See on 100% tehniline artikkel, mis võtab kokku stantsimistehastes toodetud stantsimisdetailide erinevad defektid, analüüsib põhjuseid ja pakub ennetavaid meetmeid. Sisu on asjalik ja soovitav koguda! ! !
pilt
pilt
Toota stantsimisjäätmeid
pilt
põhjus
Tooraine on halva kvaliteediga;
Matriitsi vale paigaldamine, reguleerimine ja kasutamine;
Operaator ei söötnud ribasid õiges asendis või ei taganud, et ribad oleksid ette antud teatud vahega; matriitsi pikaajalise kasutamise tõttu muutus vahe või kulusid selle tööosad ja juhtosad;
Matriitsi liiga pika löögi ja vibratsiooni tõttu läksid kinnitusdetailid lahti, põhjustades suhtelisi muutusi stantsi paigaldusasendites; operaator oli hooletu ja ei tegutsenud vastavalt töökorrale.
Vastumeetmed
Tooraine peab vastama kindlaksmääratud tehnilistele tingimustele;
Kõik protsessi eeskirjades sätestatud aspektid tuleks täielikult ja rangelt järgida;
Kasutatavate tööriistade, näiteks presside ja matriitside toimimine tavapärastes töötingimustes peaks olema garanteeritud;
Tootmisprotsessi käigus on kehtestatud range kontrollisüsteem. Esimesed tembeldatud osad peavad olema täielikult üle kontrollitud ja neid saab tootmisse panna alles pärast ülevaatuse läbimist. Samal ajal tugevdatakse kontrolli ja õnnetuste korral tuleb nendega kiiresti tegeleda;
Tembeldamise käigus tuleb hoida vormiõõnsus puhtana ning töökoht korrastada ja töödeldavad toorikud korralikult paigutada.
pilt
pilt
Torustamisosade pursked
pilt
põhjus
Läbilõigete vahe on liiga suur, liiga väike või ebaühtlane;
Matriitsi tööosa lõikeserv muutub tuhmiks;
Pikaajalise vibratsiooni ja löögi tõttu muutuvad stantsi ja matriitsi keskjooned ning teljed ei lange kokku, mille tulemuseks on ühepoolsed pursked.
Vastumeetmed
Tagada kumerate ja nõgusate stantside töötlemise täpsus ja koostekvaliteet, kumerate vormide vertikaalsus ja külgsurve talumine ning kogu stantsivormi piisav jäikus;
Stantsi paigaldamisel veenduge, et kumerate ja nõgusate stantside vahel oleks õige vahe ning kumer ja nõgus vorm oleks kindlalt kinnitatud vormi kinnitusplaadile. Ülemise ja alumise stantsi otspinnad peavad olema paralleelsed pressi tööpinnaga;
Pressil peab olema hea jäikus, väike elastne deformatsioon, suur rööpa täpsus ning paralleelsus tugiplaadi ja liuguri vahel;
Pressil peab olema piisav löögijõud;
pilt
Torutud osade koolutamine
pilt
põhjus
Tekib vahejõud ja reaktsioonijõud, mis ei tekita samal joonel momenti (väändusdeformatsioon tekib siis, kui kumera ja nõgusa vormi vahe on liiga suur ning nõgusa vormi lõikeserv on vastupidise koonusega või ejektori ja tooriku vaheline kontaktpind on liiga väike).
Vastumeetmed
Tühjendusvahe tuleks valida mõistlikult;
Vormistruktuurile tuleks lisada pressplaat (või tugiplaat), et pressplaadiga tasapinnaliselt kokku puutuda ja sellel oleks teatud rõhk;
Kontrollige matriitsi serva ja kui leiate tagumise koonuse, tuleb matriitsi serva korralikult kärpida;
Kui tühjendusosa kuju on keeruline ja sisemisi auke on palju, on lõikejõud ebaühtlane ja survejõud suureneb. Enne stantsimist tuleb riba tugevasti vajutada või kasutada stantsimiseks ülitäpset pressi;
Plaat tuleks enne augustamist tasandada. Kui kõveruse deformatsiooni ei saa siiski kõrvaldada, saab töödeldava detaili pärast stantsimist uuesti tasandusvormi kaudu tasandada;
Puhastage varastatud kaupu korrapäraselt vormiõõnes, määrige õhukese lehe pind ja tagage vormikonstruktsioonile õliavad.
pilt
Täpsuse vähenemine, mõõtmete muutused
pilt
põhjus
Positsioneerimistihvtide, stoppertihvtide jms asendid on muutunud või on liiga kulunud;
Operaatori ettevaatamatus põhjustas materjali nihkumise söötmisel vasakule ja paremale;
Riba mõõtmete täpsus on madal, liiga kitsas ja liiga lai, mistõttu on raske materjali ettenähtud kohta kohale toimetada. Riba nihkub juhtplaadis ette ja taha, mille tulemuseks on suur kõrvalekalle augustatud tooriku sisemise ava ning väliskuju eesmise ja tagumise asendi vahel.
pilt
Mitterahuldav suurus ja kuju
pilt
põhjus
Materjali tagasilöök põhjustab toote rikke;
Positsioneerija on kulunud ja deformeerunud, mistõttu riba on ebatäpselt paigutatud ning asendiregulaator tuleb asendada uuega;
Mittejuhitava painutusvormi puhul põhjustab pressi peal reguleerimisel pressi liuguri alumise surnud keskpunkti vale reguleerimine ka painutatud osa kuju ja suuruse ebakvalifitseerimist;
Vormi pressimisseade ebaõnnestub või ei tööta üldse. Et see korralikult töötaks, tuleb survejõudu uuesti reguleerida või survevedru välja vahetada.
Vastumeetmed
Valige suure elastsusmooduli ja väikese voolavuspiiriga ning suhteliselt stabiilsete mehaaniliste omadustega stantsimismaterjalid;
Lisage parandusprotsess ja kasutage vaba painutamise asemel paranduspainutamist;
Materjal tuleb enne painutamist lõõmutada, et enne painutamist külmtöödeldud karastatud materjal pehmendada;
Kui stantsimise käigus tekib kuju deformatsioon ja seda on raske kõrvaldada; stantsi ja matriitsi kalle tuleks asendada või kärpida ning vahe stantsi ja matriitsi vahel peaks olema võrdne materjali minimaalse paksusega;
Suurendage stantsi ja tooriku vahelist kontaktpinda ning vähendage stantsi ja tooriku kontaktpinda;
pilt
pilt
painde nihe
pilt
põhjus
Kui toorik libiseb painutusprotsessi ajal piki stantsi pinda, tekib sellel hõõrdetakistus. Kui hõõrdetakistus tooriku mõlemal küljel on oluliselt erinev, nihkub toorik suurema hõõrdetakistusega küljele.
Vastumeetmed
Asümmeetrilise kujuga painutatud osad moodustatakse sümmeetrilise painutamise teel (ühepoolsed painutatud osad moodustatakse kahe tüki sümmeetrilise painutamise ja seejärel lõikamise teel);
Lisage painutusvormile elastne pressimisseade tooriku hoidmiseks, et vältida painutamise ajal liikumist;
Positsioneerimise täpseks muutmiseks kasutatakse sisemise ava ja väliskuju positsioneerimise meetodeid.
pilt
Osade pinnal kriimud
pilt
Põhjused ja vastumeetmed
Kui pehmeid materjale, nagu vask ja alumiiniumisulamid, pidevalt pressitakse ja painutatakse, kipuvad metalliosakesed või jäägid tööosa pinnale kleepuma, põhjustades töödeldaval detailil suuri hõõrdumisi või isegi kriimustusi;
Kui paindesuund on paralleelne materjali valtsimissuunaga, tekivad tooriku pinnale praod, mis halvendavad tooriku pinna kvaliteeti. Kui painutatakse rohkem kui kahes kohas, püüdke tagada, et paindesuunal oleks veeresuunaga teatud nurk;
Matriitsi filee raadius on liiga väike ja paindeosale ilmuvad löögijäljed. Poleerige stants ja suurendage matriitsi nurkade raadiust, et vältida painutatud osade kriimustusi;
Kumerate ja nõgusate vormide vahe ei tohiks olla liiga väike, vastasel juhul põhjustab see hõrenemist ja kriimustusi. Tembeldamise käigus kontrolli alati muutusi vormi vahes;
Kui nõgusvormi siseneva stantsi sügavus on liiga suur, kriimustub detaili pind. Seetõttu tuleks nõgusasse vormi siseneva stantsi sügavust vastavalt vähendada, tagades samas, et tagasitõmbumine seda ei mõjuta;
pilt
pilt
augu asend muutub
pilt
põhjus
Ava asukoht ja suurus on vale (painde ja pinge tõttu hõrenemine);
Avad ei ole kontsentrilised (painde kõrgus ei ole piisav, toorik libiseb ja põrkub ning painutustasapinnal on lainetus);
Kahe augu painutusjoon ja keskjoon ei ole paralleelsed ning paindekõrgus on väiksem kui paindekõrgus. Pärast painutamist näitab osa väljapoole avanevat kuju;
Paindejoonte lähedal olevad augud võivad deformeeruda.
Vastumeetmed
Meetmed aukude ebaühtluse põhjuste kõrvaldamiseks:
Veenduge, et vasak- ja parempoolse paindekõrgused on õiged;
Õigesti kulunud positsioneerimistihvtid ja positsioneerimisplaadid;
Vähendage tagasitõmbumist ja tagage kahe kõvera pinna paralleelsus ja tasasus;
Muutke protsessi marsruuti ja tehke esmalt paindekorrektsioon ja seejärel augustamine.
pilt
Kumer osa muutub õhemaks
pilt
Vastumeetmed
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 täisnurga painutamine), üldiselt suurendage painderaadiust;
Mitme nurga all painutamine muudab painutusosa õhemaks ja suuremaks. Harvendamise vähendamiseks proovige kasutada ühe nurga all mitme protsessiga painutusmeetodit;
Terava nurgastantsi kasutamisel tungib stants liiga sügavale matriitsi ja painutusosa paksus väheneb oluliselt.
pilt
venitada kortse
pilt
põhjus
Ääriku hoidmisjõud on liiga väike ega suuda vastu seista liigsele tangentsiaalsele survepingele; see põhjustab tangentsiaalset deformatsiooni, mille tulemuseks on stabiilsuse kaotus ja kortsude teke. Õhemad materjalid on ka altimad kortsude tekkeks.
Vastumeetmed
Suurendage tooriku hoidja jõudu ja suurendage materjali paksust vastavalt.
pilt
Sein on lõhki rebitud
pilt
põhjus
Radiaalne tõmbepinge, mida materjal sügavtõmbamise ajal kannab, on liiga suur;
Matriitsi filee raadius on liiga väike;
halb sügavtõmbemäärimine;
Tooraine on halva plastilisusega.
Vastumeetmed
Vähendage tooriku hoidja jõudu;
Suurendage matriitsi filee raadiust;
Kasutage määrdeaineid õigesti;
Valige parema kvaliteediga materjalid või lisage töödevaheline lõõmutamisprotsess.
pilt
Karmid servad
pilt
põhjus
Toorik ei ühti kumera ja nõgusa vormi keskkohaga või on materjali paksus ebaühtlane, samuti on nõgusa vormifilee raadius ning kumer- ja nõgusa vormi vahe ebaühtlane (nõgusa vormifilee raadius on liiga suur, ja see murdub tooriku hoidja küljest lahti tõmbamise viimases etapis, nii et filee pole veel ristatud.Pärast seda, kui materjal pole servarõnga poolt kortsunud, tõmmatakse see matriitsisse, et moodustada servakortsud.
Vastumeetmed
Paigutage matriit ümber, korrigeerige matriitsi raadiust ning kumerate ja nõgusate stantside vahet, et need oleksid enne tootmisse laskmist ühesuurused (kortsud saab kõrvaldada stantsi filee raadiuse vähendamisega või kaarekujulise vormi abil servarõnga seade).
pilt
Kortsud vöökohal
pilt
põhjus
Sügavtõmbamise alguses on suurem osa materjalist rippuvas olekus ja tooriku hoidiku jõud on liiga väike, matriitsi filee raadius on liiga suur või kasutatakse liiga palju määrdeainet. Radiaalse tõmbepinge vähenemine põhjustab tangentsiaalse survepinge mõjul materjali stabiilsuse kaotamise ja kortsumise.
Vastumeetmed
Suurendage tooriku hoidiku jõudu või kasutage veerevat randi struktuuri, vähendage matriitsi raadiust või suurendage veidi materjali paksust.
