CNC treipingi freesimine CNC treifreesi keskus

STANDARDSPETSIFIKATSIOON

Maksimaalne voodiefekt eriläbimõõt mm Φ460

Maksimaalne töötlusläbimõõt mm Φ360

Maksimaalne töötlusläbimõõt tööriistapostil mm Φ170

Maksimaalne töötlemispikkus mm 350

Maksimaalne varda läbimõõt mm Φ45

Spindli nina/nina otsa väljajooksu täpsus A{{0}}/0,003

Spindli ava läbimõõt mm Φ56

Spindli maksimaalne pöörete arv 4500 pööret minutis

Hüdrauliline silinder/padrun 6"

X-telg mm 210

Z-telje käik mm 400

Kiirkäik X-telg mm 24

Z-telg mm 24

Liugsiiniga tüüp Rulliline lineaarsiin 35

Positsioneerimise täpsus ±0.005

Ümberpositsioneerimise täpsus ±0.003

Tööriistade arv 10T

Välisläbimõõduga tööriistahoidiku spetsifikatsioon mm 20x20

Tööriistahoidiku siseläbimõõt mm Φ32

Vastastikune tööriistavahetustsükkel Punkt 0.2

Positsioneerimise täpsus ±4"

Korduva positsioneerimise täpsus ±2"

Sabavarruka varruka läbimõõt mm Φ60

Varruka käik mm 80

Varruka kitsenev MT #4

Spindli mootori võimsus kw 7,5/11

X-telje servomootor 1,7 kw

Z-telje servomootor 1,7 kw

Masina suurus mm2000*1600mm*1660mm

Voodi kaal kg 3000kg

CNC-kaldplaadi täppistestimine on nende masinate täpsuse ja töökindluse kinnitamisel ülioluline protsess. Täppistestimise protsess hõlmab kõigi põhikomponentide, mis moodustavad CNC kaldaluse, põhjalikku ja süstemaatilist hindamist, sealhulgas laagrid, spindlid ja muud konstruktsioonikomponendid.

CNC kaldaluse täpsuse testimisel kasutatakse ülitundlikke mõõteseadmeid ja tööriistu, mis tagab, et tuvastatakse isegi väikseimad kõikumised masina jõudluses ja töös. Selle testimise tulemusi kasutatakse seejärel masina kalibreerimiseks, saavutades selle töö optimaalse täpsuse ja täpsuse.

Kvaliteedikontrollimeetmed võetakse kasutusele ka CNC-kaldkihi masina tootmisprotsessi ajal, et tagada selle vastavus nõutavatele täpsusstandarditele. See aitab tagada, et läbiviidud täpsustestid on edukad ning masin sobib kasutamiseks erinevates tööstusharudes, mis nõuavad suurt täpsust ja täpsust.

Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-kaldaluse masina täpsustestimine on selle täpsuse ja töökindluse tagamiseks hädavajalik. See annab tunnistust nende CNC-masinate suurepärasest projekteerimisest ja valmistamisest, et need suudavad vastata nii kõrgetele täpsusstandarditele. Täiustatud testimisseadmete ja kvaliteedikontrolli meetmete kasutamine võib tagada kasutajatele CNC-kaldvoodi täpsuse, töökindluse ja vastupidavuse.

STANDARDFUNKTSIOONID

Chuckjasilinder 6"

A2-5 spindel

Spindli mootor 7,5/11kw

Juhtimissüsteem FANUC 0ITF

Jäik koputamine

Elektriline käsiraamat

Süsteemiprogrammide salvestamine

Süsteemi kasutusjuhend

Süsteemiprogrammi kasutusjuhend

10T Taiwan TJ torn

Siseläbimõõduga tööriistahoidik Φ32

Välisläbimõõduga tööriistahoidik 20X20

Sisemine auktööriistvarrukas 8-25

Kõrgsurve jahutusveepump

Väljatõmmatav jahutusveepaak

Vee eraldaja

Jahutusvedeliku varude detektor

Varrukate sabaosa

Z-telg juhib tagaosa seadet

Standardtegevuse tipp MT#4

Sabatoe jalglüliti

Täielikult suletud kaitseplekk

Täielikult suletud kaitseseade

Ülesõidupiirang (häire)

Ülekoormuse jälgimise süsteem

Trafo tööriistakast

Kasutage väikeseid tööriistu

Täpsuskontrolli sertifikaat

Tööoleku kolmevärviline energiasäästlik töötuli

Soojusvaheti

Täielik hüdrosüsteem

Automaatne määrimissüsteem

Valikuline:

Automaatne kett laastukonveier pluss tünnauto

Cnc treipingi freesimine on standardvarustusesJaapani BMT reaalajas tööriist,

CNC treipingi 8-tollise padruni töötlemise rakendusjuhend

1. Tavaliste kiirete täppistöötlustreipinkide pinnakaredus ei vasta nõuetele. mis on põhjus?

1. Probleemi analüüs: ma näen sageli mõnda algajat treipinki töötamas. Väikeste võllide või väikeste aukudega osade viimistlemisel on kiirus saavutanud masina piirkiiruse. Tehnilistel põhjustel pole aga töötluse suurus otseselt paigas, paigas on vaid mõni niit või kümmekond niiti. Sel ajal on tööriist peentreivas olekus. Tulemuseks on suurus, kuid pinna karedus on kehv.

2. Põhjus on selles, et sulamist nuga ei lõika liha sisse nii sujuvalt kui kööginuga. See lõikab rauast viilud veidi pigistades ära. Kui veeris on piisav, "lõigatakse" see materjali sitkuse tõttu sujuvalt ja pind muutub siledaks. Kui aga veeris on liiga väike, ei saa väikseid rauast viilu pigistava efekti tõttu sujuvalt eemaldada ja tooriku pind "korjatakse".

3. Lahendus: Viimistlemiseks reserveeritud veeris ei tohi olla väiksem kui 0,35mm, vastasel juhul kahjustatakse tooriku pind ebapiisavate raudviilide tõttu. Mõõtmete täpsuse omandamise meetodi täiustamine on saanud seda tüüpi probleemide lahendamise võtmeks!

2. Mis on CNC metalli töötlemise ja puurimise ajal tekkinud liigse takistuse põhjuseks? Mis on augustamata jätmise põhjus?

1. Meisel on liiga lai! Meisli serv südamikus on oluline tegur, mis mõjutab otseselt puurimistakistust. Tavaliselt kärbitakse peitli serva laius 1/3---1/5 originaalist, enne kui seda saab kergelt töödeldavasse detaili lõigata.

2. Selja nurk on liiga suur! Paljud algajad treijad kardavad alati, et puur pole piisavalt terav, mistõttu lihvivad nad puuri tagaosa väga viltu! Selle külviku tegelik töötlemine ei ole ootuspäraselt sujuv. Eriti lõikamise ja hõõrdumise hetkel on lihtne tekitada servalõhkumist, tekitada tohutut müra ja mõjutada treipingi pilti. Lisaks, kui reljeefne nurk on liiga suur, tekitab see palju vibratsiooni, mis põhjustab töötlemise ajal puuri tugevat vibratsiooni. Väikeste ja pikkade puuriterade puhul tekivad tõenäolisemalt seletamatud luumurrud. Seetõttu ei tohiks reljeefi nurk olla liiga suur. Üldiselt on 6-8 kraadi sobiv ja selja kuju ei tohiks võimalikult sirgeks lihvida. Parem on olla kaarekujuliseks jahvatatud ja vastupidavam.

3. Esinurka peitli serva lähedal tuleks kunstlikult suurendada! Lihvige kaldenurka külviku lõikeserva lähedal, et vähendada puurimistakistust ning muuta lõikamine kergeks ja tööjõusäästlikuks.

4. Puuritera on asümmeetriline ja keskpunkt on nihutatud! Pärast puuriotsa jämedat teritamist korrigeerige esmalt peitli serva, et muuta peitli serv lühemaks, mis aitab paremini jälgida, kas puursüdamiku asend on keskel.

3. Treiriist muudkui killustub, kuidas seda lahendada?

1. Probleemi analüüs. Pärast seda, kui raudviilud on treiriistaga pööratud, läbivad need treitööriista esiosa ning suruvad ja purunevad mööda treitööriista esiotsa kuju. Seetõttu mõjutab treiriista esiotsa kuju otseselt rauaviilide deformatsiooni.

2. Kui jälgite hoolikalt rauaviilide deformatsiooni, avastate, et pärast raudviilide lõikamist painduvad ja deformeeruvad need enne treiriista läbimist. Kui raudlaastud läbivad laastu, hakkavad need ülespoole painduma ja seejärel enne pööret liikuma!

3. Pideva prahi raudviilud ulatuvad tavaliselt pikalt tahapoole, enne kui nad hakkavad ettepoole painduma pärast seda, kui rauaviilud läbivad laastu. Katkised rauaviilid hakkasid aga peale laastflöödi serva tabamist ägedalt ettepoole libisema ning seejärel tugevalt vastu tööriista alumist osa ning purunesid! Seejärel on raudviilide purustamise võti see, kuidas sundida raudviilusid ületama laastflöödi serva ja hakkama ette voltima!

4. Lahendus: lihvige CNC-töödeldud detaili lõikeserv soone servast madalamale asendisse, et moodustada kõrge ja madala astme kuju. Sammude kaar on viidud miinimumini, moodustades täisnurga lähedase "laastu peatumise".

CNC-kaldaluse täpne hooldus on optimaalsete töötlemistulemuste tagamiseks ülimalt oluline. CNC kaldus voodi masinad on konstrueeritud nii, et need tagaksid kiire ja ülitäpse jõudluse. Masina täpsus saavutatakse täppiskomponentide ja täiustatud juhtimissüsteemide kasutamisega.

CNC-kaldaluse masina täpsuse säilitamiseks on oluline korrapärane hoolduskontroll ja masina õige kasutamine. Masin peab olema hästi määritud ning lõikeriistad peavad olema teravad ja õigesti joondatud. Masinat tuleb regulaarselt kalibreerida, et tagada selle töö ettenähtud täpsus.

CNC-kaldpindadega masinate täppishooldus annab tunnistust nende keerukate masinate tipptasemest. Regulaarse hoolduse ja õige kasutamise korral võivad need masinad anda täpseid töötlustulemusi veel aastaid. Nende masinate hooldamisel pööratud tähelepanu detailidele räägib kõrgest täpsusest, mida neilt oodatakse, ning annab tunnistust nende projekteerimisel saavutatavast tehnilisest tipptasemest.

Üldiselt on CNC-kaldpinnaga masinate täpne hooldus kvaliteetsete töötlemistulemuste saavutamisel ülioluline. Nõuetekohase hoolduse ja kasutamise korral suudavad need masinad pakkuda mitmesugustes töötlemisrakendustes ületamatut täpsust.

Kuum tags: CNC treipingi freesimine CNC treipingi keskus, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind, müük, valmistatud Hiinas