Vertikaalne freesimiskeskus 1165 mudel

Vertikaalne freesimiskeskus 1165 Modelleerige selle põhi, voodi, tõstelaud, töölaud ja peakast on kõik valatud HT300 materjalist. Pärast sekundaarset karastustöötlust võimaldab loomulik vananemistöötlus valandil sisemist jõudu vabastada, mis parandab valu täpsust ja vähendab valu suurel määral. Deformatsiooni suurus.

Vertikaalne keskpunkt 1165 mudel Kraapimisprotsess

Tööpingi ühenduspind on käsitsi kraabitud. Tööpingil on hea täpsus ja hea täpsuse säilivus. Kaapimispinnal olev määrdeõli tagab juhtrelsi määrimise.

Mis on vertikaalse freesimiskeskuse 1165 mudeli töötlustäpsuse klassifikatsioon?

CNC on tõhus automaatne tööpink, mis koosneb mehaanilistest seadmetest ja arvjuhtimissüsteemist, mis sobib keerukate osade töötlemiseks. CNC on praegu üks enim toodetud ja kasutatavamaid CNC tööpinke maailmas. CNC-töötluskeskusel on tugev terviklik töötlemisvõime. Pärast töödeldava detaili ühekordset kinnitamist saab töödelda rohkem ja töötlemise täpsus on suurem. Keskmise ja raskusastmega partii toorikute puhul võib selle efektiivsus ulatuda 5-10 korda tavalisest seadmest, eriti seda saab valmis teha. Paljud töötlemisviisid, mida tavaseadmetega lõpule viia ei saa, sobivad paremini ühe- või väikesepartiiliseks, keeruka välimuse ja kõrgete täpsusnõuetega mitmesortiliseks tootmiseks.

Üldiselt on IT6 oluline töötluses laialdaselt kasutatav sobitusindeks, mis on jagatud rahvusvaheliste täpsustolerantside järgi. IT6 näitab, et ühenduspinnal on kõrge ühtluse nõue, see võib tagada üsna kõrge paaritumisjõudluse, on stabiilne ja töökindel ning töötlemiskeskus saab läbi viia mitmeid protsesse, nagu puurimine, freesimine, puurimine, laiendamine, hõõritsemine ja koputamine.

Puurimine on töötluskeskuse oluline protsess. Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod. Üldjuhul puuritakse puurmasinal või treipingil. Mõned nõuavad suuremat täpsust ja seda saab teha ka töötluskeskus. Puurimise täpsus ei ole kõrge, tavaliselt ainult 12,5–6,3 μm ja tooriku pinnakaredus on tavaliselt ainult 12,5–6,3 μm, kuid sellele järgnev poolviimistlus ja viimistlus viiakse tavaliselt lõpule hõõrimise ja hõõrimisega.

Freesimine on töötluskeskuse kõige olulisem töötlemisprotseduur. Võib öelda, et kogu töötluskeskuse töötlus toimub freesiga. Sõltuvalt etteande kogusest saab freesimise jagada üles- ja allafreesimiseks. See on tõhus ja sageli kasutatav töötlemismeetod tooriku lõikamiseks pöörleva mitme teraga tööriistaga. Seda kasutatakse erinevate keeruliste kõverate pindade, nagu tasapinnad ja sooned, nagu näiteks kumerate pinnavormide töötlemiseks. Selle tolerantsi täpsusega töödeldud tooriku pinnakaredus on vahemikus 0,63 kuni 5 mikronit ja viimistlusfreesimise täpsustolerants võib üldjuhul ulatuda IT16-IT8 tasemeni.

Siseläbimõõdu töötlemiseks kasutatakse tavaliselt puurimist. Töötlemismeetod, mis kasutab tööriista ava laiendamiseks või ümbermõõdu kontuuri kärpimiseks, mida tavaliselt kasutatakse poolkare töötluse viimistlemiseks. Terasest konstruktsiooniosade puhul võib puurimistäpsuse vea tase ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on 2,5–0,16 mikronit.

Olemasoleval töötlemistehnoloogial on kõrgeimad nõuded lihvimistäpsusele ja väikseimad tolerantsid. Mulgustusmasinat, survevalu ja muid jaamu saab õpetada kõrgeks ning iga protsessi täpsustolerantsi valdamine võib panna CNC-töötluskeskuse oma headele omadustele täielikult mängima. Erinevate tööstusharude puhul on erinevate toodete täpsustasemed erinevad. Praktikute ja tootjatena peavad nad mõistma ja pöörama tähelepanu kasutajate toodete tegelikele vajadustele, nagu ravi, autoosad jne, ning toote täpsuse ja välimuse osade täpsusnõudeid. Mõlemad on kõrgemad.

Vertical Milling Center 1165 mudelile tuleb järgida kaheksa survevaluvormi tehnilist standardit

Survevaluvorm on vedela sepistamise valamise meetod, mis viiakse läbi spetsiaalse survevalu sepistamismasinaga. Selle tehnoloogiline põhiprotsess on järgmine: esmalt valatakse metallist vedelik ja valatakse see väikese või suure kiirusega vormiõõnde. Lahtised defektid panevad tooriku sisestruktuuri jõudma ka sepistatud oleku katkiste teradeni. Tooriku terviklikud mehaanilised omadused on oluliselt paranenud.

Survevaluvormid on survevalu tootmise kolm peamist elementi, millest ühestki ei saa loobuda. Nn survevaluprotsess on nende kolme elemendi orgaaniline igakülgne kasutamine, et saaks stabiilselt, rütmiliselt ja tõhusalt toota hea välimuse, hea sisekvaliteedi ja jooniste või lepingute nõuetele vastavate mõõtmetega kvalifitseeritud valandeid ning isegi kvaliteetseid valandeid.

Survevaluvorm on väga kallis spetsiaalne täppismasin, mis nõuab hallituse hooldajatelt mitte ainult suurepärast tehnoloogiat, peent tööstiili, vaid ka tõsist ja vastutustundlikku vaimu. Vormihooldustöötajad peaksid olema kursis survevaluvormide tehniliste standarditega järgmiselt:

Kaheksa standardit

1. See kõik puudutab vormi ümber olevate metallplaatide ja kaalude puhastamist, et paljastada vormi tegelik värv.

2. Viidates viimasele koos vormiga remonti saadetud survevalutootele, kontrollige hoolikalt vormi olemasolevaid probleeme. Kas esineb pinget, hallituse kleepumist, muljumist, mahakukkumist, kas väikesed südamikud on painutatud või katki, kas liigutatavate südamike sisestamine ja positsioneerimine ei ole täpne, kas on purunenud tõukurvardad või tõukurvarraste pikkus ja kas on sisestusi, mis pole õigesti positsioneeritud. Kontrollige, kas kinnituspoldid on lahti jne. Vormide parandamine või asendamine WeChatter kahjustuste tuvastamiseks.

3. Valudele väiksemaid pingeid tekitavaid õõnsuse kokkuvarisemisi, pragusid, kukkuvaid plokke jms saab parandada lokaalselt keevitamise teel. Keevitusremont tuleks teostada rangelt kooskõlas keevitusremondi protsessiga, vastasel juhul kaob palju hallituse kasutusiga. Ülaltoodud rikked on tõsisemad või on vorm kahjustatud väiksemates vormitud osades.

4. Suuremate vormitavate detailide vormimispinnal tekkinud tugevat vajumist, pragusid, kukkuvaid plokke jms saab parandada lokaalselt keevitamise teel. Keevitusremont tuleks teostada rangelt kooskõlas keevitusremondi protsessiga, vastasel juhul kaob palju hallituse kasutusiga. Ülaltoodud rikked on tõsisemad või on vorm kahjustatud väiksemates vormitud osades.

5. Libisevaid osi, nagu südamiku tõmbemehhanism ja juhtseade, tuleb põhjalikult puhastada, hoolikalt kontrollida ja parandada. Paigaldage pärast uuesti määrimist kõrge temperatuuriga määrdega.

6. Kui toimub hüdrauliline südamiku tõmbamine, tuleb hüdraulilist osa ja vormi parandada samal ajal. Erilist tähelepanu tuleks pöörata hüdraulilise osa puhastamisele, et vältida reostust, vastasel juhul saastab see survevalumasina kogu hüdrosüsteemi.

7. Kui vorm läheb tootmisprotsessi käigus katki või kahjustub, tuleks remondiplaan määrata vastavalt konkreetsele olukorrale. Vajadusel viige remont nagu ülaltoodud.

8. Parandatud ja hooldatud vormi puhul töödeldakse vormipinda, eralduspinda ja paigalduspinda roostevastase töötlusega, suletakse, fikseeritakse ja asetatakse tugiplaadile vastavalt vormi paigaldussuunale masinale. Vormitarvikud asetatakse koos vormiga.

Kuum tags: vertikaalne freesimiskeskus 1165 mudel, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind, müük, valmistatud Hiinas