CNC-mehaaniline töötlemine, mida nimetatakse ka arvjuhtimistöötlemiseks, viitab arvjuhtimisega töötlemistööriistadega tehtavale töötlemisele. Kuna CNC-töötlemist juhib pärast programmeerimist arvuti, on CNC-töötluse eelisteks stabiilne töötlemiskvaliteet, kõrge töötlemise täpsus, kõrge korratavus, keeruline pinnatöötlus ja kõrge töötlemise efektiivsus. Tegelikus töötlemisprotsessis mõjutavad lõpptöötluskvaliteeti suuresti inimtegurid ja töökogemus. Järgmisena heidame pilgu kaheteistkümnele väärtuslikule kogemusele, mille võttis kokku kümneaastase CNC-töötluse kogemusega vana autojuht...
pilt
1. Kuidas jagada cnc töötlemisprotsessi?
CNC-töötlusprotsesside jagamist saab üldjuhul läbi viia järgmistel viisidel:
1. Tööriistade kontsentreerimise ja järjestamise meetod on protsessi jagamine vastavalt kasutatavale tööriistale ja sama tööriista cnc kasutamine kõigi detailide osade töötlemiseks. Teistes osades, mida nad saavad lõpetada teise noaga ja kolmandaga. Nii saab vähendada tööriistavahetuste arvu, jõudeaega kokku suruda ja tarbetuid positsioneerimisvigu.
2. Osade töötlemise sorteerimismeetod Suure CNC-töötlussisuga osade puhul saab töötlemisosa jagada mitmeks osaks vastavalt selle struktuuriomadustele, nagu sisemine kuju, kuju, kumer pind või tasapind. Üldiselt töödeldakse esmalt tasapinda ja positsioneerimispinda ning seejärel töödeldakse auke; esmalt töödeldakse lihtsaid geomeetrilisi kujundeid ja seejärel keerukaid geomeetrilisi kujundeid; Esmalt töödeldakse väiksema täpsusega osi ja seejärel kõrgema täpsusega osi.
3. Töötlemata ja viimistletud cnc-töötluse järjestusmeetod Osade puhul, mis on altid cnc-töötluse deformatsioonile, on vaja kuju korrigeerida võimaliku deformatsiooni tõttu pärast töötlemata töötlemist. eraldi. Kokkuvõtteks võib öelda, et protsessi jagamisel on vaja paindlikult haarata detailide ehitust ja valmistatavust, tööpingi funktsiooni, detailide CNC-töötluse sisu, paigalduste arvu ja tootmiskorraldust. üksus. Lisaks on soovitatav võtta kasutusele protsessi kontsentratsiooni või protsessi hajutamise põhimõte, mis tuleks määrata vastavalt tegelikule olukorrale, kuid peab püüdma olla mõistlik.
2. Milliseid põhimõtteid tuleks järgida cnc töötlemisjärjestuse korraldamisel?
Töötlemisjärjestuse paigutust tuleks kaaluda vastavalt detaili struktuurile ja tooriku seisukorrale, samuti positsioneerimis- ja kinnitusvajadusele. Peamine punkt on see, et tooriku jäikus ei oleks kahjustatud. Jada tuleks üldjuhul läbi viia järgmiste põhimõtete kohaselt:
1. Eelmise protsessi cnc-töötlus ei saa mõjutada järgmise protsessi positsioneerimist ja klammerdumist, samuti tuleks kõikehõlmavalt käsitleda keskele vahele jäävate üldiste tööpinkide töötlemisprotsessi.
2. Esmalt viige läbi sisemise kuju ja sisemise õõnsuse protsess ning seejärel vormi töötlemise protsess.
3. Parem on ühendada sama positsioneerimis- ja kinnitusmeetod või sama tööriista cnc-töötlusprotsess, et vähendada korduvate positsioneerimiste arvu, tööriista vahetuste arvu ja surveplaadi liigutamise arvu.
4. Mitme protsessi puhul samas paigalduses tuleks esmalt korraldada protsess, mille toorik kahjustab vähem.
3. Millistele aspektidele tuleks tooriku kinnitusmeetodi määramisel tähelepanu pöörata?
Positsioneerimisaluse ja kinnitusskeemi määramisel tuleks tähelepanu pöörata kolmele järgmisele punktile:
1. Püüdke ühtlustada disaini, protsessi ja programmeerimise arvutamise võrdlusaluseid.
2. Minimeerige kinnituskordade arv ja püüdke pärast ühte positsioneerimist saavutada kõik pinnad, mida cnc-ga töödeldakse.
3. Vältige masinaga hõivatud käsitsi reguleerimise skeemi kasutamist.
4. Kinnitus peab olema avatud ning selle positsioneerimis- ja kinnitusmehhanism ei saa mõjutada tööriista liikumist CNC-töötlemisel (nt kokkupõrge). Sellise olukorra ilmnemisel saab selle kinnitada kruustangu abil või kruvide tõmbamiseks põhjaplaadi lisamisega.
4. Kuidas määrata tööriista seadistuspunkti mõistlikkust? Milline on tooriku koordinaatsüsteemi ja programmeerimise koordinaatsüsteemi suhe?
1. Tööriista seadistuspunkti saab määrata töödeldavale detailile, kuid arvestage, et tööriista seadistuspunkt peab olema võrdlusasend või viimistletud detail. Mõnikord hävitab cnc tööriista seadistuspunkti pärast esimest protsessi, mis põhjustab teise. Esimeses protsessis ja hiljem pole tööriista seadistuspunkte võimalik leida, seega pöörake tööriista seadistamisel esimeses protsessis tähelepanu ülespoole suhtelist tööriista seadistusasendit kohas, millel on suhteliselt fikseeritud suurusesuhe positsioneerimisviitega, nii et nendevahelise suhtelise positsioonilise suhte saab leida tööriista algse seadistuspunkti leidmine. See suhteline tööriista seadistusasend määratakse tavaliselt tööpingi lauale või kinnitusele. Valiku põhimõtted on järgmised:
1) Joondust on lihtne leida.
2) Lihtne programmeerimine.
3) Tööriista seadistusviga on väike.
4) See on mugav ja seda saab töötlemise ajal kontrollida.
2. Tooriku koordinaatsüsteemi lähtekoha määrab operaator. See määratakse tööriista seadistusega pärast töödeldava detaili kinnitamist. See peegeldab tooriku ja tööpingi nullpunkti kauguse positsiooni suhet. Kui tooriku koordinaatsüsteem on fikseeritud, siis see üldiselt ei muutu. Tooriku koordinaatsüsteem ja programmeerimise koordinaatsüsteem peavad olema ühtsed, see tähendab, et tooriku koordinaatsüsteem ja programmeerimiskoordinaatsüsteem on töötlemisel ühtsed.
5. Kuidas valida lõikamistee?
Tööriista teekond viitab tööriista liikumisrajale ja suunale tooriku suhtes NC-töötlemise ajal. Töötlemisviisi mõistlik valik on väga oluline, kuna see on tihedalt seotud osade cnc töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteediga. Lõiketee määramisel võetakse peamiselt arvesse järgmisi punkte:
1. Tagage osade töötlemise täpsuse nõuded.
2. See on mugav numbriliseks arvutamiseks ja vähendab programmeerimise töökoormust.
3. Otsige lühimat CNC-töötlusmarsruuti, vähendage tühja tööriista aega, et parandada cnc-töötluse tõhusust.
4. Minimeerige programmisegmentide arv.
5. Et tagada töödeldava detaili kontuuripinna karedusnõuded pärast CNC-töötlust, tuleks lõplikku kontuuri viimasel läbimisel pidevalt töödelda.
6. Samuti tuleks hoolikalt läbi mõelda tööriista sisse- ja väljalõikamise marsruut (sisse- ja väljalõikamine), et minimeerida tööriista kontuuril peatamisest jäävaid tööriistajälgi (lõikejõu järsk muutus põhjustab elastse deformatsiooni) ja vältida vertikaalset kukkumist. kontuuri pinnal. Nuga kriimustab töödeldavat detaili.
6. Kuidas jälgida ja reguleerida cnc töötlemise ajal?
Kui toorik on joondatud ja programmi silumine on lõpetatud, võib see siseneda automaatse töötlemise etappi. Automaatse töötlemise käigus peaks operaator jälgima lõikamisprotsessi, et vältida tooriku kvaliteediprobleeme ja muid ebanormaalsest lõikamisest põhjustatud õnnetusi.
Lõikeprotsessi jälgimisel võetakse peamiselt arvesse järgmisi aspekte:
1. Töötlemisprotsessi jälgimine Jämetöötluse peamiseks kaalutluseks on liigse varu kiire eemaldamine tooriku pinnalt. Tööpingi automaatse töötlemise ajal, vastavalt seatud lõikekogusele, lõikab tööriist automaatselt vastavalt etteantud lõiketrajektoorile. Sel ajal peaks operaator pöörama tähelepanu lõikekoormuse muutuse jälgimisele automaatse töötlemise protsessis lõikekoormuse tabeli kaudu ja reguleerima lõikekogust vastavalt tööriista kandejõule, et maksimeerida tööpingi efektiivsust.
2. Lõikeheli jälgimine lõikamisprotsessi ajal Automaatse lõikamise protsessis, kui lõikamine üldiselt käivitatakse, on tooriku lõikamise tööriista heli stabiilne, pidev ja vilgas ning tööpingi liikumine on sel ajal stabiilne . Lõikamisprotsessi edenedes, kui töödeldaval detailil on kõvasid kohti või tööriist kulub või tööriist on kinni, muutub lõikeprotsess ebastabiilseks. Ebastabiilne jõudlus seisneb selles, et lõikeheli muutub ning tööriist ja toorik põrkuvad kokku. heli, hakkab masin vibreerima. Sel ajal tuleks lõikekogust ja lõiketingimusi õigeaegselt kohandada. Kui reguleerimise mõju ei ole ilmne, tuleks tööpink rippuda, et kontrollida tööriista ja tooriku seisukorda.
3. Viimistlusprotsessi jälgimine Viimistlus on peamiselt mõeldud töödeldava detaili töötlemissuuruse ja pinnakvaliteedi tagamiseks, lõikekiirus on suur ja etteandekiirus on suur. Sel ajal tuleks tähelepanu pöörata hoonestatud serva mõjule töötlemispinnale. Kaviteedi töötlemisel tuleks tähelepanu pöörata ka ülelõikamisele ja tööriistade lõtkule nurkades. Ülaltoodud probleemide lahendamiseks tuleb pöörata tähelepanu lõikevedeliku pihustusasendi reguleerimisele, nii et töödeldud pind oleks alati jahtunud; teine on pöörata tähelepanu tooriku töödeldud pinna kvaliteedile ja vältida nii palju kui võimalik kvaliteedimuutusi, reguleerides lõikekogust. Kui reguleerimisel ei ole ikka veel märgatavat mõju, peatage masin ja kontrollige, kas algne programm on mõistlik. Vedrustuse või seiskamiskontrolli ajal tuleb pöörata erilist tähelepanu tööriista asendile. Kui tööriist lõikeprotsessi ajal peatub, põhjustab spindli järsk seiskamine tooriku pinnale tööriista jäljed. Üldiselt tuleks peatamist kaaluda siis, kui tööriist lõikeasendist lahkub.
4. Tööriista jälgimine Tööriista kvaliteet määrab suuresti töödeldava detaili töötlemiskvaliteedi. Automaatse töötlemise ja lõikamise protsessis on vaja hinnata tööriista normaalset kulumisolekut ja ebanormaalset kahjustuse olekut heli jälgimise, lõikeaja kontrolli, lõikamise ajal peatamise ja tooriku pinna analüüsi abil. Töötlemisnõuete kohaselt tuleks tööriistu õigeaegselt töödelda, et vältida töötlemise kvaliteediprobleeme, mis on põhjustatud tööriistade õigeaegsest töötlemata jätmisest.
7. Kuidas valida mõistlikult töötlemisvahendit? Kui palju tegureid on raiesummas? Kui palju materjale on nugade jaoks? Kuidas määrata tööriista pöörlemiskiirust, lõikekiirust ja lõikelaiust?
1. Esifreesimiseks tuleks kasutada mitte-taaslihvivaid karbiidist otsfreese või otsfreese. Üldiselt freesimisel proovige töötlemiseks kasutada teist käiku. Esimesel käigul on kõige parem kasutada jämedaks freesimiseks otsafreesi ja liikuda pidevalt piki tooriku pinda. Iga käigu laius on soovitatavalt 60 protsenti --75 protsenti tööriista läbimõõdust.
2. Karbiidist sisetükkidega otsafreese ja otsfreese kasutatakse peamiselt eose, soonte ja kasti suupindade töötlemiseks.
3. Kumerate pindade ja kaldkontuuride töötlemiseks kasutatakse sageli kuulnuge ja ümarnuge (tuntud ka kui ümmarguse ninaga noad). Kuullõikurit kasutatakse enamasti poolviimistluseks ja viimistlemiseks. Karbiidtööriistadega inkrusteeritud ümmargusi nuge kasutatakse enamasti karestamiseks.
8. Mis on töötlemisprotseduuri lehe funktsioon? Mida tuleks töötlemisprotseduuri lehele lisada?
1. Töötlemisprogrammi leht on üks CNC-töötlusprotsessi disaini sisust. See on ka protseduur, mida operaator peab järgima ja täitma. See on töötlemisprogrammi spetsiifiline kirjeldus. Programmi valitud tööriist peaks pöörama tähelepanu probleemidele ja nii edasi.
2. Töötlemisprogrammide loendis peaks see sisaldama järgmist: joonistus- ja programmeerimisfaili nimi, tooriku nimi, kinnitusvisand, programmi nimi, igas programmis kasutatav tööriist, maksimaalne lõikesügavus, töötlemise olemus (nt töötlemine või viimistlemine), teoreetiline töötlemisaeg , jne.
Üheksa, milliseid ettevalmistusi tuleks teha enne NC programmeerimist?
Pärast töötlemistehnoloogia kindlaksmääramist peate enne programmeerimist teadma:
1. tooriku kinnitusmeetod;
2. Tooriku tooriku suurus – selleks, et määrata töötlusvahemik või kas on vaja mitmekordset kinnitust;
3. Töödeldava detaili materjal - selleks, et valida, millist tööriista töötlemiseks kasutada;
4. Millised tööriistad on laos? Vältige programmi muutmist, sest töötlemise ajal sellist tööriista pole. Kui peate seda tööriista kasutama, saate selle eelnevalt ette valmistada.
10. Milliseid põhimõtteid järgitakse programmeerimisel ohutuskõrguse seadmisel?
Ohutu kõrguse seadmise põhimõte: üldiselt kõrgem kui saare kõrgeim pind. Või seadke programmeerimise nullpunkt kõrgeimale pinnale, mis võib ka noa kokkupõrkeohtu suurimal määral vältida.
