CNC-treipingi töötlemistehnoloogia on sarnane tavalise treipingi omaga, kuid kuna CNC-treipink on ühekordne kinnitus ja pidev automaatne töötlemine lõpetab kõik treimise protsessid, tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele:
pilt
1. Raiekoguse mõistlik valik
See, kas lõikeparameetrite (ap, f, v) valik on mõistlik, mängib olulist rolli selles, kas tööpingi potentsiaali ja tööriista lõikejõudlust saab täielikult ära kasutada, et saavutada kõrge kvaliteet, kõrge väljund, odav ja ohutu operatsiooni.
Jämedalt pööramise ajal kaaluge esmalt võimalikult suure tagasihaardumise ap valimist, seejärel valige suurem ettenihe f ja lõpuks määrake sobiv lõikekiirus v. Tagasihaardumise ap suurendamine võib vähendada tööriista käikude arvu ja etteandekiiruse f suurendamine on kasulik laastu purustamisel. Seetõttu on töötlemata treimise lõikekoguse valimine ülaltoodud põhimõtete kohaselt kasulik tootmise efektiivsuse parandamiseks, tööriistakulu vähendamiseks ja töötlemiskulude vähendamiseks.
Viimistlustreimisel on töötluse täpsuse ja pinnakareduse nõuded suhteliselt kõrged ning töötlusvaru ei ole suur ja suhteliselt ühtlane. Seetõttu tuleks viimistlustreimiseks lõikekoguse valikul keskenduda sellele, kuidas selle alusel tagada töötluskvaliteet ja tootlikkust võimalikult palju tõsta. Seetõttu tuleks treimise viimistlemiseks valida väike (kuid mitte liiga väike) tagasilõikamise kogus ap ja ettenihke f ning valida suure lõikejõudlusega ja mõistlike geomeetriliste parameetritega lõiketööriista materjal, et suurendada lõikekiirust v sama palju kui võimalik.
2. Mõistlik nugade valik
1) Karestamisel on vaja valida suure tugevuse ja hea vastupidavusega tööriist, et see vastaks suure lõikevõimsuse ja suure ettenihke nõuetele karestamise ajal;
2) Auto viimistlemisel on vaja valida suure täpsusega ja hea vastupidavusega tööriist, et tagada töötluse täpsuse nõuded. ;
3) Tööriistavahetuse aja vähendamiseks ja tööriista seadistamise hõlbustamiseks tuleks võimalikult palju kasutada masinaga kinnitatud tööriistu ja masinaga kinnitatud lõiketerasid.
3. Armatuuride mõistlik valik
1) Proovige kasutada toorikute kinnitamiseks üldisi kinnitusvahendeid ja vältige spetsiaalsete kinnituste kasutamist;
2) Osade positsioneerimise tugipunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.
4. Määrake töötlemisviis
Töötlemise marsruut viitab tööriista liikumistrajektoorile ja suunale detaili suhtes CNC-tööpingi töötlemisprotsessi ajal:
1) See peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;
2) Töötlemise marsruuti tuleks võimalikult palju lühendada, et vähendada tööriista tühikäigu aega.
5. Töötlemise marsruudi ja töötlemistoetuse vaheline seos
Tingimusel, et CNC-treipinki pole veel laialdaselt kasutatud, tuleks üldjuhul töödelda tooriku liigset varu, eriti sepistatud ja valatud kõvakattekihte sisaldavat varu tavalisel treipingil. Kui seda tuleb töödelda CNC-treipingiga, tuleks tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele.
6. Armatuuri paigalduskohad
Praegu on hüdropadruni ja hüdrokinnitussilindri vaheline ühendus teostatud tõmbevarda abil. Hüdraulilise padruni kinnitamise põhipunktid on järgmised: esiteks kasutage mutrivõtit, et eemaldada hüdrosilindri mutter, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see peavõlli tagumisest otsast välja ning seejärel eemaldage mutrivõtmega. padruni kinnituskruvi padruni eemaldamiseks.
