1. Toidu sügavuse jälgimine, trigonomeetriliste funktsioonide nutikas kasutamine
Treitöötlemisel töödeldakse sageli mõningaid toorikuid, mille sisemine ja välimine ring on sekundaarsest täpsusest kõrgemal. Erinevatel põhjustel, nagu lõikekuumus, töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine, tööriista kulumine ja ruudukujulise tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus, on kvaliteeti raske tagada. Täpse mikrolõikesügavuse lahendamiseks kasutame kolmnurga vastaskülje ja hüpotenuusi vahelist suhet vastavalt treimisprotsessi vajadustele ning liigutame väikese vertikaalse tööriistahoidiku nurga alla, et saavutada täpselt. mikroliikuva treitööriista horisontaalse lõikesügavuse väärtus. Eesmärk, tööjõu ja aja kokkuhoid, toote kvaliteedi tagamine ja töö efektiivsuse tõstmine.
Üldise C620 treipingi väikese tööriistaposti skaalaväärtus on 0,05 mm jaotuse kohta. Kui soovite saada horisontaalseks läbitungimissügavuseks 0,005 mm, saate vaadata siinuse trigonomeetrilise funktsiooni tabelit:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Seega, kuni väikest noatuge nihutatakse 5º44', iga kord, kui väikest noatuge liigutatakse, et graveerida võre vertikaalselt, pööratakse pöördetööriista kergelt ristisuunas sügavusega 0. 005 mm on võimalik saavutada.
Lisa pilte WeChati: mvm9987 saadab CNC õpetuse
2. Kolm näidet tagurpidi pööramise tehnoloogia rakendamisest
Pikaajaline tootmispraktika on tõestanud, et konkreetses treimisprotsessis võib pöördlõiketehnoloogia kasutamisega saada häid tulemusi. Näited on järgmised.
(1) Tagurpidi lõikekeerme materjal on martensiitsest roostevaba teras
Sise- ja väliskeermega toorikute töötlemisel sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, on saadud väärtus jagamatu väärtus. Kui keerme töödeldakse ühendusmutri käepideme tõstmise ja tööriista väljatõmbamise teel, tekib sageli juhuslik kõverdumine. Üldjuhul pole tavalistel treipinkidel juhuslikku paindumisketaste seadet ja isetehtud suvaliste paindeketaste komplekt on üsna aeganõudev, seega on selliste sammude töötlemine aeganõudev. Keermestatud korral sageli. Kasutatud meetod on väikese kiirusega paralleeltreimise meetod, kuna kiire pandlaga tööriista tagasitõmbamine on liiga hilja, mistõttu on tootmise efektiivsus madal ja tööriista on treimise ajal lihtne närida ja pinna karedus on halb. , eriti 1Crl3, 2Crl3 ja muude martensiitsete roostevabast terasest materjalide töötlemisel Madala kiirusega lõikamisel on noa hammustamise nähtus silmatorkavam. Töötlemispraktikas loodud "kolme tagurpidi" lõikamismeetodiga, milleks on tagurpidi laadimine, tagurpidi lõikamine ja lõikeriista vastupidine suund, võib saada hea tervikliku lõikeefekti, kuna see meetod võib keermeid suurel kiirusel pöörata ja tööriista liikumissuund on Tööriist väljub töödeldavast detailist vasakult paremale, seega pole puudust, et tööriist ei saa suurel kiirusel niitide lõikamisel tagasi tõmbuda. Spetsiifiline meetod on järgmine:
Väliskeerme keerates lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);
Sisekeerme keerates lihvige sisekeerme tagurpidi keeramise tööriista (joonis 2).
Pingutage enne töötlemist hõõrdeplaadi peavõlli veidi, et tagada pöördkäivituse pöörlemiskiirus.
Joondage keermelõikur, sulgege lõhestatud mutter, keerake väikese kiirusega edasi ja minge tühja tööriista sooneni, seejärel sisestage keermepööramise tööriist sobivasse lõikesügavusesse ja keerake seda siis tagurpidi. Sel ajal pöörleb tööriist suurel kiirusel vasakult paremale. Liigutage tööriista paremale ja pärast mitmekordset niitmist saab töödelda hea pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.
(2) Tagurpidi auto rihvel
Raudviilud ja mitmesugused esemed võivad traditsioonilise ettepoole rivvimise käigus kergesti töödeldava detaili ja rihvellõikuri vahele sattuda, põhjustades toorikule liigset pinget, mille tulemuseks on juhuslikud joonte kimbud, purustatud mustrid või topeltkujutised.
Kui võetakse kasutusele uus töömeetod treipingi peavõlli horisontaalseks pööramiseks ja rihvelduse tagurpidi pööramiseks, saab see tõhusalt ära hoida paralleelsest tööst tingitud puudusi ja saavutada hea tervikliku efekti.
(3) Sisemise ja välimise kitseneva toru keerme ümberpööramine
Madala täpsusega ja väikeste partiidena erinevate sisemiste ja väliste kitsenevate torukeermete treimisel saate otse ilma profileerimisseadet kasutamata kasutada uut pöördlõikamise ja tagurpidi laadimise töömeetodit ning kasutada seda lõikamise ajal pidevalt. Käsi lööb nuga horisontaalselt (välise kitseneva toru keere liigub vasakult paremale ja horisontaalse noaga on lihtne reguleerida noa sügavust suurest läbimõõdust väikese läbimõõduni), kuna nuga töötamisel tekib eelrõhk. nuga avatakse.
Selle uut tüüpi tagurpidi käitamise tehnoloogia kasutusala treitehnoloogias on üha laiem ja seda saab paindlikult rakendada vastavalt erinevatele konkreetsetele olukordadele.
3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks
Treitöötlemisel on väiksema kui 0,6 mm augu puurimisel puuri väikese läbimõõdu tõttu jäikus kehv ja lõikekiirust ei saa suurendada. Tooriku materjal on kuumakindel sulam ja roostevaba teras ning lõiketakistus on suur. Seetõttu on puurimisel mehaanilise jõuülekandega etteande kasutamisel puuriotsak väga lihtne murda. Järgnevalt tutvustame lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi söötmise meetodit.
Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvpadruniks ja puurimist saab sujuvalt teostada seni, kuni väike puur on töö ajal ujuva puuripadruniga kinnitatud. Kuna puuri tagumine osa on sirge varrega libiseva kinnitusega, võib see vabalt liikuda tõmmitsa hülsis. Väikese augu puurimisel hoidke puuripadrunit õrnalt käega, et teostada käsitsi mikrosöötmine ja puurige väike auk kiiresti välja. Säilitage kvaliteet ja kogus ning pikendage väikeste puuriterade kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (suurema augu puurimisel saab tõmmitsa hülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti). Vaata joonist 3.
4. Põrutuskindel sügavate aukude töötlemiseks
Sügavate aukude töötlemisel tekib väikese ava ja peenikese puurimisriba tõttu vibratsioon, kui keerate sügavaid avasid, mille läbimõõt on Φ30-50mm ja sügavus umbes 1000 mm. Tööriistariba vibreerimise vältimiseks on lihtsaim ja tõhusaim viis lisada varda korpusele kaks tuge (nt riidest bakeliit) ja selle suurus on täpselt ava suurusega kooskõlas. Lõikeprotsessi ajal, kuna bakeliitplokk toimib positsioneerimistoena, ei ole tööriistavarras lihtne vibreerida ja see suudab kvaliteetselt töödelda sügavate aukude osi.
5. Väikese kesktrelli purunemisvastane
Treimisel, kui puuritakse keskmist auku, mis on väiksemad kui Φ1,5 mm, puruneb keskmine puur kergesti. Lihtne ja efektiivne purunemise vältimise meetod on keskaugu puurimisel mitte lukustada sabapukki, nii et sabatoe ja masina aluspinna kaal Nende vahel tekkivat hõõrdumist kasutatakse ära keskaugu puurimiseks. Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.
6. "O" tüüpi kummivormi töötlemise tehnoloogia
"O"-tüüpi kummivormi pööramisel esineb sageli ema- ja isasevormi vahelise ebaühtluse nähtus ning pressitud "O"-tüüpi kummirõnga kuju on näidatud joonisel 4, mille tulemuseks on suur hulk jäätmeid. tooted.
Pärast paljusid katseid saab tehnilistele nõuetele vastavate "O" vormide töötlemiseks põhimõtteliselt kasutada järgmisi meetodeid.
(1) Meeste hallitusseente töötlemise tehnoloogia
① Viimistlege iga osa mõõtmed ja 45-kraadine kalle vastavalt joonisele.
②Paigaldage R-vormimisnuga, nihutage väike noahoidik 45 kraadini ja noa seadistusmeetod on näidatud joonisel 5.
Vastavalt joonisele, kui nuga R on asendis A, puudutab nuga välisringi D ja kontaktpunkt on C, liigutage suurt kelku noole 1 suunas ja seejärel liigutage horisontaalset tööriistahoidjat. X mõõtme järgi noole 2 suunas, vajutage X Arvutatakse järgmine valem:
X=(Dd)/2 pluss (R-Rsin45 kraadi)
=(Dd)/2 pluss (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 pluss 0,2929R
(st 2X=D—d pluss 0.2929Φ).
Seejärel liigutage suurt kelgu noole 3 suunas, nii et nuga R puudutab 45-kraadist kallet ja sel ajal on nuga keskasendis (st R-nuga on B-asendis).
③ Liigutage väikese tööriistahoidiku mudeli õõnsust R noole 4 suunas ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus ① Kui nuga R on asendis B:
∵OC=R,OD=Rsin45 kraadi =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Mõõdet X saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida näidiku abil.
(2) Die töötlemise tehnoloogia
① Töötle iga osa mõõtmed vastavalt joonise 6 nõuetele (õõnsuse suurust ei töödelda).
②Lihvige ja ühendage 45 kraadi kaldega tasapind ja otspind.
③ Paigaldage R-vormimisnuga, nihutage väike noahoidik 45 kraadini (liiguta üks kord, et töödelda isas- ja emasvorme) ja kui nuga R on asendis A' joonisel 6, puudutage nuga välisringiga D ( kontaktpunkt on C), vajutage Liigutage suurt kelku noole 1 suunas, et tööriist väljuks välisringist D, ja seejärel liigutage horisontaalset tööriistahoidjat X kaugust noole 2 suunas ja X arvutatakse vastavalt järgmine valem:
X=d pluss (Dd)/2 pluss CD
=d pluss (Dd)/2 pluss (R-0.7071R)
{{0}}d pluss (Dd)/2 pluss 0,2929R
(st 2X=D pluss d pluss 0.2929Φ)
Seejärel liigutage suurt kelku noole 3 suunas, kuni nuga R puudutab 45-kraadist kallet ja nuga on keskasendis (st B' asendis joonisel 6).
④ Liigutage väikese tööriistaposti mudeli õõnsust R noole 4 suunas ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus: ①∵DC=R, OD=Rsin45 kraadi =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Mõõdet X saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida näidiku abil.
7. Treivate õhukeseseinaliste toorikute vibratsioonivastane toime
Õhukeseseinaliste detailide treimise käigus tekib detailide halva jäikuse tõttu sageli vibratsioon; eriti roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite treimisel on vibratsioon tugevam, töödeldavate detailide pinnakaredus on äärmiselt halb ja tööriista eluiga lüheneb. Järgnevalt on toodud mõned kõige lihtsamad šokivastased meetodid tootmises.
(1) Roostevabast terasest õõnsa õhukese toru tooriku välisringi pööramisel saab augu täita saepuruga ja tihedalt kinni keerata ning tooriku kaks otsa ummistatakse samal ajal riidest bakeliitkorkidega ja seejärel tugi. tööriistatoel olevad küünised asendatakse Bakeliitmaterjalist tugimeloniga saab pärast vajaliku kaare korrigeerimist pöörata roostevabast terasest õõnsale peenikesele vardale. See lihtne meetod võib tõhusalt ära hoida õõnsa sihvaka varda vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamise ajal.
(2) Kuumakindlast (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukese seinaga tooriku sisemise ava pööramisel tekib tooriku halva jäikuse ja sihvaka tööriistavarda tõttu lõikamisprotsessis tugev resonants, mis võib kergesti kahjustada. tööriista ja toota jäätmeid. Kui töödeldava detaili välimisele ringile on mähitud lööke neelavad materjalid, nagu kummiribad ja käsnad, saab löögikindla efekti tõhusalt saavutada.
(3) Kuumakindlate sulamite õhukeseseinaliste varrukadetailide välisringi pööramisel tekib lõikamise ajal selliste kõikehõlmavate tegurite tõttu nagu kuumakindlate sulamite kõrge lõikekindlus, vibratsioon ja deformatsioon. Kui tooriku aukude ummistamiseks kasutatakse kummi ja puuvillast siidi. Oodata erinevaid esemeid ja seejärel kasutada mõlemat kinnitusmeetodit, saab lõikamise ajal tõhusalt ära hoida töödeldava detaili vibratsiooni ja deformatsiooni ning töödelda kvaliteetseid õhukese seinaga varruka toorikuid.
8. Ketta kinnitustööriist
Kettakujulise osa kuju on kahekordse kaldega õhukeseseinaline osa. Teises ümberpööramise protsessis on vaja tagada selle kuju ja asendi tolerantsinõuded ning tagada, et toorik ei deformeeruks kinnitamisel ja lõikamisel. Sel põhjusel saate ise valmistada lihtsate kinnitustööriistade komplekti, mida iseloomustab tooriku asukoha määramiseks kasutatud kaldpind, mis on töödeldud tooriku eelmise protsessiga, ja seejärel kinnitada kettakujuline detail sellesse lihtsasse tööriista mutriga. välisel kaldpinnal. Tehke kaar R auto otsapinnal, augul ja väliskaldal, vt joonis 7.
9. Peene puurimisega suure läbimõõduga pehme lõualuu piirdetööriist
Suure treimisdiameetriga täppistooriku treimisel ja kinnitamisel, et vältida kolme lõua liikumist vahe tõttu, tuleb kolme lõua tagaosas eelnevalt kinnitada toorikuga sama läbimõõduga latt enne. igavat saab parandada. Pehme küünis, meie isevalmistatud peene puurimisega suure läbimõõduga pehme küünispiiraja tööriist, iseloomustab see, et (vt joonis 8) on kolm erineva läbimõõduga ja erineva suurusega kruvi nr.
10. Easy Precision Add-On Pehmed Lõuad
Treimisprotsessis puutume sageli kokku keskmise ja väikese täpsusega detailide töötlemisega. Tooriku keeruka sisemuse ja kuju ning rangemate kuju- ja asenditolerantsi nõuete tõttu lisame C1616-le ja teistele treipinkidele isevalmistatud kolmelõualiste padrunite komplekti. Täpsed pehmed lõuad tagavad töödeldava detaili kuju ja asendi tolerantsi nõuded ning toorik ei pigista ega deformeeru mitmekordse kinnitamise ajal. Seda täpset pehmet küünist on lihtne valmistada. Kasutage alumiiniumisulamist vardaid, et vajadusel ots pöörata ning seejärel puurida ja puurida augud. Puurige välimisele ringile alusauk ja puudutage M8. Pärast kahe külje freesimist saab selle paigaldada originaalse kolme lõuaga padruni kõvadele lõugadele, lukustada kolme lõualuu külge M8 sisemise kuuskantkruvidega ja seejärel saab töödeldava detaili pärast positsioneerimise peent puurimist kinnitada pehmetesse alumiiniumist lõugadesse. auk vastavalt vajadusele. Mehaaniline töötlemine on tehtud. Selle saavutuse kasutuselevõtt toob märkimisväärset majanduslikku kasu, nagu on näidatud joonisel 9.
11. Täiendavad vibratsioonivastased tööriistad
Tänu peenikese võlli tooriku halvale jäikusele on mitme soonega lõikamisprotsessi ajal lihtne tekitada vibratsiooni, mille tulemuseks on tooriku halb pinnakaredus ja tööriista kahjustamine. Isetehtud täiendavate vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib tõhusalt lahendada peenikeste osade vibratsiooniprobleemi soonte tegemisel (vt joonis 10).
Paigaldage isevalmistatud täiendav vibratsioonivastane tööriist enne töötamist kandilisele tööriistahoidjale sobivasse kohta. Seejärel paigaldage nelinurksele tööriistahoidjale vajalik soonekujuline treiriist, reguleerige kaugust ja vedru survet ning seejärel alustage tööd. Kui treitööriist lõikab tooriku sisse, surutakse täiendav vibratsioonivastane tööriist samal ajal vastu tooriku pinda, et saavutada hea vibratsioonivastane efekt.
12. Täiendav elava otsa kork
Erineva kujuga väikeste võllide viimistlemiseks treimisel on vaja enne lõikamist töödeldava detaili toetamiseks kasutada pingestatud keskpunkti. Tooriku otste erineva kuju ja väikese läbimõõdu tõttu ning ühist pingelist keskpunkti ei saa kasutada, olen tootmispraktikas valmistanud erineva kujuga täiendavaid pingestatud keskosasid ja paigaldanud need tavalisele pingestatud keskkohale. Otsa peale ja valmis kasutamiseks. Struktuur on näidatud joonisel 11.
13. Raskesti töödeldavad materjalid rakendavad lihvimisviimistlust
Kui lõpetame kõrge temperatuuriga sulamite, karastatud terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide treimise, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0.20-0,05 μm ja mõõtmete täpsus on ka kõrge. Lõplik viimistlus tehakse tavaliselt lihvimismasinal.
Valmistage ise lihtsate lihvimistööriistade ja lihvimisrataste komplekt ning paremate majandustulemuste saavutamiseks kasutage treipingil peenlihvimise asemel lihvimist.
lihvimisratas
Lihvimisrataste tootmine
① Koostisosad
Liim: 100 grammi epoksüvaiku
Abrasiiv: karborund (ühekristalliline korund raskesti töödeldavate kõrge temperatuuriga nikkel-kroom materjalide jaoks) 250-300 grammi. Ra0.80μm puhul kasutage numbrit 80, Ra0,20 μm puhul kasutage numbrit 120-150 ja Ra0,05 μm puhul numbrit { {13}}.
Kõvendi: 7-8 grammi etüleendiamiini.
Plastifikaator: 10-15 grammi dibutüülfosfotaati.
Vormi materjal: HT15 ~ 33 kuju.
② Valamismeetod
Vabastav aine: kuumutage epoksüvaiku 70-80 kraadini, lisage 5% polüstüreeni, 95% tolueeni lahust, dibutüülfosfatalaati ja segage ühtlaselt, seejärel pange sinna korund (või monokristallkorund) ja segage ühtlaselt ning kuumutage seejärel 70-80 kraadi, kui see on jahutatud 30 kraadini -38 kraadini, lisa etüleendiamiin ja sega kiiresti ühtlaseks (2-5 minutit), seejärel vala vormi ja hoia 40 kraadi juures soojas. 24 tundi Vormi uuesti.
③Lineaarkiirus V=V1COS (V on töödeldava detaili suhteline kiirus, st lihvimiskiirus tingimusel, et lihvimisketas ei teosta pikisuunalist etteannet), tekitades töödeldavale detailile lihvimisefekti. Töödeldava detaili teljele antakse hoonimisel lisaks pöörlemisele ka kiirus. Sööda kogus S edasi-tagasi liikumiseks.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marginaal<0.1mm
④Jahutus: 70 protsenti petrooleumi segatuna 30 protsendilise nr 20 mootoriõliga, enne hoonimist (eelhoonimine) korrigeerige hoonimisratast.
Lihvimistööriista struktuur on näidatud joonisel 13.
14. Kiirvabastussüdamik
Pööramisprotsessis kohtab välisringi ja tagurpidi juhtkoonuse nurga viimistlemisel sageli erinevat tüüpi laagrikomplekte. Suure partii suuruse tõttu on lisatööriistade vahetamise aeg laadimise ja mahalaadimise ajal pikem kui lõikamise aeg ning tootmise efektiivsus on madal. Allpool tutvustatud kiire laadimis- ja mahalaadimissüdamik ja ühe noaga mitme teraga (volframkarbiid) treitööriist võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine.
Tehke lihtne väikese koonusega südamik. Põhimõte on kasutada torni tagaküljel olevat 0,02 mm koonust. Pärast laagrikomplekti paigaldamist pingutatakse osad hõõrdumise abil torni külge. Pärast ümardamist ja 15-kraadise koonuse nurga ümberpööramist kasutatakse seisuvõtit osade kiireks ja korralikuks väljutamiseks, nagu on näidatud joonisel 14.
15. Karastatud terasdetailide treimine
(1) Üks peamisi näiteid karastatud terasest osade treimiseks
① Kiirterasest W18Cr4V karastatud ventiili taastootmine ja regenereerimine (remont pärast purunemist)
② Isetehtud mittestandardne keermestatud pistiku mõõtur (karastatud riistvara)
③ Karastatud riistvara ja pihustatud osade treimine
④ Kustutatud riistvara sujuva pistiku mõõturi keeramine
⑤ Reformitud kiirterasest lõiketööriistadega
1. Toidu sügavuse jälgimine, trigonomeetriliste funktsioonide nutikas kasutamine
Treitöötlemisel töödeldakse sageli mõningaid toorikuid, mille sisemine ja välimine ring on sekundaarsest täpsusest kõrgemal. Erinevatel põhjustel, nagu lõikekuumus, töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine, tööriista kulumine ja ruudukujulise tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus, on kvaliteeti raske tagada. Täpse mikrolõikesügavuse lahendamiseks kasutame kolmnurga vastaskülje ja hüpotenuusi vahelist suhet vastavalt treimisprotsessi vajadustele ning liigutame väikese vertikaalse tööriistahoidiku nurga alla, et saavutada täpselt. mikroliikuva treitööriista horisontaalse lõikesügavuse väärtus. Eesmärk, tööjõu ja aja kokkuhoid, toote kvaliteedi tagamine ja töö efektiivsuse tõstmine.
Üldise C620 treipingi väikese tööriistaposti skaalaväärtus on 0,05 mm jaotuse kohta. Kui soovite saada horisontaalseks läbitungimissügavuseks 0,005 mm, saate vaadata siinuse trigonomeetrilise funktsiooni tabelit:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Seega, kuni väikest noatuge nihutatakse 5º44', iga kord, kui väikest noatuge liigutatakse, et graveerida võre vertikaalselt, pööratakse pöördetööriista kergelt ristisuunas sügavusega 0. 005 mm on võimalik saavutada.
Lisa pilte WeChati: mvm9987 saadab CNC õpetuse
2. Kolm näidet tagurpidi pööramise tehnoloogia rakendamisest
Pikaajaline tootmispraktika on tõestanud, et konkreetses treimisprotsessis võib pöördlõiketehnoloogia kasutamisega saada häid tulemusi. Näited on järgmised.
(1) Tagurpidi lõikekeerme materjal on martensiitsest roostevaba teras
Sise- ja väliskeermega toorikute töötlemisel sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, on saadud väärtus jagamatu väärtus. Kui keerme töödeldakse ühendusmutri käepideme tõstmise ja tööriista väljatõmbamise teel, tekib sageli juhuslik kõverdumine. Üldjuhul pole tavalistel treipinkidel juhuslikku paindumisketaste seadet ja isetehtud suvaliste paindeketaste komplekt on üsna aeganõudev, seega on selliste sammude töötlemine aeganõudev. Keermestatud korral sageli. Kasutatud meetod on väikese kiirusega paralleeltreimise meetod, kuna kiire pandlaga tööriista tagasitõmbamine on liiga hilja, mistõttu on tootmise efektiivsus madal ja tööriista on treimise ajal lihtne närida ja pinna karedus on halb. , eriti 1Crl3, 2Crl3 ja muude martensiitsete roostevabast terasest materjalide töötlemisel Madala kiirusega lõikamisel on noa hammustamise nähtus silmatorkavam. Töötlemispraktikas loodud "kolme tagurpidi" lõikamismeetodiga, milleks on tagurpidi laadimine, tagurpidi lõikamine ja lõikeriista vastupidine suund, võib saada hea tervikliku lõikeefekti, kuna see meetod võib keermeid suurel kiirusel pöörata ja tööriista liikumissuund on Tööriist väljub töödeldavast detailist vasakult paremale, seega pole puudust, et tööriist ei saa suurel kiirusel niitide lõikamisel tagasi tõmbuda. Spetsiifiline meetod on järgmine:
Väliskeerme keerates lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);
Sisekeerme keerates lihvige sisekeerme tagurpidi keeramise tööriista (joonis 2).
Pingutage enne töötlemist hõõrdeplaadi peavõlli veidi, et tagada pöördkäivituse pöörlemiskiirus.
Joondage keermelõikur, sulgege lõhestatud mutter, keerake väikese kiirusega edasi ja minge tühja tööriista sooneni, seejärel sisestage keermepööramise tööriist sobivasse lõikesügavusesse ja keerake seda siis tagurpidi. Sel ajal pöörleb tööriist suurel kiirusel vasakult paremale. Liigutage tööriista paremale ja pärast mitmekordset niitmist saab töödelda hea pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.
(2) Tagurpidi auto rihvel
Raudviilud ja mitmesugused esemed võivad traditsioonilise ettepoole rivvimise käigus kergesti töödeldava detaili ja rihvellõikuri vahele sattuda, põhjustades toorikule liigset pinget, mille tulemuseks on juhuslikud joonte kimbud, purustatud mustrid või topeltkujutised.
Kui võetakse kasutusele uus töömeetod treipingi peavõlli horisontaalseks pööramiseks ja rihvelduse tagurpidi pööramiseks, saab see tõhusalt ära hoida paralleelsest tööst tingitud puudusi ja saavutada hea tervikliku efekti.
(3) Sisemise ja välimise kitseneva toru keerme ümberpööramine
Madala täpsusega ja väikeste partiidena erinevate sisemiste ja väliste kitsenevate torukeermete treimisel saate otse ilma profileerimisseadet kasutamata kasutada uut pöördlõikamise ja tagurpidi laadimise töömeetodit ning kasutada seda lõikamise ajal pidevalt. Käsi lööb nuga horisontaalselt (välise kitseneva toru keere liigub vasakult paremale ja horisontaalse noaga on lihtne reguleerida noa sügavust suurest läbimõõdust väikese läbimõõduni), kuna nuga töötamisel tekib eelrõhk. nuga avatakse.
Selle uut tüüpi tagurpidi käitamise tehnoloogia kasutusala treitehnoloogias on üha laiem ja seda saab paindlikult rakendada vastavalt erinevatele konkreetsetele olukordadele.
3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks
Treitöötlemisel on väiksema kui 0,6 mm augu puurimisel puuri väikese läbimõõdu tõttu jäikus kehv ja lõikekiirust ei saa suurendada. Tooriku materjal on kuumakindel sulam ja roostevaba teras ning lõiketakistus on suur. Seetõttu on puurimisel mehaanilise jõuülekandega etteande kasutamisel puuriotsak väga lihtne murda. Järgnevalt tutvustame lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi söötmise meetodit.
Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvpadruniks ja puurimist saab sujuvalt teostada seni, kuni väike puur on töö ajal ujuva puuripadruniga kinnitatud. Kuna puuri tagumine osa on sirge varrega libiseva kinnitusega, võib see vabalt liikuda tõmmitsa hülsis. Väikese augu puurimisel hoidke puuripadrunit õrnalt käega, et teostada käsitsi mikrosöötmine ja puurige väike auk kiiresti välja. Säilitage kvaliteet ja kogus ning pikendage väikeste puuriterade kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (suurema augu puurimisel saab tõmmitsa hülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti). Vaata joonist 3.
4. Põrutuskindel sügavate aukude töötlemiseks
Sügavate aukude töötlemisel tekib väikese ava ja peenikese puurimisriba tõttu vibratsioon, kui keerate sügavaid avasid, mille läbimõõt on Φ30-50mm ja sügavus umbes 1000 mm. Tööriistariba vibreerimise vältimiseks on lihtsaim ja tõhusaim viis lisada varda korpusele kaks tuge (nt riidest bakeliit) ja selle suurus on täpselt ava suurusega kooskõlas. Lõikeprotsessi ajal, kuna bakeliitplokk toimib positsioneerimistoena, ei ole tööriistavarras lihtne vibreerida ja see suudab kvaliteetselt töödelda sügavate aukude osi.
5. Väikese kesktrelli purunemisvastane
Treimisel, kui puuritakse keskmist auku, mis on väiksemad kui Φ1,5 mm, puruneb keskmine puur kergesti. Lihtne ja efektiivne purunemise vältimise meetod on keskaugu puurimisel mitte lukustada sabapukki, nii et sabatoe ja masina aluspinna kaal Nende vahel tekkivat hõõrdumist kasutatakse ära keskaugu puurimiseks. Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.
6. "O" tüüpi kummivormi töötlemise tehnoloogia
"O"-tüüpi kummivormi pööramisel esineb sageli ema- ja isasevormi vahelise ebaühtluse nähtus ning pressitud "O"-tüüpi kummirõnga kuju on näidatud joonisel 4, mille tulemuseks on suur hulk jäätmeid. tooted.
Pärast paljusid katseid saab tehnilistele nõuetele vastavate "O" vormide töötlemiseks põhimõtteliselt kasutada järgmisi meetodeid.
(1) Meeste hallitusseente töötlemise tehnoloogia
① Viimistlege iga osa mõõtmed ja 45-kraadine kalle vastavalt joonisele.
②Paigaldage R-vormimisnuga, nihutage väike noahoidik 45 kraadini ja noa seadistusmeetod on näidatud joonisel 5.
Vastavalt joonisele, kui nuga R on asendis A, puudutab nuga välisringi D ja kontaktpunkt on C, liigutage suurt kelku noole 1 suunas ja seejärel liigutage horisontaalset tööriistahoidjat. X mõõtme järgi noole 2 suunas, vajutage X Arvutatakse järgmine valem:
X=(Dd)/2 pluss (R-Rsin45 kraadi)
=(Dd)/2 pluss (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 pluss 0,2929R
(st 2X=D—d pluss 0.2929Φ).
Seejärel liigutage suurt kelgu noole 3 suunas, nii et nuga R puudutab 45-kraadist kallet ja sel ajal on nuga keskasendis (st R-nuga on B-asendis).
③ Liigutage väikese tööriistahoidiku mudeli õõnsust R noole 4 suunas ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus ① Kui nuga R on asendis B:
∵OC=R,OD=Rsin45 kraadi =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Mõõdet X saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida näidiku abil.
(2) Die töötlemise tehnoloogia
① Töötle iga osa mõõtmed vastavalt joonise 6 nõuetele (õõnsuse suurust ei töödelda).
②Lihvige ja ühendage 45 kraadi kaldega tasapind ja otspind.
③ Paigaldage R-vormimisnuga, nihutage väike noahoidik 45 kraadini (liiguta üks kord, et töödelda isas- ja emasvorme) ja kui nuga R on asendis A' joonisel 6, puudutage nuga välisringiga D ( kontaktpunkt on C), vajutage Liigutage suurt kelku noole 1 suunas, et tööriist väljuks välisringist D, ja seejärel liigutage horisontaalset tööriistahoidjat X kaugust noole 2 suunas ja X arvutatakse vastavalt järgmine valem:
X=d pluss (Dd)/2 pluss CD
=d pluss (Dd)/2 pluss (R-0.7071R)
{{0}}d pluss (Dd)/2 pluss 0,2929R
(st 2X=D pluss d pluss 0.2929Φ)
Seejärel liigutage suurt kelku noole 3 suunas, kuni nuga R puudutab 45-kraadist kallet ja nuga on keskasendis (st B' asendis joonisel 6).
④ Liigutage väikese tööriistaposti mudeli õõnsust R noole 4 suunas ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus: ①∵DC=R, OD=Rsin45 kraadi =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Mõõdet X saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida näidiku abil.
7. Treivate õhukeseseinaliste toorikute vibratsioonivastane toime
Õhukeseseinaliste detailide treimise käigus tekib detailide halva jäikuse tõttu sageli vibratsioon; eriti roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite treimisel on vibratsioon tugevam, töödeldavate detailide pinnakaredus on äärmiselt halb ja tööriista eluiga lüheneb. Järgnevalt on toodud mõned kõige lihtsamad šokivastased meetodid tootmises.
(1) Roostevabast terasest õõnsa õhukese toru tooriku välisringi pööramisel saab augu täita saepuruga ja tihedalt kinni keerata ning tooriku kaks otsa ummistatakse samal ajal riidest bakeliitkorkidega ja seejärel tugi. tööriistatoel olevad küünised asendatakse Bakeliitmaterjalist tugimeloniga saab pärast vajaliku kaare korrigeerimist pöörata roostevabast terasest õõnsale peenikesele vardale. See lihtne meetod võib tõhusalt ära hoida õõnsa sihvaka varda vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamise ajal.
(2) Kuumakindlast (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukese seinaga tooriku sisemise ava pööramisel tekib tooriku halva jäikuse ja sihvaka tööriistavarda tõttu lõikamisprotsessis tugev resonants, mis võib kergesti kahjustada. tööriista ja toota jäätmeid. Kui töödeldava detaili välimisele ringile on mähitud lööke neelavad materjalid, nagu kummiribad ja käsnad, saab löögikindla efekti tõhusalt saavutada.
(3) Kuumakindlate sulamite õhukeseseinaliste varrukadetailide välisringi pööramisel tekib lõikamise ajal selliste kõikehõlmavate tegurite tõttu nagu kuumakindlate sulamite kõrge lõikekindlus, vibratsioon ja deformatsioon. Kui tooriku aukude ummistamiseks kasutatakse kummi ja puuvillast siidi. Oodata erinevaid esemeid ja seejärel kasutada mõlemat kinnitusmeetodit, saab lõikamise ajal tõhusalt ära hoida töödeldava detaili vibratsiooni ja deformatsiooni ning töödelda kvaliteetseid õhukese seinaga varruka toorikuid.
8. Ketta kinnitustööriist
Kettakujulise osa kuju on kahekordse kaldega õhukeseseinaline osa. Teises ümberpööramise protsessis on vaja tagada selle kuju ja asendi tolerantsinõuded ning tagada, et toorik ei deformeeruks kinnitamisel ja lõikamisel. Sel põhjusel saate ise valmistada lihtsate kinnitustööriistade komplekti, mida iseloomustab tooriku asukoha määramiseks kasutatud kaldpind, mis on töödeldud tooriku eelmise protsessiga, ja seejärel kinnitada kettakujuline detail sellesse lihtsasse tööriista mutriga. välisel kaldpinnal. Tehke kaar R auto otsapinnal, augul ja väliskaldal, vt joonis 7.
9. Peene puurimisega suure läbimõõduga pehme lõualuu piirdetööriist
Suure treimisdiameetriga täppistooriku treimisel ja kinnitamisel, et vältida kolme lõua liikumist vahe tõttu, tuleb kolme lõua tagaosas eelnevalt kinnitada toorikuga sama läbimõõduga latt enne. igavat saab parandada. Pehme küünis, meie isevalmistatud peene puurimisega suure läbimõõduga pehme küünispiiraja tööriist, iseloomustab see, et (vt joonis 8) on kolm erineva läbimõõduga ja erineva suurusega kruvi nr.
10. Easy Precision Add-On Pehmed Lõuad
Treimisprotsessis puutume sageli kokku keskmise ja väikese täpsusega detailide töötlemisega. Tooriku keeruka sisemuse ja kuju ning rangemate kuju- ja asenditolerantsi nõuete tõttu lisame C1616-le ja teistele treipinkidele isevalmistatud kolmelõualiste padrunite komplekti. Täpsed pehmed lõuad tagavad töödeldava detaili kuju ja asendi tolerantsi nõuded ning toorik ei pigista ega deformeeru mitmekordse kinnitamise ajal. Seda täpset pehmet küünist on lihtne valmistada. Kasutage alumiiniumisulamist vardaid, et vajadusel ots pöörata ning seejärel puurida ja puurida augud. Puurige välimisele ringile alusauk ja puudutage M8. Pärast kahe külje freesimist saab selle paigaldada originaalse kolme lõuaga padruni kõvadele lõugadele, lukustada kolme lõualuu külge M8 sisemise kuuskantkruvidega ja seejärel saab töödeldava detaili pärast positsioneerimise peent puurimist kinnitada pehmetesse alumiiniumist lõugadesse. auk vastavalt vajadusele. Mehaaniline töötlemine on tehtud. Selle saavutuse kasutuselevõtt toob märkimisväärset majanduslikku kasu, nagu on näidatud joonisel 9.
11. Täiendavad vibratsioonivastased tööriistad
Tänu peenikese võlli tooriku halvale jäikusele on mitme soonega lõikamisprotsessi ajal lihtne tekitada vibratsiooni, mille tulemuseks on tooriku halb pinnakaredus ja tööriista kahjustamine. Isetehtud täiendavate vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib tõhusalt lahendada peenikeste osade vibratsiooniprobleemi soonte tegemisel (vt joonis 10).
Paigaldage isevalmistatud täiendav vibratsioonivastane tööriist enne töötamist kandilisele tööriistahoidjale sobivasse kohta. Seejärel paigaldage nelinurksele tööriistahoidjale vajalik soonekujuline treiriist, reguleerige kaugust ja vedru survet ning seejärel alustage tööd. Kui treitööriist lõikab tooriku sisse, surutakse täiendav vibratsioonivastane tööriist samal ajal vastu tooriku pinda, et saavutada hea vibratsioonivastane efekt.
12. Täiendav elava otsa kork
Erineva kujuga väikeste võllide viimistlemiseks treimisel on vaja enne lõikamist töödeldava detaili toetamiseks kasutada pingestatud keskpunkti. Tooriku otste erineva kuju ja väikese läbimõõdu tõttu ning ühist pingelist keskpunkti ei saa kasutada, olen tootmispraktikas valmistanud erineva kujuga täiendavaid pingestatud keskosasid ja paigaldanud need tavalisele pingestatud keskkohale. Otsa peale ja valmis kasutamiseks. Struktuur on näidatud joonisel 11.
13. Raskesti töödeldavad materjalid rakendavad lihvimisviimistlust
Kui lõpetame kõrge temperatuuriga sulamite, karastatud terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide treimise, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0.20-0,05 μm ja mõõtmete täpsus on ka kõrge. Lõplik viimistlus tehakse tavaliselt lihvimismasinal.
Valmistage ise lihtsate lihvimistööriistade ja lihvimisrataste komplekt ning paremate majandustulemuste saavutamiseks kasutage treipingil peenlihvimise asemel lihvimist.
lihvimisratas
Lihvimisrataste tootmine
① Koostisosad
Liim: 100 grammi epoksüvaiku
Abrasiiv: karborund (ühekristalliline korund raskesti töödeldavate kõrge temperatuuriga nikkel-kroom materjalide jaoks) 250-300 grammi. Ra0.80μm puhul kasutage numbrit 80, Ra0,20 μm puhul kasutage numbrit 120-150 ja Ra0,05 μm puhul numbrit { {13}}.
Kõvendi: 7-8 grammi etüleendiamiini.
Plastifikaator: 10-15 grammi dibutüülfosfotaati.
Vormi materjal: HT15 ~ 33 kuju.
② Valamismeetod
Vabastav aine: kuumutage epoksüvaiku 70-80 kraadini, lisage 5% polüstüreeni, 95% tolueeni lahust, dibutüülfosfatalaati ja segage ühtlaselt, seejärel pange sinna korund (või monokristallkorund) ja segage ühtlaselt ning kuumutage seejärel 70-80 kraadi, kui see on jahutatud 30 kraadini -38 kraadini, lisa etüleendiamiin ja sega kiiresti ühtlaseks (2-5 minutit), seejärel vala vormi ja hoia 40 kraadi juures soojas. 24 tundi Vormi uuesti.
③Lineaarkiirus V=V1COS (V on töödeldava detaili suhteline kiirus, st lihvimiskiirus tingimusel, et lihvimisketas ei teosta pikisuunalist etteannet), tekitades töödeldavale detailile lihvimisefekti. Töödeldava detaili teljele antakse hoonimisel lisaks pöörlemisele ka kiirus. Sööda kogus S edasi-tagasi liikumiseks.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marginaal<0.1mm
④Jahutus: 70 protsenti petrooleumi segatuna 30 protsendilise nr 20 mootoriõliga, enne hoonimist (eelhoonimine) korrigeerige hoonimisratast.
Lihvimistööriista struktuur on näidatud joonisel 13.
14. Kiirvabastussüdamik
Pööramisprotsessis kohtab välisringi ja tagurpidi juhtkoonuse nurga viimistlemisel sageli erinevat tüüpi laagrikomplekte. Suure partii suuruse tõttu on lisatööriistade vahetamise aeg laadimise ja mahalaadimise ajal pikem kui lõikamise aeg ning tootmise efektiivsus on madal. Allpool tutvustatud kiire laadimis- ja mahalaadimissüdamik ja ühe noaga mitme teraga (volframkarbiid) treitööriist võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine.
Tehke lihtne väikese koonusega südamik. Põhimõte on kasutada torni tagaküljel olevat 0,02 mm koonust. Pärast laagrikomplekti paigaldamist pingutatakse osad hõõrdumise abil torni külge. Pärast ümardamist ja 15-kraadise koonuse nurga ümberpööramist kasutatakse seisuvõtit osade kiireks ja korralikuks väljutamiseks, nagu on näidatud joonisel 14.
15. Karastatud terasdetailide treimine
(1) Üks peamisi näiteid karastatud terasest osade treimiseks
① Kiirterasest W18Cr4V karastatud ventiili taastootmine ja regenereerimine (remont pärast purunemist)
② Isetehtud mittestandardne keermestatud pistiku mõõtur (karastatud riistvara)
③ Karastatud riistvara ja pihustatud osade treimine
④ Kustutatud riistvara sujuva pistiku mõõturi keeramine
⑤ Reformitud kiirterasest lõiketööriistadega
1. Toidu sügavuse jälgimine, trigonomeetriliste funktsioonide nutikas kasutamine
Treitöötlemisel töödeldakse sageli mõningaid toorikuid, mille sisemine ja välimine ring on sekundaarsest täpsusest kõrgemal. Erinevatel põhjustel, nagu lõikekuumus, töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine, tööriista kulumine ja ruudukujulise tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus, on kvaliteeti raske tagada. Täpse mikrolõikesügavuse lahendamiseks kasutame kolmnurga vastaskülje ja hüpotenuusi vahelist suhet vastavalt treimisprotsessi vajadustele ning liigutame väikese vertikaalse tööriistahoidiku nurga alla, et saavutada täpselt. mikroliikuva treitööriista horisontaalse lõikesügavuse väärtus. Eesmärk, tööjõu ja aja kokkuhoid, toote kvaliteedi tagamine ja töö efektiivsuse tõstmine.
Üldise C620 treipingi väikese tööriistaposti skaalaväärtus on 0,05 mm jaotuse kohta. Kui soovite saada horisontaalseks läbitungimissügavuseks 0,005 mm, saate vaadata siinuse trigonomeetrilise funktsiooni tabelit:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Seega, kuni väikest noatuge nihutatakse 5º44', iga kord, kui väikest noatuge liigutatakse, et graveerida võre vertikaalselt, pööratakse pöördetööriista kergelt ristisuunas sügavusega 0. 005 mm on võimalik saavutada.
Lisa pilte WeChati: mvm9987 saadab CNC õpetuse
2. Kolm näidet tagurpidi pööramise tehnoloogia rakendamisest
Pikaajaline tootmispraktika on tõestanud, et konkreetses treimisprotsessis võib pöördlõiketehnoloogia kasutamisega saada häid tulemusi. Näited on järgmised.
(1) Tagurpidi lõikekeerme materjal on martensiitsest roostevaba teras
Sise- ja väliskeermega toorikute töötlemisel sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, on saadud väärtus jagamatu väärtus. Kui keerme töödeldakse ühendusmutri käepideme tõstmise ja tööriista väljatõmbamise teel, tekib sageli juhuslik kõverdumine. Üldjuhul pole tavalistel treipinkidel juhuslikku paindumisketaste seadet ja isetehtud suvaliste paindeketaste komplekt on üsna aeganõudev, seega on selliste sammude töötlemine aeganõudev. Keermestatud korral sageli. Kasutatud meetod on väikese kiirusega paralleeltreimise meetod, kuna kiire pandlaga tööriista tagasitõmbamine on liiga hilja, mistõttu on tootmise efektiivsus madal ja tööriista on treimise ajal lihtne närida ja pinna karedus on halb. , eriti 1Crl3, 2Crl3 ja muude martensiitsete roostevabast terasest materjalide töötlemisel Madala kiirusega lõikamisel on noa hammustamise nähtus silmatorkavam. Töötlemispraktikas loodud "kolme tagurpidi" lõikamismeetodiga, milleks on tagurpidi laadimine, tagurpidi lõikamine ja lõikeriista vastupidine suund, võib saada hea tervikliku lõikeefekti, kuna see meetod võib keermeid suurel kiirusel pöörata ja tööriista liikumissuund on Tööriist väljub töödeldavast detailist vasakult paremale, seega pole puudust, et tööriist ei saa suurel kiirusel niitide lõikamisel tagasi tõmbuda. Spetsiifiline meetod on järgmine:
Väliskeerme keerates lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);
Sisekeerme keerates lihvige sisekeerme tagurpidi keeramise tööriista (joonis 2).
Pingutage enne töötlemist hõõrdeplaadi peavõlli veidi, et tagada pöördkäivituse pöörlemiskiirus.
Joondage keermelõikur, sulgege lõhestatud mutter, keerake väikese kiirusega edasi ja minge tühja tööriista sooneni, seejärel sisestage keermepööramise tööriist sobivasse lõikesügavusesse ja keerake seda siis tagurpidi. Sel ajal pöörleb tööriist suurel kiirusel vasakult paremale. Liigutage tööriista paremale ja pärast mitmekordset niitmist saab töödelda hea pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.
(2) Tagurpidi auto rihvel
Raudviilud ja mitmesugused esemed võivad traditsioonilise ettepoole rivvimise käigus kergesti töödeldava detaili ja rihvellõikuri vahele sattuda, põhjustades toorikule liigset pinget, mille tulemuseks on juhuslikud joonte kimbud, purustatud mustrid või topeltkujutised.
Kui võetakse kasutusele uus töömeetod treipingi peavõlli horisontaalseks pööramiseks ja rihvelduse tagurpidi pööramiseks, saab see tõhusalt ära hoida paralleelsest tööst tingitud puudusi ja saavutada hea tervikliku efekti.
(3) Sisemise ja välimise kitseneva toru keerme ümberpööramine
Madala täpsusega ja väikeste partiidena erinevate sisemiste ja väliste kitsenevate torukeermete treimisel saate otse ilma profileerimisseadet kasutamata kasutada uut pöördlõikamise ja tagurpidi laadimise töömeetodit ning kasutada seda lõikamise ajal pidevalt. Käsi lööb nuga horisontaalselt (välise kitseneva toru keere liigub vasakult paremale ja horisontaalse noaga on lihtne reguleerida noa sügavust suurest läbimõõdust väikese läbimõõduni), kuna nuga töötamisel tekib eelrõhk. nuga avatakse.
Selle uut tüüpi tagurpidi käitamise tehnoloogia kasutusala treitehnoloogias on üha laiem ja seda saab paindlikult rakendada vastavalt erinevatele konkreetsetele olukordadele.
3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks
Treitöötlemisel on väiksema kui 0,6 mm augu puurimisel puuri väikese läbimõõdu tõttu jäikus kehv ja lõikekiirust ei saa suurendada. Tooriku materjal on kuumakindel sulam ja roostevaba teras ning lõiketakistus on suur. Seetõttu on puurimisel mehaanilise jõuülekandega etteande kasutamisel puuriotsak väga lihtne murda. Järgnevalt tutvustame lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi söötmise meetodit.
Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvpadruniks ja puurimist saab sujuvalt teostada seni, kuni väike puur on töö ajal ujuva puuripadruniga kinnitatud. Kuna puuri tagumine osa on sirge varrega libiseva kinnitusega, võib see vabalt liikuda tõmmitsa hülsis. Väikese augu puurimisel hoidke puuripadrunit õrnalt käega, et teostada käsitsi mikrosöötmine ja puurige väike auk kiiresti välja. Säilitage kvaliteet ja kogus ning pikendage väikeste puuriterade kasutusiga. Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (suurema augu puurimisel saab tõmmitsa hülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti). Vaata joonist 3.
4. Põrutuskindel sügavate aukude töötlemiseks
Sügavate aukude töötlemisel tekib väikese ava ja peenikese puurimisriba tõttu vibratsioon, kui keerate sügavaid avasid, mille läbimõõt on Φ30-50mm ja sügavus umbes 1000 mm. Tööriistariba vibreerimise vältimiseks on lihtsaim ja tõhusaim viis lisada varda korpusele kaks tuge (nt riidest bakeliit) ja selle suurus on täpselt ava suurusega kooskõlas. Lõikeprotsessi ajal, kuna bakeliitplokk toimib positsioneerimistoena, ei ole tööriistavarras lihtne vibreerida ja see suudab kvaliteetselt töödelda sügavate aukude osi.
5. Väikese kesktrelli purunemisvastane
Treimisel, kui puuritakse keskmist auku, mis on väiksemad kui Φ1,5 mm, puruneb keskmine puur kergesti. Lihtne ja efektiivne purunemise vältimise meetod on keskaugu puurimisel mitte lukustada sabapukki, nii et sabatoe ja masina aluspinna kaal Nende vahel tekkivat hõõrdumist kasutatakse ära keskaugu puurimiseks. Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.
6. "O" tüüpi kummivormi töötlemise tehnoloogia
"O"-tüüpi kummivormi pööramisel esineb sageli ema- ja isasevormi vahelise ebaühtluse nähtus ning pressitud "O"-tüüpi kummirõnga kuju on näidatud joonisel 4, mille tulemuseks on suur hulk jäätmeid. tooted.
Pärast paljusid katseid saab tehnilistele nõuetele vastavate "O" vormide töötlemiseks põhimõtteliselt kasutada järgmisi meetodeid.
(1) Meeste hallitusseente töötlemise tehnoloogia
① Viimistlege iga osa mõõtmed ja 45-kraadine kalle vastavalt joonisele.
②Paigaldage R-vormimisnuga, nihutage väike noahoidik 45 kraadini ja noa seadistusmeetod on näidatud joonisel 5.
Vastavalt joonisele, kui nuga R on asendis A, puudutab nuga välisringi D ja kontaktpunkt on C, liigutage suurt kelku noole 1 suunas ja seejärel liigutage horisontaalset tööriistahoidjat. X mõõtme järgi noole 2 suunas, vajutage X Arvutatakse järgmine valem:
X=(Dd)/2 pluss (R-Rsin45 kraadi)
=(Dd)/2 pluss (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 pluss 0,2929R
(st 2X=D—d pluss 0.2929Φ).
Seejärel liigutage suurt kelgu noole 3 suunas, nii et nuga R puudutab 45-kraadist kallet ja sel ajal on nuga keskasendis (st R-nuga on B-asendis).
③ Liigutage väikese tööriistahoidiku mudeli õõnsust R noole 4 suunas ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus ① Kui nuga R on asendis B:
∵OC=R,OD=Rsin45 kraadi =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Mõõdet X saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida näidiku abil.
(2) Die töötlemise tehnoloogia
① Töötle iga osa mõõtmed vastavalt joonise 6 nõuetele (õõnsuse suurust ei töödelda).
②Lihvige ja ühendage 45 kraadi kaldega tasapind ja otspind.
③ Paigaldage R-vormimisnuga, nihutage väike noahoidik 45 kraadini (liiguta üks kord, et töödelda isas- ja emasvorme) ja kui nuga R on asendis A' joonisel 6, puudutage nuga välisringiga D ( kontaktpunkt on C), vajutage Liigutage suurt kelku noole 1 suunas, et tööriist väljuks välisringist D, ja seejärel liigutage horisontaalset tööriistahoidjat X kaugust noole 2 suunas ja X arvutatakse vastavalt järgmine valem:
X=d pluss (Dd)/2 pluss CD
=d pluss (Dd)/2 pluss (R-0.7071R)
{{0}}d pluss (Dd)/2 pluss 0,2929R
(st 2X=D pluss d pluss 0.2929Φ)
Seejärel liigutage suurt kelku noole 3 suunas, kuni nuga R puudutab 45-kraadist kallet ja nuga on keskasendis (st B' asendis joonisel 6).
④ Liigutage väikese tööriistaposti mudeli õõnsust R noole 4 suunas ja etteande sügavus on Φ/2.
Märkus: ①∵DC=R, OD=Rsin45 kraadi =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Mõõdet X saab juhtida plokimõõturiga ja mõõte R saab juhtida näidiku abil.
7. Treivate õhukeseseinaliste toorikute vibratsioonivastane toime
Õhukeseseinaliste detailide treimise käigus tekib detailide halva jäikuse tõttu sageli vibratsioon; eriti roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite treimisel on vibratsioon tugevam, töödeldavate detailide pinnakaredus on äärmiselt halb ja tööriista eluiga lüheneb. Järgnevalt on toodud mõned kõige lihtsamad šokivastased meetodid tootmises.
(1) Roostevabast terasest õõnsa õhukese toru tooriku välisringi pööramisel saab augu täita saepuruga ja tihedalt kinni keerata ning tooriku kaks otsa ummistatakse samal ajal riidest bakeliitkorkidega ja seejärel tugi. tööriistatoel olevad küünised asendatakse Bakeliitmaterjalist tugimeloniga saab pärast vajaliku kaare korrigeerimist pöörata roostevabast terasest õõnsale peenikesele vardale. See lihtne meetod võib tõhusalt ära hoida õõnsa sihvaka varda vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamise ajal.
(2) Kuumakindlast (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukese seinaga tooriku sisemise ava pööramisel tekib tooriku halva jäikuse ja sihvaka tööriistavarda tõttu lõikamisprotsessis tugev resonants, mis võib kergesti kahjustada. tööriista ja toota jäätmeid. Kui töödeldava detaili välimisele ringile on mähitud lööke neelavad materjalid, nagu kummiribad ja käsnad, saab löögikindla efekti tõhusalt saavutada.
(3) Kuumakindlate sulamite õhukeseseinaliste varrukadetailide välisringi pööramisel tekib lõikamise ajal selliste kõikehõlmavate tegurite tõttu nagu kuumakindlate sulamite kõrge lõikekindlus, vibratsioon ja deformatsioon. Kui tooriku aukude ummistamiseks kasutatakse kummi ja puuvillast siidi. Oodata erinevaid esemeid ja seejärel kasutada mõlemat kinnitusmeetodit, saab lõikamise ajal tõhusalt ära hoida töödeldava detaili vibratsiooni ja deformatsiooni ning töödelda kvaliteetseid õhukese seinaga varruka toorikuid.
8. Ketta kinnitustööriist
Kettakujulise osa kuju on kahekordse kaldega õhukeseseinaline osa. Teises ümberpööramise protsessis on vaja tagada selle kuju ja asendi tolerantsinõuded ning tagada, et toorik ei deformeeruks kinnitamisel ja lõikamisel. Sel põhjusel saate ise valmistada lihtsate kinnitustööriistade komplekti, mida iseloomustab tooriku asukoha määramiseks kasutatud kaldpind, mis on töödeldud tooriku eelmise protsessiga, ja seejärel kinnitada kettakujuline detail sellesse lihtsasse tööriista mutriga. välisel kaldpinnal. Tehke kaar R auto otsapinnal, augul ja väliskaldal, vt joonis 7.
9. Peene puurimisega suure läbimõõduga pehme lõualuu piirdetööriist
Suure treimisdiameetriga täppistooriku treimisel ja kinnitamisel, et vältida kolme lõua liikumist vahe tõttu, tuleb kolme lõua tagaosas eelnevalt kinnitada toorikuga sama läbimõõduga latt enne. igavat saab parandada. Pehme küünis, meie isevalmistatud peene puurimisega suure läbimõõduga pehme küünispiiraja tööriist, iseloomustab see, et (vt joonis 8) on kolm erineva läbimõõduga ja erineva suurusega kruvi nr.
10. Easy Precision Add-On Pehmed Lõuad
Treimisprotsessis puutume sageli kokku keskmise ja väikese täpsusega detailide töötlemisega. Tooriku keeruka sisemuse ja kuju ning rangemate kuju- ja asenditolerantsi nõuete tõttu lisame C1616-le ja teistele treipinkidele isevalmistatud kolmelõualiste padrunite komplekti. Täpsed pehmed lõuad tagavad töödeldava detaili kuju ja asendi tolerantsi nõuded ning toorik ei pigista ega deformeeru mitmekordse kinnitamise ajal. Seda täpset pehmet küünist on lihtne valmistada. Kasutage alumiiniumisulamist vardaid, et vajadusel ots pöörata ning seejärel puurida ja puurida augud. Puurige välimisele ringile alusauk ja puudutage M8. Pärast kahe külje freesimist saab selle paigaldada originaalse kolme lõuaga padruni kõvadele lõugadele, lukustada kolme lõualuu külge M8 sisemise kuuskantkruvidega ja seejärel saab töödeldava detaili pärast positsioneerimise peent puurimist kinnitada pehmetesse alumiiniumist lõugadesse. auk vastavalt vajadusele. Mehaaniline töötlemine on tehtud. Selle saavutuse kasutuselevõtt toob märkimisväärset majanduslikku kasu, nagu on näidatud joonisel 9.
11. Täiendavad vibratsioonivastased tööriistad
Tänu peenikese võlli tooriku halvale jäikusele on mitme soonega lõikamisprotsessi ajal lihtne tekitada vibratsiooni, mille tulemuseks on tooriku halb pinnakaredus ja tööriista kahjustamine. Isetehtud täiendavate vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib tõhusalt lahendada peenikeste osade vibratsiooniprobleemi soonte tegemisel (vt joonis 10).
Paigaldage isevalmistatud täiendav vibratsioonivastane tööriist enne töötamist kandilisele tööriistahoidjale sobivasse kohta. Seejärel paigaldage nelinurksele tööriistahoidjale vajalik soonekujuline treiriist, reguleerige kaugust ja vedru survet ning seejärel alustage tööd. Kui treitööriist lõikab tooriku sisse, surutakse täiendav vibratsioonivastane tööriist samal ajal vastu tooriku pinda, et saavutada hea vibratsioonivastane efekt.
12. Täiendav elava otsa kork
Erineva kujuga väikeste võllide viimistlemiseks treimisel on vaja enne lõikamist töödeldava detaili toetamiseks kasutada pingestatud keskpunkti. Tooriku otste erineva kuju ja väikese läbimõõdu tõttu ning ühist pingelist keskpunkti ei saa kasutada, olen tootmispraktikas valmistanud erineva kujuga täiendavaid pingestatud keskosasid ja paigaldanud need tavalisele pingestatud keskkohale. Otsa peale ja valmis kasutamiseks. Struktuur on näidatud joonisel 11.
13. Raskesti töödeldavad materjalid rakendavad lihvimisviimistlust
Kui lõpetame kõrge temperatuuriga sulamite, karastatud terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide treimise, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0.20-0,05 μm ja mõõtmete täpsus on ka kõrge. Lõplik viimistlus tehakse tavaliselt lihvimismasinal.
Valmistage ise lihtsate lihvimistööriistade ja lihvimisrataste komplekt ning paremate majandustulemuste saavutamiseks kasutage treipingil peenlihvimise asemel lihvimist.
lihvimisratas
Lihvimisrataste tootmine
① Koostisosad
Liim: 100 grammi epoksüvaiku
Abrasiiv: karborund (ühekristalliline korund raskesti töödeldavate kõrge temperatuuriga nikkel-kroom materjalide jaoks) 250-300 grammi. Ra0.80μm puhul kasutage numbrit 80, Ra0,20 μm puhul kasutage numbrit 120-150 ja Ra0,05 μm puhul numbrit { {13}}.
Kõvendi: 7-8 grammi etüleendiamiini.
Plastifikaator: 10-15 grammi dibutüülfosfotaati.
Vormi materjal: HT15 ~ 33 kuju.
② Valamismeetod
Vabastav aine: kuumutage epoksüvaiku 70-80 kraadini, lisage 5% polüstüreeni, 95% tolueeni lahust, dibutüülfosfatalaati ja segage ühtlaselt, seejärel pange sinna korund (või monokristallkorund) ja segage ühtlaselt ning kuumutage seejärel 70-80 kraadi, kui see on jahutatud 30 kraadini -38 kraadini, lisa etüleendiamiin ja sega kiiresti ühtlaseks (2-5 minutit), seejärel vala vormi ja hoia 40 kraadi juures soojas. 24 tundi Vormi uuesti.
③Lineaarkiirus V=V1COS (V on töödeldava detaili suhteline kiirus, st lihvimiskiirus tingimusel, et lihvimisketas ei teosta pikisuunalist etteannet), tekitades töödeldavale detailile lihvimisefekti. Töödeldava detaili teljele antakse hoonimisel lisaks pöörlemisele ka kiirus. Sööda kogus S edasi-tagasi liikumiseks.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marginaal<0.1mm
④Jahutus: 70 protsenti petrooleumi segatuna 30 protsendilise nr 20 mootoriõliga, enne hoonimist (eelhoonimine) korrigeerige hoonimisratast.
Lihvimistööriista struktuur on näidatud joonisel 13.
14. Kiirvabastussüdamik
Pööramisprotsessis kohtab välisringi ja tagurpidi juhtkoonuse nurga viimistlemisel sageli erinevat tüüpi laagrikomplekte. Suure partii suuruse tõttu on lisatööriistade vahetamise aeg laadimise ja mahalaadimise ajal pikem kui lõikamise aeg ning tootmise efektiivsus on madal. Allpool tutvustatud kiire laadimis- ja mahalaadimissüdamik ja ühe noaga mitme teraga (volframkarbiid) treitööriist võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel. Tootmismeetod on järgmine.
Tehke lihtne väikese koonusega südamik. Põhimõte on kasutada torni tagaküljel olevat 0,02 mm koonust. Pärast laagrikomplekti paigaldamist pingutatakse osad hõõrdumise abil torni külge. Pärast ümardamist ja 15-kraadise koonuse nurga ümberpööramist kasutatakse seisuvõtit osade kiireks ja korralikuks väljutamiseks, nagu on näidatud joonisel 14.
15. Karastatud terasdetailide treimine
(1) Üks peamisi näiteid karastatud terasest osade treimiseks
① Kiirterasest W18Cr4V karastatud ventiili taastootmine ja regenereerimine (remont pärast purunemist)
② Isetehtud mittestandardne keermestatud pistiku mõõtur (karastatud riistvara)
③ Karastatud riistvara ja pihustatud osade treimine
④ Kustutatud riistvara sujuva pistiku mõõturi keeramine
⑤ Reformitud kiirterasest lõiketööriistadega
