Arvutiga juhitav freespink

Funktsioonide ja funktsioonide kirjeldus:

Traditsioonilise vertikaalse CNC-freespingi eeliste, nagu tugev jäikus, sümmeetriline struktuur ja tugev stabiilsus, pärimise põhjal tutvustab arvutiga juhitav freespink dünaamilise jäikuse disaini kontseptsiooni ja optimeerib liikuvate osade disaini. Tööpingil on tugeva jäikuse, suure pöördemomendi ja kiire reageerimise omadused ning see sobib erinevate mehaaniliste töötlemisvaldkondade, nagu autod, kosmosetööstus, sõjatööstus ja riistvara, vajadustele.

Spindel võtab kasutusele Taiwani kaubamärgi.

Kolmeteljeline liikumine kasutab lineaarseid liugsiine ja kolmeteljeline kiire liikumine võib täpse positsioneerimise tagamiseks ulatuda kiiruseni 48 m/min.

Tööpingi põhi, laud, sammas, tala, sadul ja spindlikast on valmistatud vaik-liivavormitud HT300 inokuleeritud malmist. Pärast sekundaarset lõõmutamist kaovad valupinged ja töötlemata töötlemisest tingitud sisepinged täielikult, tagades konstruktsiooni kõrge jäikuse ja stabiilsuse.

Valandeid arvutatakse ja analüüsitakse lõplike elementide analüüsimeetodil ning mõistlik konstruktsioonitugevus ja tugevdusribide sobitamine tagavad kõrge mehaanilise jäikuse.

Masina spetsifikatsioon

Kuus eelist

Arvutiga juhitav freespink Detailid määravad kvaliteedi, leidlikkus heidab klassikat

Kvaliteedi tagamine

tootmisettevõte

Täielikud spetsifikatsioonid

lihtne paigaldus

madal müratase

Ideaalne järelmüük

CNC süsteem

CNC arvjuhtimissüsteem, servokäivitus, viimistlusviimistlus

töölaud

Tööpinna kõvadus ja kõrgsageduslik karastamine võivad ulatuda HRC55 kraadini ja kõrgemale ning lihvimisprotsess toimub juhtrööpa lihvimismasinaga

Spindel

Peavõll võtab vastu suure täpsusega ja tugeva jäikusega P4 laagrid

Mis on CNC-töötluskeskuse poolt toodetud survevorm

Vormi survevalu on töötlemismeetod, mida kasutatakse teatud keeruka kujuga detailide masstootmisel. Konkreetne põhimõte viitab sellele, et kuumutatud ja sulanud plastist tooraine surutakse survevalumasina kruviga kõrge rõhu all plastvormi õõnsusse ning pärast jahutamist ja tahkumist saadakse plastist vormimistoode.

Kuigi vormi struktuur võib plastiku mitmekesisuse ja jõudluse, plasttoote kuju ja struktuuri ning süstimismasina tüübi tõttu erineda, on põhistruktuur sama. Vorm koosneb peamiselt valamisesüsteemist, temperatuuri reguleerimise süsteemist, vormimisosadest ja konstruktsiooniosadest. Nende hulgas on valamissüsteem ja vormimisosad need osad, mis on plastikuga otseses kontaktis ning muutuvad koos plasti ja tootega. Need on vormi kõige keerukamad ja muutuvamad osad, mis nõuavad kõrgeimat töötlemisviimistlust ja täpsust.

Sissepritsevorm on tööriist plasttoodete tootmiseks; see on ka tööriist plasttoodete täieliku struktuuri ja täpsete mõõtmete andmiseks. Survevalu on töötlemismeetod, mida kasutatakse teatud keeruka kujuga detailide masstootmisel. Täpsemalt viitab see kuumutatud ja sulanud plasti süstimisele survevalumasinast kõrge rõhu all vormiõõnde ning pärast jahutamist ja tahkumist saadakse vormitud toode.

Hallituse koostis

Kuigi vormi struktuur võib plastiku mitmekesisuse ja jõudluse, plasttoote kuju ja struktuuri ning süstimismasina tüübi tõttu erineda, on põhistruktuur sama. Vorm koosneb peamiselt valamisesüsteemist, temperatuuri reguleerimise süsteemist, vormimisosadest ja konstruktsiooniosadest. Nende hulgas on valamissüsteem ja vormimisosad need osad, mis on plastikuga otseses kontaktis ning muutuvad koos plasti ja tootega. Need on vormi kõige keerukamad ja muutuvamad osad, mis nõuavad kõrgeimat töötlemisviimistlust ja täpsust.

Survevorm koosneb liikuvast vormist ja fikseeritud vormist. Liikuv vorm paigaldatakse survevalumasina liikuvale mallile ja fikseeritud vorm paigaldatakse survevalumasina fikseeritud mallile. Survevalu ajal suletakse liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et moodustada väravasüsteem ja õõnsus, ning liikuv vorm ja fikseeritud vorm eraldatakse, et vormi avamisel plasttoode välja võtta. Vormi kujundamise ja valmistamise suure töökoormuse vähendamiseks kasutatakse enamikus survevormides standardseid vormialuseid.

Kui ühe jaotuspinnaga survevorm avatakse, eraldatakse liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et eemaldada plastosa, mida nimetatakse ühe jaotuspinna vormiks, mida tuntakse ka kahe plaadi vormina. See on kõige lihtsam ja elementaarsem survevaluvorm. Seda saab vastavalt vajadustele kujundada ühe õõnsusega survevaluvormina või mitme õõnsusega survevaluvormina. See on kõige laialdasemalt kasutatav survevaluvorm.

Kahepoolse eralduspinnaga survevaluvorm Kahepoolse eraldava pinnaga survevaluvormil on kaks jaotuspinda. Võrreldes ühe jaotuspinnaga survevaluvormiga lisab kahepoolse pinnaga survevorm fikseeritud vormiosas osaliselt liigutatava vaheplaadi (seda nimetatakse ka liigutatavaks väravaplaadiks, millel on väravad, jooksutorud ja muud osad ning fikseeritud vormi jaoks vajalikud komponendid), seetõttu nimetatakse seda ka kolme plaadi tüüpi (liikuv mall, keskmine plaat, fikseeritud mall) survevaluvormiks, mida kasutatakse sageli punktvalamiseks Üheõõnsusega või mitme õõnsusega sisselaskeavaga süstimisvormide jaoks. söötmine, kui vorm avatakse, eraldatakse vaheplaat fikseeritud mallist fikseeritud vahemaaga fikseeritud vormi juhtpostil, nii et valamissüsteemi kondensaat saab kahe malli vahelt välja võtta. Kahepoolse pinnaga survevaluvormil on keeruline struktuur, kõrge tootmiskulu ja keeruline osade töötlemine, mistõttu seda ei kasutata tavaliselt suurte või eriti suurte plasttoodete vormimiseks.

Külgsuunalise eraldamise ja südamiku tõmbamise mehhanismiga survevorm Kui plastosal on külgmised augud või sisselõiked, tuleb see vormida külgmiselt liigutatavate südamike või liuguritega. Pärast survevalu liigub liigutatav vorm kõigepealt teatud vahemaa võrra allapoole ja seejärel sunnib fikseeritud šabloonile kinnitatud painutatud tihvti kaldus osa liugurit väljapoole liikuma ja samal ajal surub vormi lahtivõtmise mehhanismi tõukurvarras. tõukeplaat, et plastosa ise moodustuks. Eemaldage südamik.

Liigutatavate vormiosadega survevorm Plastosade teatud eristruktuuride tõttu peab survevorm olema varustatud liikuvate vormiosadega, nagu näiteks liigutatavad stantsid, liigutatavad stantsid, liigutatavad sisetükid, liigutatavad keermessüdamikud või rõngad jne. vormist eemaldamise käigus koos plastosaga välja tõstetud ja seejärel plastosast eraldatud.

Automaatne lahtikeermestav survevorm Keermega plastosade jaoks, kui on vaja automaatset vormist lahtivõtmist, saab vormi avamise või survevalumasina pöörlemismehhanismi abil asetada vormile pööratava keermestatud südamiku või rõnga või seadistada spetsiaalse käigukasti. seade paneb keermestatud südamiku või keermestatud rõnga pöörlema, vabastades seeläbi plastosa.

Jooksevaba survevorm Ilma jooksva survevaluvorm viitab kanali adiabaatilise kuumutamise meetodile, et hoida plastmassi düüsi ja survevalumasina õõnsuse vahel sulas olekus, nii et valusüsteemis ei tekiks vormi ajal kondensaati. avatakse ja plastosa võetakse välja. Esimest nimetatakse adiabaatilise jooksja survevaluvormiks ja teist kuuma jooksja survevaluvormiks.

Täisnurga survevaluvorm Täisnurga survevaluvorm sobib ainult nurga survevalumasinatele. Erinevus teistest survevaluvormidest seisneb selles, et seda tüüpi vormide etteandmissuund on vormimise ajal vormi avanemise ja sulgemise suunaga risti. Selle põhikanal on avatud liikuvate ja fikseeritud vormide eralduspindade mõlemal küljel ning selle ristlõikepindala on tavaliselt konstantne, mis erineb teistest survevalumasina vormidest. Põhikanali ots on konstrueeritud nii, et see ei lase survevalumasinal otsaku ja peavoolukanali sisselaskeotsa kulumise ja deformatsiooni korral kasutada vahetatavat voolukanali sisestust.

Enamikus survevaluvormides paigaldatakse valuvormi eemaldamise seade liigutatava vormi küljele, mis on kasulik survevalumasina vormi avamise ja sulgemise süsteemis oleva ejektorseadme tööle. Tegelikus tootmises, kuna osad plastosad on kujuga piiratud, on parem jätta plastosa vormimiseks fikseeritud vormi küljele. Plastosa vormist välja tegemiseks on vaja fikseeritud vormi küljele demonteerida. mehhanism

.

Survevorm koosneb liikuvast vormist ja fikseeritud vormist. Liikuv vorm paigaldatakse survevalumasina liikuvale mallile ja fikseeritud vorm paigaldatakse survevalumasina fikseeritud mallile. Survevalu ajal suletakse liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et moodustada väravasüsteem ja õõnsus, ning liikuv vorm ja fikseeritud vorm eraldatakse, et vormi avamisel plasttoode välja võtta. Vormi kujundamise ja valmistamise suure töökoormuse vähendamiseks kasutatakse enamikus survevormides standardseid vormialuseid.

Väravate süsteem

Väramissüsteem viitab jooksuri osale enne plasti sisenemist düüsist õõnsusse, kaasa arvatud põhijooks, külma materjali õõnsus, jooksur ja värav.

Väravsüsteem, tuntud ka kui jooksursüsteem, on etteandekanalite komplekt, mis juhib plastisulami süstimismasina düüsist õõnsusse. Tavaliselt koosneb see põhikanalist, jooksust, väravast ja külmaõõnsusest. See on otseselt seotud plasttoodete vormimise kvaliteedi ja tootmise efektiivsusega.

põhikanal

See on vormis olev kanal, mis ühendab survevalumasina otsiku jooksuri või õõnsusega. Toru ülaosa on otsikuga ühendamiseks nõgus. Peakanali sisselaskeava läbimõõt peaks olema veidi suurem kui düüsi läbimõõt (0,8 mm), et vältida ülevoolu ja vältida nende kahe blokeerimist ebatäpse ühenduse tõttu. Sisselaskeava läbimõõt sõltub toote suurusest, üldiselt 4-8mm. Toru läbimõõt peaks laienema sissepoole 3-5 kraadise nurga all, et hõlbustada vooluteel oleva ülejäägi eemaldamist.

külm auk

See on õõnsus toru otsas, et püüda kinni kahe pihusti vahel tekkiv külm materjal düüsi otsas, et vältida renni või värava ummistumist. Kui külm materjal on süvendisse segatud, tekib toodetud tootes kergesti sisemine pinge. Külma nälkja augu läbimõõt on umbes 8-10 mm ja sügavus 6 mm. Vormi eemaldamise hõlbustamiseks kannab selle põhja sageli lahtivõtmise varras. Vormi eemaldamise varda ülaosa peaks olema kujundatud siksakkonksu või sissevajunud soonena, et põhikanalit saaks lahtivõtmisel sujuvalt välja tõmmata.

Jooksja

See on kanal, mis ühendab kanalit ja iga õõnsust mitme piluga vormis. Selleks, et sulamaterjal täidaks iga õõnsust võrdse kiirusega, peaks jooksikute paigutus vormil olema sümmeetriline ja võrdsel kaugusel. Jooksu kuju ja ristlõike suurus mõjutavad plastisulami voolavust, toote vormist lahtivõtmise ja vormi valmistamise lihtsust.

Kui tegemist on sama koguse materjali vooluga, on ümmarguse ristlõikega voolukanalil kõige väiksem takistus. Kuid kuna silindrikujulise jooksja eripind on väike, on see prahi jahtumise suhtes ebasoodne ja jooksur tuleb avada vormi kahel poolel, mis on töömahukas ja raskesti joondatav.

Seetõttu kasutatakse sageli trapetsi- või poolringikujulisi ristlõikega jooksjaid, mis avatakse poolel vormil ejektortihvtidega. Jooksu pind peab olema poleeritud, et vähendada voolutakistust ja tagada kiirem täitmiskiirus. Jooksu suurus sõltub plastiku tüübist, toote suurusest ja paksusest. Enamiku termoplastide puhul ei ületa jooksutoru ristlõike laius 8 m, ülisuur võib ulatuda 10-12 m ja üliväike 2-3 m. Vajaduste rahuldamise eelduseks on, et ristlõikepindala tuleks võimalikult palju vähendada, et suurendada prahi hulka šundikanalis ja pikendada jahutusaega.

värav

See on kanal, mis ühendab põhikanalit (või jooksjat) ja õõnsust. Kanali ristlõikepindala võib olla võrdne põhikanali (või harukanali) ristlõikepindalaga, kuid seda tavaliselt vähendatakse. Seega on see väikseima ristlõikepindalaga osa kogu jooksurisüsteemis. Värava kuju ja suurus mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti.

Värava funktsioon on:

A. Kontrollige materjali voolukiirust:

B. Süstimise ajal saab tagasivoolu ära hoida selles osas hoitud sulatise varajase tahkumise tõttu:

C. Temperatuuri tõstmiseks allutage kulgevale sulatile tugeva nihkega, vähendades seeläbi näivat viskoossust, et parandada voolavust:

D. Toodet on mugav jooksusüsteemist eraldada. Värava kuju, suuruse ja asukoha kujundus sõltub plastiku iseloomust, toote suurusest ja struktuurist. Üldiselt on värava ristlõike kuju ristkülikukujuline või ringikujuline ning ristlõikepindala peaks olema väike ja pikkus lühike. See ei põhine ainult ülalmainitud efektidel, vaid ka seetõttu, et väikest väravat on lihtsam suurendada, kuid suurt väravat on raske kahandada. Värava asend tuleks üldjuhul valida kohas, kus toode on kõige paksem, ilma välimust mõjutamata.

Värava suuruse kujundamisel tuleks arvesse võtta plasti sulamise olemust. Õõnsus See on ruum, kus vormis plasttooted moodustuvad. Õõnsuse moodustamiseks kasutatud komponente nimetatakse ühiselt vormitud osadeks.

Igal vormitud osal on sageli eriline nimi. Toote kuju moodustavat osa nimetatakse matriitsiks (tuntud ka kui emasvormiks) ja osa, mis moodustab toote sisemise kuju (nt augud, sooned jne), nimetatakse südamikuks või stantsiks. (tuntud ka kui isase sureb). Vormitud detaili projekteerimisel tuleb esmalt määrata õõnsuse üldine struktuur vastavalt plastiku omadustele, toote geomeetrilisele kujule, mõõtmete tolerantsile ja kasutusnõuetele.

Teiseks tuleb valida eralduspind, värava ja õhutusava asukoht ning vormist lahtivõtmise meetod vastavalt määratud struktuurile.

Lõpuks projekteeritakse iga osa vastavalt kontrolltoote suurusele ja määratakse iga osa kombinatsioon. Kui plastsulam siseneb õõnsusse, tekib kõrge rõhk, seega tuleks vormitud osad valida mõistlikult ning kontrollida nende tugevust ja jäikust.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um ja olema korrosioonikindel. Vormitud osad on üldiselt kõvaduse suurendamiseks kuumtöödeldud ja valmistatud korrosioonikindlast terasest.

Temperatuuri reguleerimise süsteem

Sissepritseprotsessi vormi temperatuurinõuete täitmiseks on vormi temperatuuri reguleerimiseks vaja temperatuuri reguleerimise süsteemi. Termoplastide survevaluvormide puhul on jahutussüsteem mõeldud peamiselt vormi jahutamiseks. Levinud vormi jahutamise meetod on vormis jahutusveekanali paigaldamine ja tsirkuleeriva jahutusvee kasutamine vormi soojuse eemaldamiseks; lisaks kuuma vee või auru kasutamisele jahutusveekanalis saab vormi kütte paigaldada ka vormi sisse ja ümber. Kütteelement.

vormitud osad

Viitab erinevatele osadele, mis moodustavad toote kuju, sealhulgas liikuvad vormid, fikseeritud vormid ja õõnsused, südamikud, vormimisvardad ja väljalaskeavad. Vormitud osa koosneb südamikust ja matriitsist. Südamik moodustab toote sisepinna ja stants moodustab toote välispinna kuju. Pärast vormi sulgemist moodustavad südamik ja õõnsus vormi õõnsuse. Vastavalt protsessi- ja tootmisnõuetele koosnevad südamik ja stants mõnikord mitmest tükist ning mõnikord tehakse neist üks tervik ning sisetükke kasutatakse ainult kergesti kahjustatavates ja raskesti töödeldavates osades.

väljalaskeava

See on vormis avatud soonekujuline õhu väljalaskeava, et väljutada algne gaas ja gaas, mille on sisse toonud sulatis. Sulamaterjali süstimisel õõnsusse tuleb algselt õõnsusesse salvestatud õhk ja sulatise poolt sisse toodud gaas vormist välja lasta läbi väljalaskeava materjali voolu lõpus, vastasel juhul tekivad tootel poorid. , halb ühendus, Vorm ei ole täielikult täidetud ja isegi kogunenud õhk põletab toote kokkusurumisel tekkiva kõrge temperatuuri tõttu.

Üldjuhul saab õhutusava seada kas õõnsuses oleva sulamaterjali voolu lõppu või vormi eralduspinnale. Viimane on selleks, et avada matriitsi ühel küljel madal soon, mille sügavus on 0.03-0,2 mm ja laius 1.5-6 mm. Süstimise ajal ei imbu õhutusavast palju sulamaterjali, sest sulamaterjal jahtub ja tahkub seal ning blokeerib kanali. Väljalaskeava avanemisasend ei tohi olla suunatud kasutaja poole, et vältida sulamaterjali kogemata väljapritsimist ja inimestele haiget tekitamist. Lisaks on väljalaskmiseks võimalik kasutada ka ejektori varda ja väljaviskeava vahelist sobituspilu, ejektori ploki ja eemaldamisplaadi ning südamiku vahelist sobitusvahet jne.

konstruktsiooniosad

See viitab erinevatele osadele, mis moodustavad vormi struktuuri, sealhulgas: erinevad osad juhtimiseks, vormist lahtivõtmiseks, südamiku tõmbamiseks ja eraldamiseks. Näiteks eesmised ja tagumised lahased, esi- ja tagapandla mallid, surveplaadid, survesambad, juhtsambad, eemaldamisplaadid, eemaldamisvardad ja tagastusvardad jne.

1. Juhtosad

Liikuva vormi ja fikseeritud vormi täpse tsentreerimise tagamiseks, kui vorm on suletud, tuleb juhtosad asetada vormi. Survevormis kasutatakse juhtosade moodustamiseks tavaliselt nelja komplekti juhtposte ja juhthülssi ning mõnikord on vaja positsioneerimise hõlbustamiseks seada liigutatavale vormile ja fikseeritud vormile vastastikku sobivad sise- ja välispinnad.

2. Käivitage agentuur

Vormi avamise käigus on vaja väljatõukemehhanismi, mis surub või tõmbab välja plasttoote ja selle jooksuris oleva kondensaadi. Tõukevarda kinnitamiseks lükake fikseeritud plaat ja tõukeplaat välja. Üldiselt on tõukurvarras fikseeritud ka lähtestusvarras ja lähtestusvarras lähtestab tõukeplaadi, kui liikuvad ja fikseeritud vormid on suletud.

3. Külgmise südamiku tõmbemehhanism

Mõned sisselõigetega või külgmiste aukudega plasttooted tuleb enne väljalükkamist külgmiselt eraldada ja külgsüdamiku saab pärast külgsüdamiku väljatõmbamist edukalt vormist lahti võtta. Sel ajal tuleb vormi sisse seada külgmise südamiku tõmbemehhanism.

Plastvorm koosneb liikuvast vormist ja fikseeritud vormist. Liikuv vorm paigaldatakse survevalumasina liikuvale mallile ja fikseeritud vorm paigaldatakse survevalumasina fikseeritud mallile. Survevalu ajal suletakse liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et moodustada väravasüsteem ja õõnsus, ning liikuv vorm ja fikseeritud vorm eraldatakse, et vormi avamisel plasttoode välja võtta.

Kuigi plastvormide struktuur võib plasti mitmekesisuse ja jõudluse, plasttoodete kuju ja struktuuri ning süstimismasina tüübi tõttu erineda, on põhistruktuur sama.

1. Plastvormide struktuur on jagatud funktsioonide järgi

See koosneb peamiselt valamissüsteemist, temperatuuri reguleerimise süsteemist, vormiosade süsteemist, väljalaskesüsteemist, juhtsüsteemist, väljatõmbesüsteemist jne. Nende hulgas on valamissüsteem ja vormimisosad osad, mis on plastikuga otseses kontaktis ja muutuvad plast ja toode. Need on vormi kõige keerukamad ja muutuvamad osad, mis nõuavad kõrgeimat töötlemisviimistlust ja täpsust.

1. Valamissüsteem:

See viitab voolutee sellele osale, enne kui plast düüsist õõnsusse siseneb, sealhulgas peamine voolutee, külma materjali õõnsus, jooksur ja värav.

2. Osade moodustamise süsteem:

Viitab erinevate osade kombinatsioonile, mis moodustavad toote kuju, sealhulgas liikuvad vormid, fikseeritud vormid, õõnsused (nõgusad vormid), südamikud (stantsvormid) ja vormimisvardad. Südamik moodustab toote sisepinna ja õõnsus (stants) moodustab toote välispinna kuju. Pärast vormi sulgemist moodustavad südamik ja õõnsus vormi õõnsuse. Vastavalt protsessi- ja tootmisnõuetele koosnevad südamik ja stants mõnikord mitmest tükist ning mõnikord tehakse neist üks tervik ning sisetükke kasutatakse ainult kergesti kahjustatavates ja raskesti töödeldavates osades.

3. Temperatuuri reguleerimise süsteem:

Sissepritseprotsessi vormi temperatuurinõuete täitmiseks on vormi temperatuuri reguleerimiseks vaja temperatuuri reguleerimise süsteemi. Termoplastide survevaluvormide puhul on jahutussüsteem mõeldud peamiselt vormi jahutamiseks (vormi saab ka kuumutada). Levinud vormi jahutamise meetod on vormis jahutusveekanali paigaldamine ja tsirkuleeriva jahutusvee kasutamine vormi soojuse eemaldamiseks; lisaks jahutusvee kasutamisele kuuma vee või kuuma õli läbilaskmiseks, saab vormi kütte paigaldada ka vormi sisse ja ümber. Elektriline kütteelement.

4. Väljalaskesüsteem:

See on seadistatud survevaluprotsessi käigus õõnsuses oleva õhu ja plasti sulamisel tekkiva gaasi väljutamiseks vormi välisküljele. Kui heitgaas ei ole sile, tekivad toote pinnale gaasijäljed (gaasimärgid), põlenud ja muud defektid; plastvormi väljatõmbetoru Õhusüsteem on tavaliselt vormis avanev soonekujuline õhu väljalaskeava, mis väljutab algse õõnsuse õhu ja sulatise poolt sissetoodud gaasi.

Sulamaterjali süstimisel õõnsusse tuleb algselt õõnsuses hoitud õhk ja sulatise poolt sissetoodud gaas vormist välja lasta läbi väljalaskeava materjali voolu lõpus.

Vastasel juhul on tootel õhuaugud, halb ühendus, ebapiisav vormitäide ja isegi kogunenud õhk kõrvetab toodet kokkusurumise tõttu kõrge temperatuuri tõttu. Üldjuhul saab õhutusava seada kas õõnsuses oleva sulamaterjali voolu lõppu või vormi eralduspinnale.

Viimane on selleks, et avada matriitsi ühel küljel madal soon, mille sügavus on 0.03-0,2 mm ja laius 1.5-6 mm. Süstimise ajal ei imbu õhutusavast palju sulamaterjali, sest sulamaterjal jahtub ja tahkub seal ning blokeerib kanali. Väljalaskeava avanemisasend ei tohi olla suunatud kasutaja poole, et vältida sulamaterjali kogemata väljapritsimist ja inimestele haiget tekitamist. Lisaks on väljalaskmiseks võimalik kasutada ka ejektori varda ja ejektori ava vahelist sobituspilu, väljatõmbeploki, eemaldamisplaadi ja südamiku vahelist sobitusvahet jne.

5. Juhendisüsteem:

See on loodud tagama, et liigutatavat vormi ja fikseeritud vormi saaks täpselt tsentreerida, kui vorm on suletud, ning juhtosad peavad olema vormis. Survevormis kasutatakse juhtosade moodustamiseks tavaliselt nelja komplekti juhtposte ja juhthülssi ning mõnikord on vaja positsioneerimise hõlbustamiseks seada liigutatavale vormile ja fikseeritud vormile vastastikku sobivad sise- ja välispinnad.

6. Väljatõmbesüsteem:

Tavaliselt sisaldab see: sõrmkübarat, eesmist ja tagumist sõrmkübara plaati, sõrmkübara juhtvarda, sõrmkübara tagastusvedru, sõrmkübara plaadi lukustuskruvisid ja muid osi. Pärast toote vormimist ja vormis jahutamist eraldatakse ja avatakse vormi eesmine ja tagumine vorm ning plasttoode ja selle kondenseerunud materjal jooksuris lükatakse vormiõõnsusest ja jooksuri asendist välja või tõmmatakse välja. ejektori tihvt, mida surub survevalumasina väljatõmbetihvt. , et viia läbi järgmine survevalu töötsükkel.

2. Vastavalt struktuurile koosneb plastvorm üldiselt mitmest osast, nagu vormi alus, vormi südamik, abiosad, abisüsteem, abiseade ja surnud nurga töötlemise mehhanism.

1. Raketis:

Üldiselt ei pea me kujundama ja seda saab tellida otse standardse vormialuse tootjalt, mis säästab oluliselt vormi kujundamiseks kuluvat aega, mistõttu nimetatakse seda plastvormi standardvormi aluspõhjaks. See on plastvormi kõige elementaarsem raami osa.

2. Vormi südamik:

Vormi südamik on plastvormi südamik ja see on vormi kõige olulisem osa. Plasttoote moodustav osa on vormisüdamiku sees ja suurem osa töötlemisajast kulub ka vormisüdamikule. Kuid võrreldes mõne suhteliselt lihtsa vormiga pole sellel südamikuosa ja toode moodustatakse otse mallile. Enamik varajasi plastvorme olid sellised, suhteliselt tagurpidi.

3. Abiosad:

Tavaliselt kasutatavate plastvormide abiosade hulka kuuluvad positsioneerimisrõngad, voolikupuksid, sõrmkübarad, haaratsihvlid, tugisambad, väljaviskeplaadi juhtpostid, juhthülsid, prüginaelad jne. Mõned neist on standardosad ja vormi aluse saab otse tellida. Koos tellides tuleb osa neist ise kujundada.

4. Abisüsteem:

Plastvormide jaoks on neli abisüsteemi: valamissüsteem, väljatõmbesüsteem, jahutussüsteem ja väljalaskesüsteem. Mõnikord, kuna kasutatavaid plastmaterjale tuleb kuumutada kõrgel temperatuuril, on mõnel vormil ka küttesüsteem.

5. Lisaseaded:

Plastvormi abiseadete hulka kuuluvad rõngaaugud, KO augud (ülemised pulgaaugud) jne.

6. Surnud nurga töötlemise struktuur:

Kui plasttootel on surnud nurk, on vormil ka üks või mitu konstruktsiooni surnud nurgaga toimetulemiseks. Nagu liugurid, kaldkatused, hüdrosilindrid ja nii edasi. Enamik kodumaistest raamatutest tutvustab sellist ummikutega toimetuleku mehhanismi, mida nimetatakse "südamiku tõmbamise mehhanismiks".

Tegelikult pole plastvormid rasked. Ükskõik, kuidas plasttoode muutub, pole plasttoote moodustamiseks kasutatava vormi struktuur midagi muud kui ülalmainitud aspektid. Vormide erinevus seisneb selles, kas vorm on suur või väike? Iga abiosa, abiseadistuse ja abisüsteemi asukohad või meetodid on erinevad. Muutunud on surnud nurkade käsitlemise meetod, struktuur, suurus jne. Muidugi on disainikogemus eriti oluline selleks, et kujundatud vorm oleks lihtne töödelda, lihtne kokku panna, pikk kasutusiga, mõõdukas hind ja hea kuju. Hea kogemusega saad hakkama projekteerimisel ja töötlemisel tekkivate probleemidega ning oled kindlam kujundusmuudatustega tegelemisel.

3. Süstimismasina struktuur:

Üldotstarbeline sissepritsemasin sisaldab peamiselt sissepritseseadet, kinnitusseadet, hüdraulilist ülekandesüsteemi ja elektrilist juhtimissüsteemi. Sissepritseseadme põhiülesanne on plasti ühtlane plastifitseerimine ja piisava rõhu ja kiirusega teatud kogus sulamaterjali süstimist vormi õõnsusse. Sissepritseseade koosneb peamiselt plastifitseerivatest osadest (koosnevad kruvist, tünnist ja otsikust), punkrist, ülekandeseadmest, mõõteseadmest, sissepritse- ja liikuvast silindrist jne.

Kinnitusseade:

Selle ülesanne on realiseerida vormi avamine ja sulgemine, tagada valuvormi usaldusväärne tihedus süstimise ajal ja vabastada toode. Vormi kinnitusseade koosneb peamiselt eesmistest ja tagumisest fikseeritud mallidest, liikuvatest mallidest, esi- ja tagamallide ühendamiseks mõeldud tõmbevarrastest, vormi kinnitussilindritest ja ühendusvarda mehhanismidest. , vormi reguleerimise seade ja toote väljutamise seade.

Hüdraulikasüsteem ja elektriline juhtimissüsteem:

Selle ülesanne on tagada, et süstimismasin töötaks täpselt ja tõhusalt vastavalt etteantud nõuetele (rõhk, kiirus, temperatuur, aeg) ja protsessi tegevuste järjestus. Sissepritsemasina hüdrosüsteem koosneb peamiselt erinevatest hüdraulilistest komponentidest, ahelatest ja muudest abiseadmetest ning elektriline juhtimissüsteem koosneb peamiselt erinevatest elektriseadmetest ja -instrumentidest. Hüdraulikasüsteem ja elektrisüsteem on orgaaniliselt koos korraldatud, et anda sissepritsemasinale toide ja teostada juhtimine

Kuum tags: arvutiga juhitav freespink, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind, müük, valmistatud Hiinas