Töötlemise täpsus viitab sellele, mil määral vastavad detaili tegelikud geomeetrilised parameetrid (suurus, kuju ja asend) pärast töötlemist joonisel toodud ideaalsetele geomeetrilistele parameetritele. Mida kõrgem on vastavusaste, seda suurem on töötlemise täpsus.
Töötlemisel on erinevate tegurite mõjul tegelikult võimatu töödelda detaili iga geomeetrilist parameetrit nii, et see oleks ideaalse geomeetrilise parameetriga täielikult kooskõlas ja alati esineb mõningaid kõrvalekaldeid. See kõrvalekalle on töötlemise viga.
Arutage kolme järgmist aspekti:
1. Meetodid osade mõõtmete täpsuse saamiseks
2. Kuju täpsuse saamise meetodid
3. Kuidas saada positsiooni täpsust
1. Meetodid osade mõõtmete täpsuse saamiseks
(1) Proovilõikamise meetod
See tähendab, et proovige esmalt lõigata välja väike osa töödeldud pinnast, mõõta proovilõikest saadud suurus, reguleerida tööriista lõikeserva asendit töödeldava detaili suhtes vastavalt töötlemisnõuetele, seejärel proovida lõigata, ja seejärel mõõta, nii et pärast kahe-kolmekordset proovilõikamist ja mõõtmist, kui töödeldud Kui suurus vastab nõuetele, lõigatakse seejärel kogu töödeldav pind.
Proovilõikamise meetodit korratakse läbi "proovilõikamise-mõõtmise-reguleerimise-korduslõikamise", kuni saavutatakse vajalik mõõtmete täpsus. Näiteks kasti aukude süsteemi proovipuurimise protsess.
pilt
Proovilõikamismeetodiga saavutatav täpsus võib olla väga kõrge ja see ei nõua keerulisi seadmeid, kuid see meetod on aeganõudev (nõuab mitut reguleerimist, proovilõikamist, mõõtmist, arvutamist), madal efektiivsus ja sõltub tehnilisest tasemest töötajate arv ja mõõtevahendite täpsus, kvaliteet on ebastabiilne, seetõttu kasutatakse seda ainult ühes tükis väikese partii tootmiseks.
Proovilõikamismeetodina – sobitamine – põhineb töödeldud detailil, teise sobiva tooriku töötlemisel või kahe (või enam kui kahe) tooriku kombineerimisel töötlemiseks. Lõpliku töödeldud suuruse nõuded sobitamisel põhinevad sobitusnõuetel töödeldud osadega.
(2) Reguleerimismeetod
Tööpingi, kinnitusdetaili, tööriista ja tooriku täpset suhtelist asendit eelnevalt reguleerige näidiste või standardsete osadega, et tagada töödeldava detaili mõõtmete täpsus. Kuna suurus on eelnevalt paika sätitud, ei pea töötlemise ajal lõikamist proovima, suurus saadakse automaatselt ja see jääb osade partii töötlemisel muutumatuks. See on reguleerimismeetod. Näiteks freespingi kinnitusseadme kasutamisel määrab tööriista asend tööriista seadistusploki järgi. Reguleerimismeetodi põhiolemus on kasutada positsioneerimisseadet või tööriista seadistusseadet või tööpingil eelnevalt reguleeritud tööriistahoidjat, et tööriist saavutaks tööpingi või kinnitusdetaili suhtes teatud asendi täpsuse ja seejärel partii töödelda. töödeldavatest detailidest.
See on ka omamoodi reguleerimismeetod, mille abil söödetakse tööriist vastavalt tööpingil olevale kettale ja seejärel lõigatakse. Selle meetodiga tuleb esmalt määrata skaala sihverplaadil vastavalt proovilõikamismeetodile. Masstootmises kasutatakse reguleerimiseks sageli fikseeritud tõkkeid, näidiseid, šabloone ja muid tööriistade seadistusseadmeid.
Võrreldes proovilõikamismeetodiga on reguleerimismeetodil parem töötlemistäpsuse stabiilsus ja suurem tootlikkus. Sellel ei ole kõrgeid nõudeid tööpinkide operaatoritele, küll aga kõrged nõuded tööpinkide reguleerimise töötajatele. Seda kasutatakse sageli partii- ja masstootmises.
(3) fikseeritud suuruse meetod
Töödeldava tooriku suuruse tagamiseks vastava suurusega tööriista kasutamist nimetatakse mõõtmismeetodiks. Seda töödeldakse standardsuuruses tööriistadega ja töötlemispinna suuruse määrab tööriista suurus. See tähendab, et töödeldava tooriku (näiteks aukude) täpsuse tagamiseks kasutatakse teatud mõõtmete täpsusega tööriistu (nagu hõõritsad, hõõritsad, puurid jne).
Suuruse määramise meetodit on lihtne kasutada, sellel on kõrge tootlikkus ja suhteliselt stabiilne töötlemistäpsus. Sellel pole peaaegu midagi pistmist töötajate tehnilise tasemega ja sellel on kõrge tootlikkus. Seda kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi tootmises. Nagu puurimine, hõõritsemine jne.
(4) Aktiivne mõõtmismeetod
Töötlemise ajal mõõta töötlemise ajal töötluse suurust ja võrrelda mõõdetud tulemust projektis nõutava suurusega või panna tööpink edasi töötama või peatada tööpink, see on aktiivne mõõtmismeetod.
Praegu saab aktiivsete mõõtmiste väärtusi kuvada numbriliselt. Aktiivne mõõtmismeetod lisab mõõteseadme protsessisüsteemi (ehk tööpinkidest, tööriistadest, kinnitusdetailidest ja detailidest koosneva ühtsuse), saades selle viiendaks teguriks.
Aktiivsel mõõtmismeetodil on stabiilne kvaliteet ja kõrge tootlikkus, mis on arengusuund.
(5) Automaatjuhtimismeetod
See meetod koosneb mõõteseadmest, söötmisseadmest ja juhtimissüsteemist. See on automaatne töötlemissüsteem, mis koosneb mõõtmis-, söötmisseadmest ja juhtimissüsteemist ning töötlemisprotsessi lõpetab süsteem automaatselt.
Vajaliku mõõtmete täpsuse automaatseks saavutamiseks viiakse automaatselt lõpule rida ülesandeid, nagu mõõtmete mõõtmine, tööriista kompensatsiooni reguleerimine, lõiketöötlus ja tööpinkide parkimine. Näiteks CNC-tööpingil töötlemisel juhivad osad töötlemise järjekorda ja töötlemise täpsust programmi erinevate käskude kaudu.
Automaatjuhtimiseks on kaks spetsiifilist meetodit:
① Automaatne mõõtmine tähendab, et tööpingil on seade tooriku suuruse automaatseks mõõtmiseks. Kui toorik saavutab vajaliku suuruse, annab mõõteseade juhise tööriista automaatseks tagasitõmbamiseks ja töö lõpetamiseks.
②Digitaalne juhtimine tähendab, et tööpingil on servomootor, mis juhib tööriistahoidiku või töölaua täpset liikumist, veerev kruvimutripaar ja täielik komplekt digitaalseid juhtseadmeid. Suurus (tööriistahoidja või töölaua liikumine) saadakse eelprogrammeeritud programmiga, mida juhib automaatselt arvuti arvjuhtimisseade.
Esialgne automaatjuhtimismeetod saavutati aktiivsete mõõtmis- ja juhtimissüsteemidega, nagu mehaaniline või hüdrauliline rõhk. Praegu on laialdaselt kasutatud vastavalt töötlemisnõuetele eelnevalt koostatud programme, juhtimissüsteemi poolt väljastatud programmjuhtimisega tööpinke või juhtimissüsteemi poolt väljastatud digitaalselt juhitavaid tööpinke, mis annavad tööks digitaalse teabe juhiseid ja mida saab kohandada. töötlemistingimuste muutumisele töötlemisprotsessi ajal. Töötlemisprotsessi optimeerimise saavutamiseks reguleerige töötlemise kogust vastavalt kindlaksmääratud tingimustele, adaptiivne juhtpink teostab automaatset juhtimistöötlust.
Automaatjuhtimismeetodil on stabiilne kvaliteet, kõrge tootlikkus, hea töötlemise paindlikkus ja see võib kohaneda mitme sordi tootmisega. See on mehaanilise tootmise arengusuund ja arvutipõhise tootmise (CAM) alus.
2. Kuju täpsuse saamise meetodid
(1) Trajektoori meetod
See töötlemismeetod kasutab töödeldud pinna kuju kujundamiseks tööriista otsa trajektoori. Tavaline treimine, freesimine, hööveldamine ja lihvimine kuuluvad kõik tööriista nina trajektoori meetodisse. Selle meetodiga saadav kuju täpsus sõltub peamiselt vormimisliigutuse täpsusest.
(2) Vormimismeetod
Töödeldud pinna kuju saadakse vormimistööriista geomeetrilise kuju kasutamisel tööpingi mõne vormimisliigutuse asemel. Näiteks vormimise treimine, freesimine, lihvimine jne. Vormimismeetodil saavutatav kuju täpsus sõltub peamiselt tera kujust.
(3) Arendusmeetod
Töödeldud pinna kuju saadakse tööriista ja töödeldava detaili tekitava liikumisega moodustatud ümbrispinna abil, nagu hammasratta hoobimine, hammasratta vormimine, lihvimine, rihveldamine jne. Kõik need kuuluvad genereerimismeetodisse. Selle meetodiga saavutatav kuju täpsus sõltub peamiselt tera kuju täpsusest ja generatiivse liikumise täpsusest.
3. Kuidas saada positsiooni täpsust
Mehaanilisel töötlemisel sõltub töödeldud pinna asenditäpsus teiste pindade suhtes peamiselt tooriku kinnitusest.
(1) Otsene joondamine ja kinnitus
See meetod on kinnitusmeetod töödeldava detaili asendi leidmiseks tööpingil näidiku, märgistusplaadi või visuaalse kontrolli abil.
(2) Klambri kirjutamine ja joondamine
See meetod seisneb selles, et kõigepealt joonistatakse toorikule vastavalt detaili joonisele iga töödeldava pinna keskjoon, sümmeetriajoon ja töötlemisjoon, seejärel laaditakse toorik tööpingile ja seejärel leitakse tooriku kinnitusasend. tööpink vastavalt tõmmatud joonele.
Sellel kinnitusmeetodil on madal tootlikkus, madal täpsus ja see nõuab kõrget tehnilist taset. Tavaliselt kasutatakse seda keerukate ja raskete osade töötlemiseks ühes tükis väikese partii tootmisel või siis, kui tooriku suuruse tolerants on suur ja seda ei saa otse kinnitusdetailidega kinnitada.
(3) Kinnitus kinnitusega
Armatuur on spetsiaalselt konstrueeritud vastavalt töödeldud protsessi nõuetele. Kinnituselemendi positsioneerimiselemendid võivad panna tooriku kiiresti tööpingi ja tööriista suhtes õigesse asendisse. See suudab tagada töödeldava detaili kinnitus- ja positsioneerimistäpsuse ilma joondamiseta ning kinnitusega kinnitamise tootlikkus on kõrge. Positsioneerimistäpsus on kõrge, kuid projekteerida ja toota on vaja spetsiaalseid kinnitusvahendeid, mida kasutatakse laialdaselt partii- ja masstootmises.
