Tööriistade valimise tähtsus töötlemisel on enesestmõistetav. Tööriistade valimise õppimine aitab teil kergemini töötada.
1. Töötlemisel on kõige olulisem tööriist
Kui mõni tööriist lakkab töötamast, tähendab see, et tootmine peatub. Kuid see ei tähenda, et igal tööriistal oleks sama tähtsus. Pikima lõikeajaga tööriistal on tootmistsüklile suurem mõju, seega tuleks sama eelduse korral sellele tööriistale rohkem tähelepanu pöörata. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka tööriistadele, mis nõuavad võtmekomponentide ja töötlemise kõige rangemaid mehaanilisi tolerantse. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka suhteliselt halva kiibikontrolliga tööriistadele, näiteks harjutustele, soonetööriistadele ja keermestamisriistadele. Sest kehv kiibikontroll võib põhjustada seisakuid.
2. sobitamine tööpinkidega
Tööriistad jagunevad parempoolseteks tööriistadeks ja vasakpoolseteks tööriistadeks, seega on väga oluline valida õige tööriist.
Üldiselt sobivad parempoolsed tööriistad vastupäeva (CCW) tööpinkide jaoks (vaadates piki spindli suuna); Vasakpoolsed tööriistad sobivad päripäeva (CW) tööpinkide jaoks. Kui teil on mitu treipinki, mõned vasakpoolsed tööriistad ja teised ühilduvad nii vasaku kui ka parema käega, siis valige vasakpoolsed tööriistad. Jahvatamiseks kipuvad inimesed tavaliselt valima mitmekülgsemaid tööriistu. Ehkki sellised tööriistad hõlmavad laiemat töötlemisvahemikku, kaotate kohe tööriista jäikuse, suurendate tööriista läbipainet, vähendavad lõikeparameetreid ja põhjustavad tõenäolisemalt töötlemise vibratsiooni. Lisaks piirab tööriista tööriista muutmise robot ka tööriista suurust ja kaalu. Kui ostate spindlis sisemise jahutusavaga tööpink, valige ka sisemise jahutusavaga tööriist.
3. sobitamine töödeldava materjaliga
Süsinikteras on töötlemisel kõige tavalisem materjal, nii et enamik tööriistu on loodud optimeeritud süsinikterase töötlemise põhjal. Terabränd tuleb valida vastavalt töödeldavale materjalile. Tööriistatootjad pakuvad rida tööriistakeresid ja sobivaid labasid mittevastavate materjalide töötlemiseks nagu kõrgtemperatuurilised sulamid, titaansulamid, alumiinium, komposiidid, plast ja puhtad metallid.
Kui peate ülaltoodud materjale töötlema, valige tööriist sobivate materjalidega. Enamikul brändidel on erinevad tööriistade seeriad, mis näitab, millised materjalid töötlemiseks sobivad. Näiteks Dealemendi 3PP-seeriat kasutatakse peamiselt alumiiniumsulamite töötlemiseks, 86 P-seeriat kasutatakse spetsiaalselt roostevabast terasest töötlemiseks ja 6P-seeriat kasutatakse spetsiaalselt kõrgharidusega terase töötlemiseks.
4. Tööriista spetsifikatsioonid
Tavaline viga on valida liiga väike tööriist, mis on liiga suur jahvatusriist, mis on liiga suur. Suured pöördevahendid on parem jäikus; Suured jahvatuslõikurid pole mitte ainult kallimad, vaid ka lõikamine võtab kauem aega. Üldiselt on suured tööriistad kallimad kui väikesed tööriistad.
5. Valige vahetatavad terad või uuesti lihvivad tööriistad
Põhimõte, mida järgida, on lihtne: proovige vältida tööriistade lihvimist. Kui tingimused seda võimaldavad, välja arvatud mõned harjutused ja näo jahvatamislõikurid, proovige valida vahetatavad terad või vahetatavad peatööriistad. See säästab teie tööjõukulusid ja saavutab stabiilsed töötlemistulemused.
6. Tööriistamaterjalid ja hinded
Tööriistamaterjalide ja klasside valik on tihedalt seotud töödeldava materjali jõudlusega, tööpinkide maksimaalse kiiruse ja söödakiirusega. Valige töödeldud materjalirühma jaoks tavalisem tööriistaklass, tavaliselt kaetud sulami hinne. Vaadake tööriista tarnija pakutavat "klassi rakenduse soovituskaart". Tegelikes rakendustes on tavaline viga proovida lahendada tööriista eluprobleem, asendades sarnased materjali hinded teistest tööriistatootjatest. Kui teie olemasolev tööriist pole ideaalne, siis toob tõenäoliselt sarnaseid tulemusi teisele tootjalt sarnasele klassile vahetamine. Probleemi lahendamiseks peate tuvastama tööriista rikke põhjuse.
7. Võimsuse nõuded
Juhtpõhimõte on kasutada kõike, mis teil on. Kui ostate 20 -hobujõulise jahvatusmasina, valige sobivad tööriistad ja töötlemisparameetrid, et saavutada 80% masina võimsuse kasutamisest, kui tooriku ja kinnitus võimaldavad. Pöörake erilist tähelepanu masina kasutusjuhendite toite-/kiiruselauale ja valige tööriistad, mis suudavad paremaid lõikamisrakendusi, mis põhineb masina energia tõhusal energiavahemikul.
8. Lõikeservade arv
Põhimõte on see, et rohkem on parem. Pöörderiista ostmine kahekordse lõikeservaga ei tähenda, et makstaks kaks korda rohkem hinna. Viimase kümnendi jooksul on täiustatud kujundused kahekordistanud lõikurite, lahutuslõikurite ja mõned jahvatusservade lõikeservade arvu. Pole haruldane, kui asendada jahvatuslõikurid on ainult 4 lõikeservaga täiustatud jahvatuslõikuritega 16 lõikeservaga. Tõhusate lõikeservade arvu suurendamine mõjutab ka otseselt töötavat sööta ja tootlikkust.
9. Valige monoliitse tööriist või modulaarne tööriist
Väikeesuvad tööriistad sobivad rohkem monoliitse kujunduse jaoks; Suuremahulised tööriistad sobivad rohkem moodulkujunduseks. Suuremahuliste tööriistade puhul, kui tööriist ebaõnnestub, loodavad kasutajad sageli uue tööriista hankida, asendades lihtsalt väikese ja odava osa. See kehtib eriti soone tööriistade ja igavate tööriistade kohta.
10. Valige üks tööriist või multifunktsionaalne tööriist
Mida väiksem osa, seda sobivam see on komposiitvahendi jaoks. Näiteks saab multifunktsionaalne tööriist teostada komposiitpuurimist, keeramist, sisemise augu töötlemist, keerme töötlemist ja faasimist. Muidugi, mida keerulisem on toor, seda sobivam on see multifunktsionaalse tööriista jaoks. Tööpink saab teile kasu ainult siis, kui see lõikab, mitte siis, kui see peatatakse.
11. Valige standard tööriist või mittestandardne spetsiaalne tööriist
CNC töötlemiskeskuste populaarsuse tõttu arvatakse üldiselt, et tooriku kuju saab saavutada programmeerimise kaudu, mitte tööriistadele tuginemise kaudu, seega pole standardseid spetsiaalseid tööriistu enam vaja. Tegelikult moodustavad mittestandardsed tööriistad endiselt 15% kogu tööriista müügist. Miks? Spetsiaalsete tööriistade kasutamine võib täita täpseid tooriku suuruse nõudeid, vähendada protsesse ja lühendada töötlemistsüklit. Massi tootmiseks saavad mittestandardsed spetsiaalsed tööriistad töötlemistsükli tõhusalt lühendada ja kulusid vähendada.
12. kiibikontroll
Pidage meeles, et teie eesmärk on toota tooriku, mitte laastude, kuid laastud võivad selgelt kajastada tööriista lõikamist. Üldiselt on inimestel laastude vastu eelarvamused, sest enamikku inimesi ei koolitata kiipide tõlgendamiseks. Pidage meeles järgmist põhimõtet: head laastud ei hävita protsessi ja halvad laastud teevad vastupidist.
Insertid on sageli kavandatud koos kiibimurdjatega ja kiiblülitid on ette nähtud söödakiiruste põhjal, olgu see siis kerge lõikamine või raske lõikamine.
Mida väiksem on kiip, seda raskem on puruneda. Kiibikontroll on suur probleem raskesti töötavate materjalide jaoks. Kuigi materjali ei saa muuta, saab tööriista värskendada ja kohandada lõikamiskiirust, söödakiirust, lõikamissügavust, tööriista otsa raadiust jne. Kiipide optimeerimine ja töötlemise optimeerimine on põhjaliku valiku tulemus.
13. Programmeerimine
Kui tööriistade, tulekahjude ja CNC töötlemismasinatega silmitsi seisab, on sageli vaja määratleda tööriistateed. Ideaalis peaksite mõistma masinakoodi ja omama täpsemat CAM -tarkvarapaketti. Tööriistade rajad peavad arvestama tööriistaomadustega, näiteks nurga ramp, pöörlemissuund, sööda ja lõikekiirus. Igal tööriistal on vastav programmeerimistehnoloogia, et lühendada mehaanilist tsüklit, parandada kiibi lõikamist ja vähendada lõikejõude. Hea CAM -tarkvarapakett võib säästa tööjõudu ja parandada tootlikkust.
14. Valige uuenduslikud tööriistad või tavalised küpsed tööriistad
Käsitlemise tehnoloogia praeguse arengu kiirusel võib lõiketööriistade tootlikkus kahekordistada iga 10 aasta tagant. Võrreldes 10 aastat tagasi tööriistade jaoks soovitatud lõikeparameetritega leiate, et tänased tööriistad võivad mehaanilise efektiivsuse kahekordistada, kuid lõikevõimsus väheneb 30%. Uus tööriistasulamist maatriks on tugevam ja karmim, mis võib saavutada suurema lõikekiiruse ja madalamaid lõikejõude. Chipbreaker ja bränd on rakenduse jaoks vähem spetsiifilised ja mitmekülgsemad. Samal ajal on kaasaegsed tööriistad suurendanud mitmekülgsust ja modulaarsust, mis koos vähendavad varusid ja laiendavad tööriistade rakendusi. Tööriistade arendamine on ajendanud ka uusi toote kujundamist ja töötlemise kontseptsioone, näiteks Overlordi tööriist ja kõrge sööda jahvatuslõikur koos nii pöörde- kui ka soonefunktsioonidega, mis on edendanud kiiret töötlemist, minimaalset määrimist ja jahutamist (MQL) töötlemist ja kõva pöördetehnoloogiat. Nendele teguritele ja muudele põhjustele tuginedes peate järgima ka kõige eelistatud töötlemismeetodeid ja tundma õppima uusima täiustatud tööriistade tehnoloogiat, vastasel juhul on oht maha jääda.
15. Hind
Tööriista hind on oluline, kuid mitte nii oluline kui tööriista tootmiskulud. Ehkki tööriistal on vastav hind, on tööriista tegelik väärtus töö tootlikkuse nimel. Tavaliselt põhjustab odavaim tööriist kõrgeimaid tootmiskulusid. Lõiketööriista hind moodustab ainult 3% osa maksumusest. Nii et keskenduge tööriista tootlikkusele, mitte selle ostuhinnale.
