Hallituse kujundus on töö, mis pöörab detailidele suurt tähelepanu. Kui üksikasju ei arvestata, mõjutab kogu vormi kvaliteeti. Paljud uued hallitussektori sõbrad soovivad oma pensionärid innukalt anda. Teiste inimeste töödes kogunenud kogemus võib anda neile nõu. Milline imeline asi on suuta lahendada paljusid probleeme, mis on pikka aega segane olnud! Täna on teie soov tõeks saanud, see on kõik eelised ja täis kasulikku teavet ... Siin on kokkuvõte kogemustest ja oskustest, mis tuleb tööl omandada. Neid kogemusi ja oskusi kasutatakse tavaliselt ning olulised teadmised hallituse kujundamisel. Vaatame. Vaata!
1. disainimeetod ringi positsioneerimiseks ja Dasruikou düüsi
1. Iga vormide komplekt peab olema varustatud positsioneerimisrõngaga, et hõlbustada vormi paigaldamist ja positsioneerimist.
2. positsioneerimisrõnga läbimõõt D1 on üldiselt 60-82 mm (kui düüsi sügavus on rohkem kui 25), D on läbimõõt 1 0 0mm, 120mm, 150mm; läbimõõdu tolerants on -0. 2 ~ 0,4mm ja väljaulatuva hallituspaneeli kõrgus on vähemalt 8 ~ 10mm;
3. Düüsi tuleks uppuda nii kaugele kui võimalik A -plaadisse ja sisemisest vormist umbes 10 mm kaugusel (erinõuded peavad olema kliendi sõnul)
4. üldiselt kasutatakse topelttoetatud pumpasid, läbimõõduga 12 mm, 16 mm ja 20 mm;
5. Töötledes düüsi nõgusa positsiooni R raadiust, suurendage seda vastavalt süstemasina andmetele 1 ~ 2mm ja suurendage pooride läbimõõtu 0. 5mm.
pilt
2. Automaatse veetmise suremise kolme avavahemiku vaheline seos
1. Peen düüsi vorm (kolme plaadiga vorm) peab olema varustatud düüside lipsuvarrastega, fikseeritud kudeskruvi sidumisvardad, ejektor, plingshot, plingshot-liim või tagastamisnõelad, et tagada düüsiplaat ja taldrik düüsi ja automaatselt maha;
2. Tipvarda jaoks kasutatav materjal on üle 12 mm ja fikseeritud vahemaa kruvi läbimõõt ei saa olla väiksem kui 8 ~ 16 mm läbimõõt;
3. Kasutage B -plaadile paigaldatud 4 nailonist kummist küünte (nailon pandlamasin), et tagada vormi avamisjärjestus, efekt on ohutu, usaldusväärne, ökonoomne ja praktiline, välja arvatud erilised asjaolud;
4. parameeter l 2= l+l1; kus l on düüsi materjali tegelik pikkus + ohutusmarginaal 20 ~ 30 mm ja L1 on veetustava düüsiplaadi pikkus;
pilt
3. tünni sügavuse ja positsiooniringi suuruse kujundamine
1. üldiselt on a 100mm ja b 80mm;
2. When H>=50 mm, B peab olema 90mm;
3. Kui vormile vastav õllemasina tonnaaž (minimaalne) on suurem või võrdne 650T, peab A olema 150 mm.
pilt
4. Kuidas kasutada otsiku tihvti
1. Düüsi tihvt on kontsentriline vee sisselaskega;
2. PIN -i läbimõõt D sobib läbimõõdu 5 või läbimõõdu jaoks 6 (sõltuvalt voolukanali läbimõõdust);
(1) d=läbimõõt 5, voolukanali läbimõõt<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. PIN -i nurk A on rakendatav:
(1) 1 kraad: sobib PC -le, PA+GF;
(2) 2 kraadi: sobib ABS -i jaoks, PS;
(3) 3 kraadi: sobib PP, POM, PA jaoks;
4. Düüsi pussplaadi ja düüsi vaheline kaugus on 10 ~ 15mm.
5. Soft glue: H degree>= h +2 ~ 5mm
6. Vormi joonistamisel peate tähistama ainult tihvti läbimõõtu (läbimõõt 5 või läbimõõt 6) ja muid numbreid ei pea märkima (tehas töötleb neid vastavalt protsessistandarditele)
pilt
5. Põhipunktid järjestamise konstruktsiooni kujundamisel
pilt
1 8 -st kolmest valikumeetodist
pilt
1 12 -st kahest valikumeetodist
6. kevadise kujundusmeetod, tugipea ja piirav veerg
1. Kasutage plastvormide jaoks spetsiaalset sinist vedru ja tagasisõidu vedru mõlemad otsad peavad olema tasased;
2. Kõik vormid peavad olema varustatud 4 väljundvedruga ejektoriplaadil, et aidata ejektori tihvtid ühtlaselt sisse tõmmata;
3. Kui hallitusel pole kaldus ülaosa, saab vedru otse tagasivõel paigaldada; Kui vormil on kaldus ülaosa, tuleb vedru paigaldada muudesse asenditesse ja kevad tuleb asetada toetava nõelaga;
4. Tagasivedru ei saa kokku suruda rohkem kui 48% vaba pikkusest. Kui plastist osa on vormilt tõhusalt välja visatud, tuleb ejektori paneelil teha neli väljutuspiirangut. Vedru tihendussuhe peaks vastama järgmistele tingimustele: x=l*0. 48-10} (eeldusega pikkus), y=l {-10 (l viitab pikkusele, võtke standardväärtus), originaalne standard), df {{{{{{{} d=välimine läbimõõt, l=alg pikkus)
5. Ejektoriplaadi ja alumise plaadi vahele tuleks paigaldada vähemalt 6 prügiküüne ning kinnitada alumisele nõelaplaadile;
6. tugipea peaks olema kujundatud vormi keskpunkti lähedale ja läbimõõt peaks olema võimalikult suur.
pilt
7
Suurte liimi sisselaskeavade jaoks tuleb plastikust parema voolavuse säilitamiseks lisada lisaliimi sisselaskeava. Kaugus lisaliimi sisselaskeavast toote liimi asendisse on 0. 25-0. 5mm, sõltuvalt toote ja voolukanali suurusest.
pilt
8. heitgaaside kujundamise spetsifikatsioonid
Kõvera pinnaga P1 -joonega hallituste korral tuleb vormi jagunemisel teha vältimispositsioone ja väljalaskeasendeid perifeeria ümber, et hõlbustada CNC töötlemist. Konkreetsed spetsifikatsioonid ja mõõtmed peaksid olema järgmised (üksikasju vt pilti)
pilt
9
Marsruut=a + b
1. positsioneerimine nõuab kahte positsiooni, mis on silindrilised;
2. Pöörake tähelepanu kaardi suunale.
pilt
10. Sügava augu puuri spetsifikatsioonid - veeavade puurimisel väga olulised
Tööriistade ja hallitusosakonna olemasolevate sügava augu puurimispihuste spetsifikatsioonid on järgmised:
