Tuumaelektrijaamad, keemiarajatised, vedelkütuse mahutid-need muljetavaldavad kõrgtehnoloogilised-paigaldised toetuvad ohutuks tööks absoluutselt kindlat tüüpi terasele: Q345R.
Tööstuse insaiderid nimetavad seda sageli vanema klassi "16MnR" "suureks vennaks". See on Hiinas surveanumate tootmiseks mõeldud-riiklikule standardile vastav teras, mis on aastase tarbimise poolest esikohal. Alates igapäevastest väikestest kateldest kuni massiivsete naftareaktsioonitornideni sügaval kõrbes – Q345R on struktuurne selgroog.
Selle olulise tehnilise teema selgeks selgitamiseks koostasin hõlpsasti-arusaadava-teekaardi, mis hõlmab kogu Q345R keevitusprotsessi. See juhend kirjeldab kõiki etappe-alates ettevalmistamisest kuni viimistlemiseni-, tuues samas esile konkreetsed teostusstandardid ja levinumad tootmise valupunktid. Vabal ajal lugemiseks tasub säästa.
Veatu keevisõmblus saab alguse hoolikast ettevalmistusest!
Paljud keevitustõrked tulenevad tegelikult ebapiisavast ettevalmistusest. Q345R täieliku potentsiaali avamiseks peab keevisõmbluse eel-eelistus olema sama täpne kui viie-tärni hotellikoka koostisosad.
1. "Täpne" revolutsioon materjali lõikamises: liikumine kaugemale toorest leeklõikamisest
Materjali lõikamine oli varem üsna juhuslik tegevus, kuid kaasaegne arenenud tootmine nõuab palju suuremat täpsust. Q345R ettevalmistamine soone keevitamiseks nõuab mehaanilist töötlemist või täppisplasma lõikamist. Peamine on pinnaoksiidide ja kivistunud kihtide põhjalik eemaldamine. Paljud täiustatud tootmisliinid kasutavad nüüd laserlõikamist; see minimeerib lõikeserva kuuma{4}}mõjutatud tsooni (HAZ), säilitades seeläbi mitteväärismetalli vastupidavuse madalal temperatuuril.
Tehniline ülevaade|Nutika tootmise laine kiirendamine: programmeerimise kasutamine soonte nurkade ühe-käiguga lõikamiseks
U-- või X--kujuliste soonte valimine tagab soojusallika temperatuurivälja ühtlasema jaotumise, luues tugeva aluse järgnevale keevitusprotsessile.
2. Keevitustarvikute valimine: kangelasliku sidumise küsimus
Q345R on kõrgete standarditega "kangelane"; see ei talu lisandeid oma "partneri" materjalides. Seetõttu peame selle varustama täiusliku "relvaga".
[Pilt]
Parim valik: madalad{0}}vesinikkeevitustarvikud. Varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW): kasutage J507 põhi-kattega elektroode (garanteeritud löögikindlus, mis on suurem või võrdne 47J -20 kraadi juures). See on standardprotseduur; veterankeevitajad saavad seda teha suletud silmadega.
Sukelkaarkeevitus (SAW): kasutage H10Mn2 traati, mis on ühendatud HJ431 vooluga. See kombinatsioon pakub sügavat läbitungimist ja kõrget efektiivsust, muutes selle ideaalseks pikkade sirgete keevisõmbluste jaoks paksudel plaatidel.
Gaas-metallkaarkeevitus (MAG): kasutage ER50-6 täistraati (koos gaasiseguga Ar + 20% CO₂) või TWE711 flux{5}}südamikuga traati. Flux-südamikuga traat tekitab pehmema kaare ja pakub suurepärast pritsmete kontrolli, muutes selle robotkeevituse lemmikuks.
Kuidas keevitada roostevabast terasest elektroodidega – Baidu Experience
Kuldne reegel: kõik keevitusmaterjalid peavad läbima ranged küpsetamise ja hoidmise protseduurid. Vastavalt riiklikele standarditele: J507 elektroodid nõuavad küpsetamist 350 kraadi juures ühe tunni jooksul, millele järgneb koheseks kasutamiseks hoidmiskanistris hoidmine 100–150 kraadi juures; see hoiab ära hajutava vesiniku põhjustatud külmpragunemise.
3. Eelsoojendus: vahend "külma" vastu
Kuigi Q345R on madala-süsinik-ekvivalent (vähem kui 0,47%) teras, millel on hea keevitatavus, on teras siiski tundlik külma ilma suhtes,-eriti paksud plaadid. Eelsoojendustemperatuurid määratakse tavaliselt plaadi paksuse, ümbritseva õhu temperatuuri ja konstruktsioonipiirangute alusel:
Alla 25 mm: keevitada otse ümbritseva õhu temperatuuril; ei ole vaja eelsoojendust ega spetsiaalset keevisõmbluse -järgset kuumtöötlust.
Üle 25 mm: tuleb eelsoojendada 100–150 kraadini (eelsoojendus on vajalik ka siis, kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 kraadi).
Paksud plaadid ja väga vaoshoitud konstruktsioonid: eelsoojendus tuleb läbi viia hoolikalt, et vältida külmpragunemist.
Keevitamise ajal: meisterdage iga sulametalli tilk!
Kui ettevalmistused on lõppenud, on aeg alustada keevitamist. Q345R levinumate meetodite hulka kuuluvad varjestatud metalli kaarkeevitus (SMAW), sukelkaarkeevitus (SAW), gaaskaarekeevitus (GMAW) ja gaasvolframkaarkeevitus (GTAW).
1. Soojussisend? Mitte liiga kõrge, mitte liiga madal-peab olema täpselt õige! See kõik seisneb õiges kuumuses-nagu praadimise-küpsetamises: te ei saa kasutada õrna podisemist, kuid te ei taha ka pliiti õhku lasta.
Liigne soojuse sisend: terad kipuvad jämedaks muutuma ja tugevus väheneb,{0}}kujutage ette, et toores riis muutub pudruks, ülekeedetud pudruks.
Ebapiisav soojussisend: tõenäoliselt tekivad kivistunud mikrostruktuurid, mis suurendab külmpragunemise ohtu.
Praktilised nõuanded: keskmise paksusega -kuni-plaatide (16–40 mm) keevitamiseks on soovitatav piirata soojuse sisendit kuni 2,5 kJ/mm (ligikaudu . 25–30 kJ/cm).
Läbipääsudevaheline temperatuur: alla 300 kraadi või sellega võrdne (vältige rangelt ülekuumenemist, eriti paksude plaatide mitmekäigulisel keevitamisel). Eelmise tera peale keevitamine enne, kui see on piisavalt jahtunud, tekitab "jämedaid terasid", mis kahjustab tõsiselt löögikindlust.
2. Valige "mitme-kihiline, mitmekäiguline{2}}keevitus"; vältige seda kõike ühe korraga.
Mõned inimesed püüavad nurki lõigata, kasutades pakse elektroode, tugevaid voolusid ja laiu helmeid, et töö ühe liigutusega lõpetada.{0}}Ära tee seda! See loob aluse tulevastele lõhenemistele. Palju turvalisem on kasutada peenemaid juhtmeid (1,2 mm on tavaline GMAW puhul), kitsaid helmeid ja minimaalset kudumist.
Sammud:
Esimene läbimine: juurkäik (sulgemisjooks). Ideaalis kasutage juure jaoks TIG-keevitust; sellest sammust oleneb tagumise-külghelmeste profiili kvaliteet.
Järgmised läbimised: Iga läbimine peaks olema umbes 3–4 korda suurem traadi läbimõõdust. Läbipääsude puhastamine ei ole-kaubeldav-otseteed pole lubatud. Räbu ja pritsmed tuleb täielikult eemaldada!
3. Mida teha kõrge vaoshoitusega?
Kaasaegsed teraskonstruktsioonid hõlmavad sageli massiivsete komponentide ja äärmise jäikusega modulaarset kokkupanekut. Sellistel juhtudel, isegi kui plaat ise ei ole eriti paks, tähendab tugev tõkestus (nt lühikesed keevisõmblused, mis ei saa vabalt kokku tõmbuda või suletud konstruktsioonide sees keevitamine), et peate rangelt järgima paksude{1}}plaatide keevitamise standardeid ja vajadusel kasutama suurepärase pragunemiskindlusega keevitustarvikuid.
Keevisõmbluse järgne-töötlus: ärge unustage järel-kuumutamist ja kuumtöötlust!
Töö ei ole lõpetatud ainult sellepärast, et keevitamine on tehtud; peate jääksoojuse hajutama ja kõik kinni jäänud gaasid tühjendama. 1. Vesiniku eemaldamine: Terasesse peidetud kuradi väljaajamine
Keskmise -kuni-raskete plaatide (suurem kui 30 mm või sellega võrdne) või väga vaoshoitud keeviskonstruktsioonide puhul on vajalik kohene järel-kuumutamine, kui täielikku pinge-eemaldust ei saa kohe pärast keevitamist teostada:
Temperatuur: püsiv temperatuur 300–350 kraadi.
Eesmärk: mitte leevendada pingeid, vaid võimaldada difundeeruval vesinikul keevisõmblusest "välja pääseda", vältides sellega hilinenud pragude tekkimist (eriti salakaval pragude tüüp, mis tekib sageli alles kümneid tunde pärast keevitamist).
2. Pinge-Lõõmutamine: rõhu leevendamine, et suurendada vastupidavust
Kõrgsurvesüsteemidega{0}}ühendatud seadmed peavad taluma tohutut pinget. Post-Keevituse kuumtöötlus (PWHT) on selle stressi leevendamiseks ülioluline protsess.
Standard: NB/T 47015-2023 (kehtib 28. juunist 2024).
Põhiparameetrid: tavaliselt kuumutatakse 600–640 kraadini; pärast hoidmisperioodi jahutatakse komponent ahjus-alla 400 kraadini, millele järgneb õhkjahutus.
Protsessi strateegia: kontrollige rangelt kuumutuskiirust (väiksem või võrdne 200 kraadi / h) rambi-ülesfaasi ajal, et vältida õhukeseseinalistes struktuurides liigsetest temperatuurigradientidest põhjustatud deformatsioone.
