3-teljeline cnc vertikaalne töötluskeskus

3-teljeline cnc vertikaalne töötlemiskeskus, kuidas kujundada vormi kaldosa?

Kaldkatuse kasutamine

Kaldus ülaosa mehhanismi kasutatakse tavaliselt toote sisemiste või välimiste sisselõigete moodustamiseks ja seda ei saa vormida liigutatava külje liuguriga ja see täidab ka toote väljutamise rolli.

Kaldkatuse üldine struktuur ja kategooria

Kaldkatus koosneb üldjuhul kahest osast: kereosast ja vormivast osast. See on sama, mis liugur. Sõltuvalt sellest, kas kereosa ja moodustav osa on kombineeritud, võib kaldkatuse liigitada integreeritud kaldkatuseks (nimetatakse ka kombineerimata kaldkatuseks) ja integreerimata kaldkatuseks (nimetatakse ka kombineeritud kaldkatuseks).

Pange tähele, et kuna kaldkatus on suhteliselt väike, kasutame tavaliselt integreeritud kaldkatust ja harva kombineeritud kaldkatust. Integreeritud kaldkatus on kompaktse konstruktsiooniga, hea tugevuse ja kahjustusteta. Mis puudutab suuremat kaldkatust, siis projekteerimisel saab kasutada kombineeritud tüüpi, mida on mugavam vahetada, kerge parandada ja hooldada ning töötlemine on suhteliselt lihtne.

Lisaks saab kaldkatuse korpuse alumise otsa erineva asetusstruktuuri tõttu kaldkatuse liigitada: silindrilise tihvtiga kaldkatusse ja T-plokist kaldkatusse. Nende kahe tüüpi kaldkatuste jaoks on silindriliste tihvtidega kaldkatused disainis. Rakendusi on palju, peamiseks põhjuseks on see, et seda on lihtne töödelda, lihtne paigaldada ja hooldada. Kallutatud T-ploki ülaosa kasutatakse peamiselt suuremate toodete jaoks, millel on kõrgemad täpsusnõuded. Samuti tuleb sellele sobitada spetsiaalne T-kujuline alus, mida on raske töödelda ja koostööd teha ning tootmiskulud suurenevad.

Kaldkatuse liikumispõhimõte

Kaldkatus asetatakse fikseeritud malli kaldavasse ja kaldkatus sobib kaldavaga. Pärast kaldkatuse tõuke andmist alt ülespoole, et lükata kaldkatust teatud vahemaa võrra ülespoole, leiti, et kaldava ja tõukejõu sunniviisilisel toimel ei liikunud kaldkatus mitte ainult ülespoole, vaid ka nihkus teatud kaugusele kaldkatuse kaldesuunani (nagu on näidatud joonisel) Asendivahe). Kuna toode liigub väljatõukeprotsessi ajal vertikaalsel joonel, siis kaldus ülaosa ei liigu mitte ainult vertikaalsel joonel, vaid liigub ka surnud nurgale vastupidises suunas, nii et surnud nurka saab käsitleda.

Kaldkatuse disaini põhipunktid

(1) Määrake kaldpinna nurk tegeliku käigu H järgi, üldiselt 3-12 kraadi ja kalle peaks olema võimalikult väike; kaldus ülaosa südamiku tõmbekaugus on üldiselt suurem kui toote südamiku tõmbekaugus 3 mm; kaldpinna tugevus, kaldpinna kalle ja väljaviskekaugus peaks olema kooskõlastatud;

(2) Määrake kaldpinna laius vastavalt toote pandla laiusele;

(3) Määrata kaldkatuse paksus vastavalt kaldkatuse laiusele ja kaldkatuse tooteasendile (peamiselt sõltuvalt sellest, kas esineb häireid ja kas kaldkatusel on liimitasandi vahe suur), üldiselt mitte vähem kui 6.0;

(4) Määrake juhtrenni kuju vastavalt kaldkatuse suurusele, paksusele ja kogupikkusele. Juhtrenn on üldiselt valmistatud 40Cr materjalist;

(5) Kujundage juhtplokk vastavalt kaldpinna suurusele; materjal on üldiselt 40Cr, pronks;

(6) H13 tuleb kasutada kõigi kaldkatuste materjalide puhul ja see peab olema nitreeritud;

(7) Kaldkatus vajab töötlemist õlisoontega (va kaldkatuse ülemine ja alumine pind);

(8) Pöörake tähelepanu valmistoote paigutuse suunale, vältige kaldkatuse riputamist ja suurendage vajadusel kiirendavat katust;

(9) Joonistamisel tuleks kaldpinda väljendada kolmes vaates;

(10) Kallutatud ülaosa ülemine pind on 0,05 mm toote pinnast madalamal, et vältida pinna pingutamist;

(11) Tuleb kaaluda, kas toode kleepub kaldpinna külge ja kas toote tõmbamiseks on olemas asend;

(12) Tuleb kontrollida, kas kaldus ülaosa pea on tagurpidi kaldu (väljaviskamine lööb liimi maha) ja pöörata tähelepanu sellele, kas kaldus pealispind ei sega teisi osi (nt muud kaldus pealsed, sõrmkübar, luu asend) ), tuleb kontrollida;

(13) Kui toode on väga sügav ja selle küljel on kaldus ülaosa, tuleks kaldus ülaosa asetada astme võrra. Samuti on olukord, kus kaldpealne on toote küljel (tootel on teatud sügavus), kaldpealsel aga on sügavam külg Luu asend.

3-teljelise cnc vertikaalse töötluskeskuse funktsioon:

1. Rulli lineaarne rööp on suure jäikuse, suure kiirusega ja suure täpsusega ning kolmeteljeline liikumiskiirus on 36 meetrit.

2. Suure jäikusega Taiwani ROYO lühikese ninaga spindel 10000/12000/15000 otseühendusega spindel

3. Spindlirõnga pihusti, õhurõhutihend, räbu loputus veevannis, õli-vee eralduspaak 4. Süsteemi saab varustada Mitsubishi 80B/fanuc -OI--MF

5. Taiwani 24T/32T tööriistaajakirja saab varustada vastavalt kliendi vajadustele

Üksikasjad pildid

3-teljelise cnc vertikaalse töötluskeskuse kirjeldus

1.1 Tehnilised omadused

Kiire vertikaalne töötlemiskeskus võtab kolmeteljelise ühenduse loomiseks kasutusele Jaapani imporditud juhtimissüsteemi (Mitsubishi või Fanuc) ja seda toetavad servoajamid ja mootorid. See sobib asjakohaste partiidega osadele, mis on keerukad, mitme protsessiga, kõrge täpsusega nõuded, mitut tüüpi tavaliste tööpinkide, erinevate tööriistade ja tööriistade jaoks ning töötlemise lõpuleviimiseks mitu kinnitust ja reguleerimist. Peamiselt töödeldakse kasti osi, keerulisi kumeraid pindu, erikujulisi osi, plaate, hülssi ja plaadiosi. Seda kasutatakse laialdaselt elektroonika, masinate, autode, lennukite, kosmosesõidukite, laevade ja riigikaitse valdkondades.

Kogu masina struktuur: Masina korpuse põhiosad on valmistatud kvaliteetsest malmist, sisemised ribid ja luud on tugevdatud, kõik on karastatud ning lõplike elementide analüüs viiakse läbi spetsiaalse projekteerimistarkvara abil. Sellel on kõrge tugevus, hea stabiilsus ja vastupidavus deformatsioonile, mis tagab kogu masina jäikuse ja täpsuse stabiilsuse pikaajalisel kasutamisel.

Spindel: kastikujuline spindlipea struktuur, tugevdatud sisemised ribid ja luud, P4-klassi ülitäpne nurkkuullaager ja suure ulatusega tugikonstruktsioon, nii et spindel talub tugevat radiaalset ja aksiaalset tõukejõudu ning kõrvaldab suure koormuse lõikamisest põhjustatud vibratsiooni.

Varustatud Taiwani kaubamärgi spindliga, on saadaval otseühendus ja rihmaühendus (otseühendusspindel üle 12000 p/min). Spindli ninaosa on konstrueeritud nii, et see oleks tolmukindel koos spindli õhkkardinaga, mis võib takistada prahi sissepääsu, tagades spindli täpsuse ja eluea.

Imporditud õlijahuti vähendab peavõlli temperatuuri, parandab laagri kasutusiga ja vähendab peavõlli termilise deformatsiooni mõju töötluse täpsusele.

Jõuülekande komponendid: võtke kasutusele täppislaagrid ja Taiwan Yintai kvaliteetsed täppis-kuulkruvid. Kuulkruvi paigaldamine võtab kasutusele eelvenitusprotsessi, mis parandab ülekandekomponentide jäikust, kõrvaldades samal ajal kuulkruvi pikenemise, mis on põhjustatud kuulkruvi temperatuuri tõusust töö ajal, mis parandab tööpingi täpsust. pikaajalise kasutamise ajal. Seks.

Lineaarne rööp: kolmeteljeline rullrööpa konstruktsioon, millel on kõrge jäikus, kõrge kulumiskindlus, kõrge täpsus jne ning millel on kõrge töötlemise stabiilsus.

Süsteem: varustatud suure jõudlusega FANUC või Mitsubishi CNC-süsteemiga, et tagada tööpinkide juhtimise stabiilsus, samuti kasutajate nõutavad CNC-töötlusfunktsioonid ja abifunktsioonid.

Ajam: kolm koordinaattelge X, Y ja Z kasutavad Jaapani Mitsubishi või FANUCi mootoreid, millel on head juhtimisomadused, suur pöördemoment, hea jälgimistäpsus, kiire reageerimine ja hea stabiilsus.

Määrimine: juhtsiinil ja kuulkruvil on tsentraliseeritud automaatne määrimissüsteem, mis suudab regulaarselt ja kvantitatiivselt õli igasse määrdeosasse süstida, et tagada iga liikuva pinna ühtlane määrimine, mis vähendab tõhusalt hõõrdetakistust, parandab liikumise täpsust ja tagab juhiku kasutamise. siinide ja kuulkruvide eluiga.

Tööpingi kaitse: Tööpingil on täielikult suletud kaitse, et tagada töötajate isiklik ohutus töötlemise ajal ning jahutusvedelik ja rauaviilud eemaldatakse töötlemise ajal ohutult ja täielikult, et tagada puhas ja korras töökoht. Tööpingi juhtsiin on kaitstud roostevabast terasest teleskoopkilbiga, millel on hea kaitseomadused ja pikk kasutusiga, mis võib tõhusalt takistada rauaviilide ja jahutusvedeliku sattumist tööpinki, et kahjustada juhtsiini ja juhtkruvi. Elektriline juhtkarp on täielikult suletud konstruktsiooniga ja soojusvaheti hajutab soojust, mis tagab elektrilise juhtkarbi puhtuse ja elektriliste komponentide kasutusea.

Kvaliteedi tagamine: kui kere on kokku pandud, kontrollitakse iga protsessi kvaliteeti vastavalt riiklikule standardile, mis vähendab tõhusalt kogu masina kõrvalekaldeid, mis on põhjustatud kogunenud veast. Pärast süsteemi kokkupanemist tehke 72-tunnine koopiamasin, et jälgida erinevaid indikaatoreid, nagu müra, vibratsioon, kiire liikumine ja tööriistade vahetus. Tööpingi testimiseks kasutatakse täiustatud seadmeid, nagu laserinterferomeeter, kuulvarras, dünaamiline tasakaalustaja ja kolme koordinaadiga mõõteriistad, et viia läbi osalise proovitöötluse katsetamine, raske lõikekatse ja jäik koputuskatse, et tagada iga jõudluse vastavus tehase kõrgetele nõuetele. - kvaliteedistandardid.

Tööpingi ohutuskonstruktsioon vastab GB15760-2004 "Metallilõikamispinkide ohutuskaitse üldtingimuste tehnilised tingimused" asjakohastele eeskirjadele ja selle geomeetrilise täpsuse standard vastab standardile JB/T8771.2-1998 " Töötlemiskeskuse kontrollimise tingimused 2. osa: vertikaalse töötluskeskuse geomeetrilise täpsuse kontroll" ja JB/T8771.4-1998 "Töötluskeskuse kontrolli tingimused, 4. osa: lineaarse ja pöördtelje positsioneerimise täpsus ja korduv positsioneerimise täpsuse kontroll".

Parameetrid

3 teljega cnc vertikaalse töötluskeskuse ühised päringud

Kasutage keskkonda

Seadme töökeskkonna temperatuur: 10 kraadi ~ 40 kraadi.

Töökeskkonna suhteline õhuniiskus: tuleb hoida 75 protsendi piires.

Seadmed peaksid vältima muudest kõrgetest kuumusallikatest tulenevat kiirgust ja vibratsiooni, et vältida tööpinkide rikkeid või masina täpsuse kaotust.

toiteallikas

Pinge: 3-faas, 380 V, pinge kõikumine ±10 protsendi piires, toitesagedus: 50 HZ. (Vastavalt kliendi nõudmistele)

Kui pinge rakenduspiirkonnas on ebastabiilne, peaks tööpink olema varustatud reguleeritud toiteallikaga, et tagada tööpingi normaalne töö.

Õhurõhk

Seadme normaalse töövõime tagamiseks, kui õhuallika suruõhk ei vasta õhuallika nõuetele, tuleks enne masina õhku lisada õhuallika puhastusseadmete komplekt (kuivatamine, õli eemaldamine, filtreerimine). sissevõtt.

Maandatud

Tööpingil peab olema usaldusväärne maandus: maandusjuhe on vasktraat, traadi läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 10 mm2 ja maandustakistus on väiksem kui 4 oomi.

Iga CNC-tööpingi maandusjuhe tuleks ühendada eraldi maandusvardaga. Maandusmeetod: suruge umbes Φ12 mm läbimõõduga vaskvarras maasse 1.8-2.0m ja maandusjuhe (juhtme läbimõõt ei ole väiksem kui toite läbimõõt juhe) peavad olema kruvidega usaldusväärselt ühendatud maandusvardaga.

Kuum tags: 3-teljeline cnc vertikaalne töötluskeskus, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind, müügiks, valmistatud Hiinas