Miks tuleb tööpindude tööndeid nende populariseerimisel käsitsi kühveldada?
Kraapimine on oskus, mis on keerulisem kui puidu nikerdamine. Täpse tööriista funktsioonide lähtepunkt on põhitäpsus. Kraapimine välistab meie sõltuvuse muudest tööpinkidest ja võib ka välistada kõrvalekalded, mis on põhjustatud kinnitamisest ja soojusenergiast. .
Kaupa rada kulub vähem - tänu suurepärasele määrdele. Käivitav tehnik peab teadma paljusid tehnikaid, kuid ainult kogemused võimaldavad tal omandada täpse tasandamise tunne. Kui külastate tööpinkide tootmise tehast ja näete, kuidas tehnikud käivad labidaid, ei saa te imestada:
"Kas nad saavad kraapides praeguseid töödeldud pindu tõesti parandada? (Kas inimesed võivad olla paremad kui masinad?)"
Kui viitate puhtalt selle välimusele, siis on meie vastus "ei", me ei muuda seda ilusamaks, vaid miks üldse lilli labida? Muidugi on sellel põhjuseid ja üks neist on inimlik tegur: tööpinkide eesmärk on teha muid tööpinke, kuid see ei saa kunagi toodet täpsemalt korrata kui originaal. Seetõttu, kui tahame teha algsest masinast täpsema masina, peab meil olema uus lähtepunkt, see tähendab, et peame alustama inimeste pingutustest; Sel juhul viitavad inimeste jõupingutused lillede kühveldamiseks oma käte kasutamisele.
Käivitamine ei ole "vabakäe" ega "ekslev" operatsioon. See on tegelikult kopeerimismeetod, mis peaaegu suurepäraselt maatriksit kordab. See maatriks on standardtasand ja seda valmistatakse ka käsitsi. Kuigi kühvel on raske ja vaevarikas, on see oskus (kunstitaseme tehnika); Võib -olla on keerulisem labidameistri koolitamine kui puidu nikerdamise kapteni koolitamine. Turul pole palju raamatuid, mis seda teemat arutaksid. Eelkõige on vähem teavet, kus arutatakse "miks lilli kühveldada". See võib olla põhjus, miks kühveldamist peetakse kunstiks.
Kust alustada?
Kui tootja otsustab kraapimise asemel jahvatada jahvatada, peavad tema "vanema" veski juhtraudlejad olema täpsemad kui uus veski.
Kust tuli esimeste masinate täpsus?
See pidi olema pärit täpsemast masinast või tuginedes mõnele muule tõeliselt tasase pinna tootmise meetodile või võib-olla kopeeritud niigi hästi tehtud tasasele pinnalt.
Pindade loomisprotsessi illustreerimiseks võime kasutada kolme ringi joonistamise meetodit (kuigi ringid on jooned, mitte pinnad, saab neid kontseptsiooni illustreerimiseks tsiteerida). Käsitööline saab joonistada täiusliku ringi tavalise kompassiga; Kui ta jälitab pliiatsi mööda plastist malli auku, kordab ta kõiki auku ebatäpsusi; Kui ta tõmbab selle vabakäe, nagu ringi puhul, sõltub ringi täpsus tema piiratud oskustest.
Teoreetiliselt saab täiesti tasase pinna toota kolme pinna vahelduva hõõrdumise (ladustamise) abil. Lihtsuse huvides illustreerime kolme kiviga, millest igaühel on üsna tasane pind. Kui hõõrute neid kolme pinda vaheldumisi juhuslikus järjekorras, jahvatate kolm pinda sujuvamalt ja sujuvamalt. Kui hõõrute vaid kaks kivi, saate lõpuks paaringupaari ühe ja ühe muhke. Praktikas järgitakse lisaks selle asemel (lappide) kasutamisele ka selget sidumisjärjestust. Magistrikraadid kasutavad seda reeglit üldiselt, et muuta standardne džig (sirge või tasaseks), mida nad soovivad kasutada. .
Selle kasutamisel rakendab Spade Master esmalt arendajat standardjuhile ja libistab selle seejärel tooriku pinnale, et paljastada alad, mis tuleb pallida. Ta kordab seda toimingut ja tooriku pind läheb standardsele jig -le lähemale ning lõpuks saab ta suurepäraselt kopeerida sama, mis on sama kui tavaline džig.
Kraabitavad valandid jahvatatakse tavaliselt mõne tuhandikuni rohkem kui lõplik suurus, seejärel saadetakse kuumtöötlusele jääkrõhu vabastamiseks ja saadetakse seejärel enne kraapimist tagasi pinna puhastamiseks ja lihvimiseks. Kuigi kühvel kulutab palju aega ja kõrgeid tööjõukulusid, võib kühvlimine asendada protsessi, mis nõuab kõrgeid seadmekulusid. Kui te ei soovi seda kühveldamisega asendada, peab tooriku valmimine olema väga ülitäpse ja kalli masinaga. Remondi töötlemine.
Lisaks kõrgete seadmete kaasamisele viimistluse töötlemise lõppfaasis on ka veel üks tegur, mida tuleb kaaluda. Osade, eriti suurte valandite töötlemisel on sageli vaja mõned gravitatsiooni klambrid. Kui töötlemine jõuab mõne tuhandikuni, kui täpsus on kõrge, põhjustab klammerdusjõud sageli tooriku moonutusi, ohustades tooriku täpsuse pärast klambrisjõu vabastamist; Töötlemise ajal tekkiv soojus võib põhjustada ka tooriku moonutusi.
See on üks paljudest spaatli eelistest. Spaatlil pole klambrit ja selle tekitatav soojus on peaaegu null. Malmist toetatakse kolmes punktis, tagamaks, et see ei deformeeruks oma kehakaalu tõttu.
Kui tööpinkide kaabitsrada on kulunud, saab selle uuesti korrigeerida, kraapides selle uuesti kraapides. See on suur eelis, võrreldes masina äraviskamisega või selle lahtivõtmiseks ja ümbertöötlemiseks tehasesse saatmisega.
Kui tööpinkide rada tuleb uuesti avaldada, saavad selle töö teha tehase hooldustöötajad, kuid ka inimesi leiame kohapeal, et seda uuesti teha.
Mõnel juhul saab lõpliku vajaliku geomeetrilise täpsuse saamiseks kasutada käsitsi kraapimist ja elektrilisi kraapimist. Kui töölaudade ja sadulate komplekti rajad on tasandatud ja täpsus on nõuetele vastanud, kuid põhiteljega paralleelsus leitakse olevat spetsifikatsioonist väljas (see võtab selle parandamiseks palju vaeva), kas te kujutate ette ainult ühte labidamasinat kasutamist? Milline oskuste tase on vajalik õige koguse metalli eemaldamiseks õiges kohas, kaotamata tasasust ja korrigeerivaid joondamisvigu korrigeerima?
See pole muidugi labida algne eesmärk, samuti ei tohiks seda kasutada meetodina suurte joondamisvigade parandamiseks. Kuid kvalifitseeritud labidameister saab seda tüüpi paranduse lõpule viia üllatavalt lühikese aja jooksul. Ehkki see meetod nõuab kvalifitseeritud tehnoloogiat, on see kulutõhusam kui suure hulga osade töötlemine väga täpseteks või mõne usaldusväärse või reguleeritava kujunduse tegemiseks joondamise vigade vältimiseks.
Määrimise parandamine
Praktiline kogemus on tõestanud, et kaabitsööpad võivad parema kvaliteediga määrdete kaudu hõõrdumist vähendada, kuid kõik on endiselt segaduses, miks. Kõige tavalisem arvamus on see, et kühveldatud madalad laigud (või täpsemalt, müristatud tuhmid, lisataskud määrdeainete jaoks) pakuvad palju pisikesi õli säilitamistaskuid ja neid õli imendub paljudest pisikestest ümbritsevatest kõrgetest laikudest. Kraapige see välja.
Teine viis loogiliselt on see, et see võimaldab meil pidevalt säilitada õlifilmi, millel liikuvad osad hõljuvad, mis on kogu määrimise eesmärk. Peamine põhjus, miks see juhtub, on see, et need ebaregulaarsed õlitaskud moodustavad õli püsimiseks palju ruumi, muutes õli hõlpsalt põgenemise. Määrimise ideaalne olukord on õli kile säilitamine kahe täiesti sileda pinna vahel, kuid siis peate hakkama saama õli põgenemise takistamisega või peate seda võimalikult kiiresti täiendama. (Olenemata sellest, kas rada pinnal kraapib või mitte, valmistatakse õli soojendusi tavaliselt õli levitamiseks).
Selline avaldus paneks inimesed kahtlema kontaktpiirkonna mõju. Kraapimine vähendab kontaktpinda, kuid loob ühtlase jaotuse ja võti on jaotus. Mida lamedam on kaks sobivat pinda, seda ühtlasemalt jaotunud kontaktpinnad on. Kuid mehaanikas on põhimõte, et "hõõrdejõududel pole piirkonnaga mingit pistmist". See lause tähendab, et sõltumata kontaktpinnast on 10 või 100 ruut tolli, on tööpinki liigutamiseks vaja sama jõudu.
Ma tahan öelda, et see, mida me otsime, on parem määrimine, mitte enam -vähem kontaktpiirkond. Kui määrimine on veatu, ei kulu rada pind kunagi. Kui laual on raskusi liikumisega, võib see olla seotud määrimisega, mitte kontaktpinnaga.
Kuidas lillede kühveldamist tehakse?
Selle jaotise eesmärk pole mitte lillede kühveldamise kunsti õpetada, vaid anda teile idee lillede kühveldamise protsessist. Kuigi tegelik toiming on keeruline, on operatsiooni taga olev kontseptsioon üsna lihtne.
Enne kõrgete punktide leidmist, mis tuleb maha kraapida, rakendage kõigepealt värviarendaja tavalisel jig-il (V-kujuliste rööbaste kraapimisel tasane plaat või sirge džign) ja pange värviarendaja tavalisele džigile. Kui rada pinda, mida kühveldatakse, hõõrutakse, kantakse värviarendaja rada pinna kõrgpunktidesse ja seejärel kasutatakse spetsiaalset labida tööriista värvi arendamise kõrgete punktide eemaldamiseks. Seda toimingut tuleks korrata, kuni raja pind näitab ühtlast ülekannet.
Muidugi peab labidameister teadma erinevaid tehnikaid. Ma räägin neist kahest kõigepealt.
Esiteks, enne kui värvi arendame, kasutame tavaliselt tuhmi faili, et hõõruda õrnalt tooriku pinnale, et Burrs eemaldada.
Teiseks pühkige pink pintsli või kätega, mitte kunagi kaltsuga. Kui kasutate pühkimiseks riidest, põhjustavad riidest jäänud peened jooned eksitavate märkide järgmisel korral, kui teete suure värvi arendamise.
Käivitava meister ise kontrollib tema tööd, võrreldes standardset jigi raja pinnaga. Inspektor peab ainult kühvlimeistrile teatama, millal töö peatada, ja labidaprotsessi pärast pole vaja muretseda.
Varem oli meil standardite kogum, mis dikteeris, kui palju kõrgpunkte peaks olema ruut tolli kohta ja kui suur protsent kogu pindalast peaks paljastama; Kuid leidsime, et kontaktpiirkonna kontrollimine oli peaaegu võimatu ja nüüd on see kõik tehtud labidameistri poolt, mis määrab punktide arvu ruuttolli kohta. Lühidalt, labidameistrid püüavad üldiselt saavutada standardi 20–30 punkti ruut tolli kohta.
Praeguses kühvliprotsessis kasutatakse mõnede tasandamistoimingute jaoks elektrilisi labidaid. Need on ka teatud tüüpi käsitsi kühveldamine, kuid need võivad kõrvaldada mõne pingutava töö ja muuta kühvli töö vähem väsitavaks. Kui teete kõige õrnemaid monteerimistöid, on käsitsi kühveldamise tunne endiselt asendamatu.
