriista läbimõõtu testida, peab operaator vastutama ja samaaegselt registreerima testitud läbimõõdu. Kui läbimõõt ületab lubatud hälbevahemikku, tuleb sellest teavitada meeskonna juhti või vahetada tööriist kohe välja.

13) Kui tööpink on automaatrežiimis või vaba, peaks operaator minema tööjaama, et saada teavet ülejäänud töötlemisprogrammide kohta, valmistada ette ja lihvida sobiv tööriist järgmiseks töötlemiseks, et vältida seisakuid.

14) Protsessiviga on peamine ajaraiskamise põhjus: sobimatute tööriistade vale kasutamine, vale töötlemisjärjestuse paigutus, aja raiskamine kohtades, mis ei vaja töötlemist või arvutivälist töötlemist, töötlemistingimuste ebaõige kasutamine (liiga aeglane kiirus, tühjad lõikurid ) , Tööriista tee on liiga tihe, etteanne liiga aeglane jne), ülaltoodud sündmustega saab programmeerimisel ühendust võtta.

15) Töötlemisprotsessi ajal tuleb tähelepanu pöörata tööriista kulumisele ja lõikur või lõikeriist tuleks vastavalt välja vahetada. Pärast lõikuri vahetamist pöörake tähelepanu sellele, kas töötlemispiir on ühtlane.

▌ Asjad, mis vajavad pärast töötlemist tähelepanu

1) Veenduge, et kõik protseduurid ja protseduurilehel nõutud juhised on täidetud.

2) Pärast töötlemise lõpetamist on vaja kontrollida, kas tooriku kuju vastab nõuetele, ja samal ajal teostada detaili mõõtmete enesekontroll vastavalt detaili joonisele või tööjoonisele ning leidke vead õigeaegselt.

3) Kontrollige, kas tooriku igas asendis on kõrvalekaldeid. Kui teil on küsimusi, peate teavitama NC meeskonna juhti.

4) Masinalt väljumiseks tuleb teavitada meeskonnajuhti, programmeerijat ja tootmismeeskonna juhti suurematest toorikutest.

5) Pöörake tähelepanu ohutusele, kui töödeldav detail on masinast väljas, eriti tuleb töödeldavat detaili ja NC-masinat kaitsta, kui suurem toorik on masinast väljas.

▌ Töötlemise täpsuse nõuete diferentseerimine

Viimistletud pinna kvaliteet:

1) Vormi südamik ja vahetükk

2) Tong Gong

3) Vältige vabu kohti sõrmkübaraplaadi tugiaukudes jne.

4) Likvideerida vibratsiooninoad

Valmis suurus:

1) Mõõdetav suurus peab pärast töötlemist rangelt järgima enesekontrolli

2) Pikaajalisel töötlemisel tuleks arvestada tööriista kulumisega, eriti tihendusasendiga jne.

3) Peenviimistluse jaoks tuleks võimalikult palju kasutada uusi karbiidtööriistu

4) Määrake mooduli sääst pärast viimistlemist vastavalt töötlemisnõuetele

5) Toodangu ja kvaliteedi kinnitamine pärast töötlemist

6) Vastavalt töötlemisnõuetele kontrollige tihenduspositsiooni töötlemise ajal tööriista kadu

▌ Võta üle

1) Kinnitage vahetuse töötingimused, sealhulgas töötlemistingimused, hallituse tingimused jne.

2) Kontrollige, kas seadmed töötavad vahetuse ajal korralikult.

3) Muu üleandmine ja kinnitamine, sh joonised, programmilehed, tööriistad, mõõteriistad, kinnitused jne.

▌ Töökoha korraldus

1) Teostage vastavalt 5S nõuetele.

2) Lõikeriistad, mõõteriistad, kinnitused, toorikud, tööriistad jne on korralikult paigutatud.

3) Tööpingi puhastamine.

4) Puhasta töökoha põrand.

5) Töödeldud tööriistade, seisvate tööriistade ja mõõteriistade lattu tagastamine.

6) Töödeldud toorikud saadetakse kvaliteedikontrolli või vastavasse osakonda.

Kuum tags: cnc freespink vmc850, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind, müügiks, valmistatud Hiinas