Seitse väljutusmehhanismi
1. Lükakeploki väljatõmbemehhanism
Äärikutega lamedate plastosade puhul, kui tõukeplaadiga väljaviskamine jääb vormi külge, tuleks kasutada tõukeploki väljatõmbemehhanismi. Kuna tõukeplokk on õõnsuse lahutamatu osa, peaks sellel olema suurem kõvadus ja väiksem pinnakaredus.
Lähtestumist on kahte tüüpi: üks põhineb plastiksurvel ja teine kasutab lähtestusvarda.
kaks. Kasutage vormitud osade väljutusmehhanismi
Konstruktsiooni kuju ja kasutatud plastiku tõttu ei sobi mõned plastosad väljaviskemehhanismide, nagu ejektori tihvtid, ejektortorud, tõukeplaadid ja tõukeplokid, kasutamiseks. Sellisel juhul saab plastosade väljatoomiseks kasutada vormimisvahesid või nõgusaid vorme. Varem mainitud tõukeplokk kuulub moodustava sisetüki väljatõmbemehhanismi.
kolm. Mitmekomponentne terviklik väljatõmbemehhanism
See viitab mitme eespool nimetatud väljutusmehhanismi kombinatsioonile väljutamise eesmärgi saavutamiseks. Tavaliselt kasutatavad on ejektori varras pluss ülemine plaat, ejektori toru ja ülemine plaat
Neli. Õhurõhu väljapääsu mehhanism
Õhusurvevormide eemaldamise kasutamine eeldab suruõhukanalite ja ventiilide paigaldamist. Töötlemine on suhteliselt lihtne ja sobib kergete ja õhukeste pehmete plastide vormimiseks.
viis. Kaldus liuguriga evakuatsioonimehhanism
Kui plastosal on vormi avanemissuunast erinevad sisemised ja välimised augud või sisselõiked, mis takistavad plastosa otsest lahtivõtmist, tuleb kasutada kaldus liuguri vormist lahtivõtmise mehhanismi. Külgmiste aukude või sisselõigetega osadest tehakse liikuvad südamikud. Kui plastosa vormist lahti võetakse, tõmmatakse esmalt välja liikuv südamik ja seejärel visatakse plastosa vormist välja. Mehhanismi, mis viib lõpule liikuva südamiku ekstraheerimise ja lähtestamise, nimetatakse südamiku tõmbamise mehhanismiks.
6. Painutustihvti eraldamine ja südamiku tõmbamise mehhanism
Selle põhimõte on sama, mis kaldus juhtposti südamiku tõmbamise mehhanismil, kuid erinevus seisneb selles, et kaldus juhtposti asendab ristkülikukujulise ristlõikega painutatud tihvt. Selle eeliseks on see, et kaldenurka saab suuremaks muuta.
7. Kaldus juhtsoonte eraldamine ja südamiku tõmbemehhanism
<1>﹑ Kaldkatuse projekteerimismeetod ja erinevate mõõtmete määramine:
1. Määrake südamiku tõmbekaugus toote kuju põhjal: S-joonis=S-alalõige + (2-3) mm.
2. Vastavalt väljatõukekäigule arvutage kaldkatuse nurk (tg=S pumpamine / S tõstmine). Väärtus ei tohiks olla liiga suur. Kui see on liiga suur, on kaldkatuse paindejõud suur, mis põhjustab kergesti purunemist. Üldiselt on see 3 väiksem kui 8˚ või sellega võrdne.
3. Veenduge, et kaldkatuse võrdluspunkti P asukoht vormis on täisarv.
4. Kinnitage kaldkatuse paksus L1. L1 määratakse vastavalt tegelikule olukorrale, kuid see väärtus ei tohiks olla liiga väike, vastasel juhul ei saa kaldkatuse tugevust tagada.
5. Kalduva ülaosa ja vormi südamiku vaheline murdekaugus H on üldiselt 5–10 mm (olenevalt vormisüdamiku paksusest).
<2>Probleemid, mida tuleb projekteerimise käigus tähele panna:
1. Kaldkatus ei saa toote väljaviskamisel kahjustada teisi toote osi.
2. Kaldkatuse kereplaadi auk peaks suutma täielikult ära mahutada kaldkatuse.
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>S on joonistatud.
<3>﹑ Eraldusjoone kujundus
pilt
1. Põhiline vormide poolitamine (joonis 1 ja joonis 2)
2.R nurga töötlemine (joonis 3)
3. Häired 1: ebapiisav liikumisruum (nagu näidatud joonisel 4)
Lahendus: (1) liigutage või lõigake valmis toode; (Klient soovitab), nagu on näidatud joonisel 5
(2) Vähendage kaldkatuse paksust; (tugevuse tagamiseks)
pilt
(3) Muutke südamiku tõmbamise suunda; (pikendage tõmmet), nagu on näidatud joonisel 6
4. Häired 2: Piki südamiku tõmbamise suunda on valmistootel allapoole suunatud kaar ja kaldus ülaosa ei saa tagasi tõmbuda.
Lahendus: (1) Vähendage valmistootes liimi (soovitatav klientidele), nagu on näidatud joonisel 7
pilt
(2) Tehke kaldkatuse aluse põhja kalle b, et viivitada kaldkatuse väljaviskamine, nagu on näidatud joonisel 8.
Nõuded:﹕ｽb suurem või võrdne ｽa˚ ｽc suurem või võrdne ｽb˚
5. Vormi eemaldamise nurk on suurem või võrdne 2-ga. Kaldu ülaosa väikese südamiku tõmbejõu tõttu on vormist lahtivõtmine keeruline.
<4>﹑ Kaldkatus on sobitatud isase hallitussüdamikuga
pilt
1. Põhisobitamine (nagu on näidatud joonisel 9), isasvormi südamiku joon lõigatakse kaldsete aukudega.
2. Lisage juhised (joonis 10).
Kui kaldus ülaosa on lai või vormisüdamiku (juhiku) kalle on liiga lühike, kaldub kaldus ülaosa väljaviskamisel valmistoote poole, lühendades kavandatud käiku ja raskendades vormi eemaldamist. Juhendid tuleks lisada järgmisel kujul:
a. Ühele küljele lisage T-kujuline konks (ühekordne);
b. Lisage tagaküljele konks või tuvisaba;
3. Vormisüdamiku sisetükk (joonis 11)
When the male mold core is too thick (such as >150 mm), traadi lõikamise täpsus (joone painutamine) väheneb, töötlemisaeg on pikk ja keermestusava on raske puurida. Kaaluda tuleks sisestusi.
pilt
<5>﹑Meesmodell varastab auke
Põhipunktid: a. Kõigepealt puurige ümmargused augud, seejärel ruudukujulised augud, seejärel erikujulised augud;
b.1KP vargusaugu suurust ja asukohta kontrollitakse kaheosalise meetodiga
(Nagu näidatud joonisel 12);
c. Kontrollimiseks tuleb monteerimistasandile joonistada varaaugud
Kas see segab tihendusrõngaid, veetorusid, sõrmkübaraid, kruvisid jne?
d. Varastatud aukude asukoht ja suurus ümardatakse kõigepealt.
<6>﹑ Kaldkatuse ja väljaviskeplaadi ühendus
Ühendus 1: kaldkatus ja kaldkatuse alus on ühendatud T-kujulise konksuga (joonis 13).
Kui kaldkatuse paksus on liiga väike, kasutage ühepoolset konksu; isasvormi põhja on vaja lisada kulumiskindel plaat; kohandamine on keeruline, nii et saate
Jätke ülemise aluse allosas 1–2 mm, et seda kokkupaneku ajal reguleerida.
Ühendus 2: Kaldkatuse kuppel on ühendatud kaldkatuse alusega ja ülejäänud osa on sama, mis varem (joonis 14).
Ühendus 3: kaldkatust pikendatakse ja kaldkatust lühendatakse (jäikuse suurendamiseks). Isasvormile pole vaja kulumiskindlat plaati lisada (nagu on näidatud joonisel 15).
Pilt] [pilt
Pilt] [pilt
Ühendus 4: kasutage kaldega ülemise istmena ümmargust konksuga tihvti (joonis 16).
