Horisontaalne treipink on kiire, suure tõhususega ja kulutõhus tootmismaterjal, mida on lihtne kasutada, lihtne protsess ja see vähendab oluliselt tööjõu raiskamist. Siiski võivad mõnikord tekkida sisemised või välised vead, näiteks ebastabiilne töötlemistäpsus, mis raskendab tõrkeotsingut. CNC-treipinkide tootjad võtsid kokku üheksa põhjust, miks CNC-treipinkide töötlemistäpsus on ebastabiilne, et aidata teil nendega toime tulla.
1. Töödeldava detaili suurus on täpne ja pinnaviimistlus on halb
Rikke põhjus: tööriista ots on kahjustatud ega ole terav; tööpink resoneerib ja paigutus ei ole stabiilne; tööpingil on roomamisnähtus; töötlemistehnoloogia pole hea.
Lahendus: pärast seda, kui tööriist on kulunud või kahjustatud, ei ole see terav, seejärel tuleb uuesti teritada või valida tööriista uuesti kalibreerimiseks parem tööriist; masinal on resonants või see ei ole stabiilne, reguleerige taset, pange alus ja kinnitage see sujuvalt; mehaanilise roomamise põhjus on lohistamine. Plaadi juhtsiin on tugevalt kulunud, kuulkruvi on kulunud või lahti, tööpinki tuleks hooldada, raudtraati tuleks pärast tööd puhastada ja hõõrdumise vähendamiseks õigeaegselt määrida; valige tooriku töötlemiseks sobiv jahutusvedelik, kui see vastab muude protsesside töötlemisnõuetele. Sel juhul proovige valida suurem spindli pöörlemissagedus.
2. Koonuse ja väikese pea nähtus töödeldaval detailil
Rikke põhjus: masina tase ei ole õigesti reguleeritud, üks kõrge ja teine madal, mille tulemuseks on ebaühtlane paigutus; pikitelje pööramisel on panusmaterjal kõvem ja tööriist sööb sügavamale, mistõttu tööriist annab järele; sabavarre sõrmkübar ei ole spindliga kontsentriline.
Lahendus: kasutage tööpingi taseme reguleerimiseks loodi, rajage tugev alus ja kinnitage tööpink, et parandada selle sitkust; vali mõistlik protsess ja sobiv lõikeetteanne, et vältida tööriista sunnimist seda noale andma; reguleerige tagaosa.
3. Draiveri faasituli on normaalne, kuid töödeldava detaili suurus on mõnikord suur ja mõnikord väike
Rikke põhjus: tööpingi kelgu pikaajaline suurel kiirusel töötamine põhjustab kruvi ja laagri kulumise; tööriistaposti korduv positsioneerimistäpsus tekitab pikaajalisel kasutamisel kõrvalekaldeid; kelk võib iga kord täpselt naasta töötlemise alguspunkti, kuid tooriku suurus muutub endiselt. Seda nähtust põhjustab üldiselt peavõll. Peavõlli kiire pöörlemine põhjustab laagri tõsist kulumist, mis põhjustab töötlemismõõtmete muutumist. Metalli töötlemine WeChat, sisu on hea ja väärib tähelepanu.
Lahendus: kasutage tööriistaposti põhjale toetumiseks näidikut ja redigeerige süsteemi kaudu fikseeritud tsükli programmi, et kontrollida kelgu korduva positsioneerimise täpsust, reguleerida kruvide vahet ja vahetada laager; kasutage ketasindikaatorit tööriistaposti korduva positsioneerimise täpsuse kontrollimiseks, reguleerige masinat või vahetage tööriistapost välja; kasutage näidikut, et kontrollida, kas toorik on täpselt tagasi programmi alguspunkti, võimalusel parandage spindel ja vahetage laager välja.
4. Töödeldava detaili suurus erineb tegelikust mõne millimeetri võrra või teatud teljel on suur muutus
Rikke põhjus: kiire positsioneerimiskiirus on liiga suur, ajam ja mootor ei suuda'reageerida; mehaaniline kelgukruvi ja laager on pärast pikaajalist hõõrdekadu liiga pingul; tööriistapost on pärast tööriista vahetust liiga lahti ja lukk pole kinni; redigeeritud programm Error, pea ja saba ei reageeri või tööriista kompenseerimine on lõppenud; süsteemi elektrooniline ülekandearv või astme nurk on valesti seadistatud. Kiire täppistreimise ja freesiga tööpink
Lahendus: kui kiire positsioneerimiskiirus on liiga suur, reguleerige GO kiirust sobivalt ning lõikekiirendus ja -aeglustus ning aeg panevad ajami ja mootori nimitöösagedusel normaalselt töötama; pärast tööpingi kulumist on kelk, kruvivarras ja laager liiga pingul Kui see on kinni jäänud, tuleb see uuesti reguleerida ja parandada; kui tööriistapost on pärast tööriista vahetust liiga lahti, kontrollige, kas tööriistaposti ümberpööramisaeg on täidetud, kontrollige, kas tööriistaposti sees olev tiguratas on kulunud, kas vahe on liiga suur, kas paigaldus on liiga lõtv jne .; kui tegemist on programmiga Kui põhjus on põhjustatud, tuleb programmi muuta, täiustada vastavalt tooriku joonise nõuetele, valida mõistlik töötlustehnoloogia ja kirjutada õige programm vastavalt juhendi juhistele; Kui suuruse hälve on liiga suur, kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud, eriti elektrooniline käik ja kas sammu nurk ja muud parameetrid on kahjustatud, saab seda nähtust mõõta näidiku abil.
5. Töötlemiskaare mõju ei ole ideaalne ja suurus pole paigas. Väikese ja keskmise suurusega CNC treipink
Rikke põhjus: vibratsioonisageduse kattumine põhjustab resonantsi; töötlemistehnoloogia; parameetrite seadistus on ebamõistlik, etteandekiirus on liiga suur ja kaare töötlemine on ebaühtlane; suurest kruvivahest tingitud lõtvus või kruvist tingitud ebatasasus on liiga pingul; hammasrihma kulumine.
Lahendus: Selgitage välja resonantsosad, muutke nende sagedust, et vältida resonantsi; kaaluge töödeldava detaili materjali töötlemistehnoloogiat ja koostage mõistlik programm; samm-mootori puhul ei saa töötlemiskiirust F liiga suureks seada; kas masin on kindlalt paigaldatud, asetatud sujuvalt ja lohiseb Kas plaat on pärast kulumist liiga pingul, vahe on suurenenud või tööriistahoidik on lahti vms; vaheta hammasrihm. Metalli töötlemine WeChat, sisu on hea ja väärib tähelepanu.
6. Masstootmises on toorik aeg-ajalt tolerantsist väljas
Rikke põhjus: Tööriista ja kinnitust tuleb hoolikalt kontrollida ning arvestada tuleb operaatori' töömeetodit ja kinnituse usaldusväärsust. Kinnitamisest tingitud suuruse muutuse tõttu tuleb tööriistu täiustada, et töötaja saaks püüda vältida inimliku hooletuse tõttu valesti otsustamist; CNC-süsteem võib Kui väline toiteallikas kõigub või on häiritud, genereerib see automaatselt häireimpulsse, mis edastatakse ajamile ja põhjustavad ajamile liigseid impulsse, et mootor saaks ära võtta või vähem töötada.
Lahendus: mõista seadust, proovige kasutada mõningaid häiretevastaseid meetmeid, näiteks: tugevate elektrivälja häiretega tugevate elektrikaablite eraldamine nõrkade elektrisignaalide signaaliliinidest, häiretevastase neeldumismahtuvuse lisamine ja varjestusjuhtme isoleerimine, lisaks kontrollige maandusjuhet Kas ühendus on kindel ja maanduskontakt on lähim, võtke süsteemi häirete vältimiseks kasutusele kõik häiretevastased meetmed.
7. Tooriku teatud protsessi töötlemine on muutunud ja teiste protsesside suurus on täpne
Ebaõnnestumise põhjus: kas plokiprogrammi parameetrid on mõistlikud, kas need on etteantud trajektooril, kas programmeerimisvorming vastab juhendi nõuetele
Lahendus: kui lõime programmi segmendis on juhuslikud hambad ja samm on vale, seostub see kohe lõime töötlemise väliskonfiguratsiooniga (kodeerija) ja funktsiooni objektiivsete teguritega.
8. Igal tooriku protsessil on suurenemise või vähenemise nähtus
Ebaõnnestumise põhjused: programmeerimisvead; ebamõistlikud süsteemiparameetrite seadistused; valed konfiguratsiooniseaded; mehaanilise jõuülekande komponendid muutuvad regulaarselt ja perioodiliselt.
Lahendus: Kontrollige, kas programmi kasutatavad juhised täidetakse vastavalt juhendis määratud nõutavale rajale. Saate otsustada, vajutades numbrinäidikule. Asetage näidik programmi algusesse ja kas kelk naaseb pärast programmi lõppu algasendisse, ja seejärel korrake täitmist Isegi kui jälgite tulemusi ja valdate reegleid; kontrollida, kas süsteemi parameetrid on seatud mõistlikult või neid peetakse muudetuks; kas asjaomane tööpinkide konfiguratsioon vastab ühenduse arvutamise sidestusparameetrite nõuetele ja kas impulsi ekvivalent on täpne; kontrollige, kas tööpingi jõuülekandeosa on kahjustatud, hammasrattad Kas sidur on ühtlane, kontrollige, kas esineb perioodilisi ja regulaarseid rikete nähtusi, ja kui on, siis kontrollige võtmeosi ja kõrvaldage need.
9. Süsteemi põhjustatud ebastabiilsed mõõtmete muutused
Rikke põhjused: süsteemi parameetrite ebamõistlikud seadistused; ebastabiilne tööpinge; süsteemi mõjutavad välised häired, mille tõttu süsteem kaotab sünkroonimise; kondensaatorid on lisatud, kuid süsteemi ja draiveri vaheline takistus ei ühti, mistõttu kasulikud signaalid kaovad; signaalid süsteemi ja juhi vahel Ebanormaalne edastus; süsteemi kahjustus või sisemine rike.
Lahendus: kas kiirus, kiirendusaeg on liiga suur, kas spindli kiirus, lõikekiirus on mõistlikud, kas operaatori parameetrite muutmine põhjustab süsteemi jõudluse muutumist; paigaldage pinge stabiliseerimisseade; veenduge, et maandusjuhe on usaldusväärselt ühendatud ja draiveri impulsi väljundkontakt Lisage häiretevastased neeldumiskondensaatorid; valige sobiv kondensaatori mudel; kontrollida, kas signaali ühendusliin süsteemi ja draiveri vahel on varjestatud ja kas ühendus on usaldusväärne; kontrollige, kas süsteemi impulsssignaal on kadunud või suurenenud; saatke see tehasesse emaplaadi parandamiseks või väljavahetamiseks.
