Vertikaalsed freespingid

RakendusVertikaalne freespinkide töötlemiskeskus

Uute vertikaalsete töötlemiskeskuste tööpinkide projekteerimise peamine suundumus on suurem tootlikkus, lühem teostusaeg, suurem täpsus, madalamad kulud ja keskkonnaohutu töö.

Nagu iga tootmisprotsessi puhul, annavad tööpinkide töötlemisseadmete ainulaadsed eelised teada, milliste rakenduste jaoks neid saab kasutada. Töötlemisseadmete eelised on aga rakendatavad peaaegu igas tööstusharus. Need sobivad paljude osade ja toodete jaoks. Kuna tööpingid suudavad töödelda peaaegu igat tüüpi materjale, on nende kasutusalad peaaegu piiramatud.

Töötlemiskeskuse tööpingid on välja töötatud freespinkidest. Suur erinevus freesmasinast seisneb selles, et töötlemiskeskus sobib paljudeks rakendusteks alates väikestest ülitäppisvormidest kuni suurte autovormideni, kosmosetööstuse osade töötlemise ja superviimistlusrakendusteni.

Minu kodumaa töötleva tööstuse arenguga on CNC-tööpinkide arendamine muutunud masinate tootva tööstuse keskmeks. Tööpinkide töötlemiskeskusi kasutatakse laialdaselt lennunduses, autodes, elektriseadmetes, meditsiiniseadmetes, mööbli-, riistvara- ja muudes tööstusharudes. Töötlemiskeskus sobib peamiselt keeruka kujuga, suure täpsusega ja mitme protsessiga detailide töötlemiseks.

Paljudes tööstusharudes kasutatakse õhukesi plaate, näiteks terasplaate, erinevatel eesmärkidel. Töötlevas tööstuses tehakse sellistel plaatidel töötlemistoiminguid. Nendes tööstusharudes kasutatakse töötlemispinke mitmesugusteks töötlemistoiminguteks, nagu stantsimine, laserlõikamine, vormimine ja keevitamine ning paljudes muudes rakendustes.

1. Nõutav on kõrge töötlemistäpsus ning kuju ja struktuur on keerukad, näiteks keeruliste kõverate ja kõverate kontuuridega osad või karbi- või kestakujulised ilma avadeta osad.

2. Freesimine, puurimine, hõõritsemine, keermestamine ja muud töötlemisvõtted tuleb läbida ühe kinnitusega.

3. Hind on liiga kallis või toorikuid on raske hankida ning vanaraua osade osi ei lubata töötluskeskustes töödelda, et tõhusalt vältida praagi tekkimist.

4. Madala tootlikkuse, suure tööjõumahukuse ja raske kvaliteedikontrolliga osade töötlemine tavalistel tööpinkidega, kasutades töötlemiskeskuse tööpinke, võib oluliselt parandada töötlemise tootlikkust.

5. Töötlemispink sobib sõjaliste osade või mitme sorti, mitme spetsifikatsiooniga, ühes tükis ja väikeses partii tootmises kasutatavate osade töötlemiseks modifikatsioonide võrdlemiseks, jõudluse või funktsioonide testimiseks.

Ülaltoodud on osad, mis sobivad töötlemiseks töötluskeskustes. Neid osi on tavalistel tööpinkidel raske töödelda. Töötlemiskeskusega töötlemine võib parandada töötlemise efektiivsust ja täpsust ning vähendada osade kahjustuste määra.

Seotud teadmised töötluskeskusest

Töötlemiskeskused on praegu töötlevas tööstuses üks enim kasutatavaid töötlemispinke. Laiaulatuslik töötlemisvõime on tugev ja töödeldava sisu saab lõpule viia. Selle töötlemistäpsus on suurem ja efektiivsus on rohkem kui kaks korda suurem kui tavaseadmetel. Töötluskeskused saab jagada vertikaalseteks ja horisontaalseteks töötluskeskusteks vastavalt nende spindlite piki- ja põikisuunale.

Kaasaegsed multifunktsionaalsed töötluskeskused võivad samal masinal treida, puurida, freesida, kraani, pliidiplaati ja isegi lihvida terveid detaile. Multitegumtöötluse võimalused võivad säästa palju aega materjali käitlemisel, ajakava koostamisel ja tööde seadistamisel. Tänu oma paindlikkusele ja programmeeritavusele saab töötluskeskust segada painduval ülekandeliinil spetsiaalsete masinatega või kasutada seda eranditult agiilsete töötlussüsteemide jaoks.

Töötlemiskeskuse rakendus

Viimastel aastatel on pideva arutelu teemaks olnud ühe- ja kahespindlilised trei- ja töötluskeskuste tööpingid. Üldiselt eelistavad Euroopa tootjad kahe spindliga töötlemise kontseptsiooni, st kahe osa samaaegset lõikamist. Kahe spindliga (kaheteljelise) töötlemiskeskuse kasutamine võimaldab suurte osade töötlemisel saavutada suuri lööke. Kui kaks spindlit, kaks kinnitust ja kaks tööriistavahetajat on ühendatud ühes masinas, on kuluefektiivsus ja põrandapinna kokkuhoid. Samuti on väiksemad paigaldus- ja taglasekulud, kommunaalkulud ja jahutusvedeliku tarbimine.