Radiaatori profiil on väikese suurusega ja sümmeetrilise kujuga tooteid on lihtsam valmistada. Enamik radiaatoriprofiile on lamedad ja laiad, suuremate välismõõtmetega ning mõned on asümmeetrilised. Uimede vaheline sügavus ja laius on suured, mistõttu valmistamine on keeruline. Valuploki-, vormi- ja ekstrusiooniprotsessis on radiaatoriprofiili edukaks tootmiseks vaja paljusid aspekte. Jahutusradiaatori profiilide ekstrudeerimiseks kasutataval sulamil peaks olema hea ekstrusioonijõud ja soojusjuhtivus. Tavaliselt kasutatavad sulamid on 1A30, 1035, 6063 jne. 6063 sulamil on lisaks heale ekstrusioonivõimele ka head mehaanilised omadused, seega kasutatakse praegu laialdaselt sulamit 6063.
Alumiiniumist radiaatoriprofiilide tootmine peaks algama valuplokkide, vormimaterjalide ja disaini kvaliteedist, ekstrusioonijõu vähendamisest ja ekstrusiooniprotsessist.
1. Valuploki kvaliteedinõuded
Valamise ajal tuleks sulami lisandite sisaldust rangelt kontrollida, et tagada sulami sulatise puhtus. Fe.Mg.Si sisalduse reguleerimiseks 6063 sulamis. Kaaliumsulfaadi sisaldus peaks olema väiksem kui 0,2 protsenti ja kaaliumsulfaadi sisaldus on üldiselt reguleeritud osariigi määratud alampiiri piires, Mg sisaldus on 0,45 protsenti ~{{7 }},55 protsenti ja Si sisaldus on 0,25 protsenti ~0,35 protsenti . Valuprotsessis tuleks läbi viia piisav homogeniseerimistöötlus, et tagada valuploki struktuuri ja omaduste ühtlus.
Valuploki pind peab olema sile ning ilma eralduskasvajate ja liiva kleepumiseta. Valuploki otspind peab olema tasane ja seda ei tohi lõigata astmeliseks või lõikekalle peaks olema liiga suur (lõikekalle peab jääma 3 mm piiresse). Astmelise kuju või liiga suure lõikekalde tõttu, kui soojust hajutava profiili väljapressimiseks kasutatakse tasapinnalist stantsi, ei ole valuploki ja matriitsi otspinnad ilma deflektori kujunduseta ühtlased. Mõned osad puutuvad kõigepealt kokku vormiga, põhjustades pinge kontsentratsiooni, mis võib kergesti pigistada vormi hambaprofiili või põhjustada ebaühtlast tühjendusjärjestust, mis võib kergesti põhjustada vormi ummistumist või halba ekstrusioonivormimist.
2. Nõuded hallitusseentele
Kuna suurem osa radiaatoriprofiiliga pinnavormidest on peenikesed hambad, peavad need taluma suuremat pigistusjõudu ning iga hammas peab olema suurema tugevuse ja sitkusega. Kui jõudlus üksteisest oluliselt erineb, on lihtne põhjustada halba hambapinna tugevust või sitkust. . Seetõttu peab stantsitud terase kvaliteet olema usaldusväärne ja kõige parem on valida H13 teras, mille toodab usaldusväärne kvaliteettootja või valida kvaliteetne imporditud teras. Väga oluline on vormi kuumtöötlus. Vajalik on kasutada vaakumkuumutamist ja -karastamist, eelistatavalt kõrgsurvepuhastust lämmastikuga kustutamist, et tagada vormi iga osa ühtlane jõudlus pärast kustutamist. HRC48 ~ 52 alusel kustutatakse ja karastatakse kolm korda, et vormi kõvadus oleks piisav. See võib tõhusalt ära hoida katkiseid hambaid.
Eduka ekstrusiooni võti on mõistlik vormikujundus ja kõrge töötlemise täpsus. Üldiselt tuleks nii palju kui võimalik vältida valuploki otsest väljapressimist vormilindile. Laia lameda kammiga radiaatoriprofiili puhul võivad mõlemal küljel olevad väikesed keskmised ja suured juhtstantsid panna metalli mõlemale poole voolama, vähendada stantsi töörihma ekstrusioonirõhku ja rõhk jaotub ühtlaselt. Kuna radiaatori sektsiooni seinapaksuse erinevus on suur, tuleks vormi töörihma projekteerimisel seda erinevust korralikult säilitada, st radiaatori sektsiooni tuleb eriti suurendada, mis võib olla kuni 20mm~ 30 mm ja hambaotsa asend peab rikkuma tava. Minimeerige selle töötav riba. Kokkuvõttes on vaja tagada, et kõik metallid voolaksid ühtlaselt. Lamedate ja laiade radiaatorite puhul tuleks vormi paksust vastavalt suurendada, et tagada vormi teatud jäikus. Naha paksus suureneb umbes 30 protsenti kuni 60 protsenti. Vorm peab olema väga peen. Tühi nuga peab olema üles, alla, vasakule ja paremale ning keskmine peab olema sümmeetriline. Töötlemisviga hamba ja hamba vahel peab olema väiksem kui 0,05 mm. Suure töötlusvea tõttu tekivad tõenäoliselt ekstsentrilised hambad, see tähendab, et jahutusradiaatori paksus on erinev. Ühtlaselt tekivad isegi katkised hambad.
Küpsematel sektsioonidel on hea meetod kasutada ka legeerterasest pesavorme, millel on hea jäikus, kulumiskindlus ja mis ei ole deformatsioonile kalduvad, mis on kasulik radiaatoriprofiilide vormimisel.
3. Vähendage ekstrusioonirõhku
Hammaste purunemise vältimiseks tuleks ekstrusioonirõhku võimalikult palju vähendada ja väljapressimise rõhk peaks olema proportsionaalne valuploki pikkusega. Sulami deformatsioonikindluse väärtus on seotud selliste teguritega nagu valuploki olek ja deformatsiooniaste. Seetõttu ei tohiks soojust hajutavate alumiiniumprofiilide valuvardad olla liiga pikad, mis on umbes 0,6 kuni 0,85 korda pikem kui tavaliste valuvarraste pikkus. Eriti valuvarda katse- ja ekstrusiooniprotsessis on valuvarda kvaliteedi tagamiseks kõige parem kasutada lühemat, st üldise valuvarda pikkust (0.4~). 0.6) korda, et tagada heitepulga kvaliteet.
Keerulise kujuga radiaatoriprofiilide puhul saab lisaks valuvarraste pikkuse lühendamisele kasutada prooviekstrusioonikatsena puhtast alumiiniumist lühivalu ja pärast edu tavalisi valuplokke ekstrusioonitootmiseks.
Lõõmutamise ajal ei ole valuploki ühtlane lõõmutamine mitte ainult ühtlane struktuur ja jõudlus, vaid parandab ka ekstrusiooni jõudlust ja vähendab ekstrusioonijõudu. Seetõttu peab valuplokk olema ühtlaselt lõõmutatud. Mis puudutab deformatsiooni mõju, siis kuna radiaatori profiili murdumisala on üldiselt suhteliselt suur ja ekstrusioonikoefitsient on üldiselt 40 piires, ei ole mõju suur.
4. Ekstrusiooniprotsess
Soojust hajutavate osade tootmise võti on ekstrusioonivormi esialgne katse. Võimaluse korral saate esmalt teha arvutis simulatsioonitesti, et näha, kas matriitsi konstruktsiooni töörihm on mõistlik, ja seejärel proovida stantsi ekstruuderis. Hallituse esimene proovimine on väga oluline. Operaator peaks panema põhikolbi liikuma aeglaselt alla 8 MPa, kui põhikolbi lükatakse ette. Kõige parem on, kui keegi vaatab taskulambiga vormi väljapääsu ja ootab, et iga ekstrusioonvormi jahutusradiaator oleks vormist ühtlaselt välja pressitud. Pärast auku saab survet järk-järgult kiirendada, et kiirendada väljapressimist. Pärast survetesti õnnestumist pöörake tähelepanu ekstrusioonijõu kiiruse reguleerimisele, et töö oleks sujuv. Radiaatori erikujulise pinna töötlemisel pöörake tähelepanu vormi kuumutamise temperatuurile, mis on lähedane valuploki temperatuurile. Kui temperatuuride erinevus on liiga suur, langeb metalli temperatuur ülespoole suunatud rõhu ajal aeglase ekstrusioonikiiruse tõttu, mis põhjustab kergesti hallituse ummistumist või ebaühtlast voolukiirust.
