Mis vahe on 3 -teljelisel, 3+2 -teljelisel, 5 -teljelisel töötlemiskeskusel ja muudel sageli mainitud töötlemislahendustel? Esmalt tutvustan teile:
3 -teljeline töötlemiskeskus
3 -teljelist töötlemiskeskust töödeldakse lineaarse etteandeteljega X, Y, Z. Töötlemisomadused: Lõiketööriista suund jääb kogu lõiketee liikumise ajal muutumatuks. Tööriista otsa lõikamise olek ei saa olla reaalajas täiuslik.
3+2 telg 5 telg
Kaks pöörlevat telge fikseerivad lõikeriista kõigepealt kaldasendisse ja seejärel töötlevad etteandeteljed X, Y ja Z. Seda tööpinki nimetatakse ka positsioneeriva viieteljeliseks tööpingiks. Pöörlevat töötavat tasapinda ruumis saab määratleda 3 axis2 -teljelise töötlemisega (näiteks pöördpea või pöörlev laud). Sellel töötlemistasandil saab programmeerida 2D- või 3D -töötlust.
Töötlemisomadused: pöörlemistelg pöörleb alati asendisse, kus töötlustasand on töötlemiseks tööriista teljega risti ja töötlemistasand jääb töötlemise ajal fikseerituks.
5 -teljeline töötlemiskeskus
Viieteljeline töötlemine koosneb etteandtelgede X, Y, Z ja X, Y, Z pöörlemistelgede A, B ja C mis tahes 5 telje lineaarsest interpoleerimisest.
Töötlemisomadused: tööriista suunda saab optimeerida kogu liikumise ajal ja tööriist saab liikuda lineaarselt. Sel viisil saab parimat lõikamistingimust säilitada kogu rajal.
Kuidas saate aru viie telje masina eelistest? Siin on näide 28 osa korraga töötlemisest. Pöördlaua ja kinnitusdetaili konstruktsiooni ning osa kolme töötluspinna ühendamise teel viieteljelises töötlusprogrammis ühendatakse üheks töötlusprogrammiks tsükliaja lühendamise eesmärk.
Pöördlaud suudab täpset positsioneerimist laiendada esialgset töötlemisruumi. Hästi läbimõeldud kinnitus võib mitte ainult parandada töötlemise efektiivsust, vaid ka vähendada masina jõudeolekut ning ka operaator saab sellest välja tulla.
Näiteks alloleval joonisel näidatud osade kolme esimese pinna töötlemiseks, kui kasutatakse kruvikinnituse kinnitusmeetodit, kulub iga osa jaoks kokku 264 sekundit (kinnitusaega ei arvestata).
Kujundades kompaktsema kinnituse ja kasutades täielikult ära pöördlaua pakutavat töötlusruumi, on sellel võimalus töödelda korraga 28 osa.
Kinnituse tootmisel valitakse aluskorpuseks alumiiniumisulam suurusega 114*114*550 mm, positsioneerimiseks kasutatakse tihvtid ja kiiremaks kinnitamiseks valitakse tihendusseade, mis võtab väiksema töötlusruumi.
Seejärel freesige aluskorpuse neli pinda ja töötlege iga osa jaoks üks positsioneerimisava, kaks soont tühjade lukustusseadmete vältimiseks ja kaks keermestatud ava lukustamiseks. See on kõik tootmisetapid.
Seadme täielik koostis sisaldab: 28 positsioneerimisnõela, 56 positsioneerimislukustusplokki (korduvkasutatavad), 56 kruvi ja mutrivõtit. See kinnitusdisainilahendus võib lühendada esialgset töötlemisaega 264 sekundilt 202 sekundile (klambriaega arvestamata). See tähendab, et töötlemisaega on vähendatud 23,5%.
Vähe sellest, kuna töötlusprogramm on osa kolm töötluspinda ühendanud üheks töötlusprogrammiks, on ühe programmi tsükliajaks kujunenud 95 minutit. Selle aja jooksul on masinat töödeldud, pole vaja oodata operaatori sagedast tööd. Kinnitamine, mis vähendab oluliselt operaatori töömahukust.
