Puuriterad kui kõige levinumad lõiketööriistad aukude töötlemisel, kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmises, eriti selliste osade aukude töötlemiseks nagu jahutusseadmed, elektritootmisseadmete torulehed ja aurugeneraatorid. Nende rakendamine on eriti ulatuslik ja oluline.
I. Puurimise omadused
Puuriteradel on tavaliselt kaks peamist lõikeserva. Töötlemise ajal puur lõikab pöörlemise ajal. Puuritera kaldenurk suureneb keskteljest välisservani; lõikekiirus on suurem välimisele ringile lähemal ja väheneb keskpunkti suunas, jõudes pöörlemiskeskmes nullini. Puuritera peitliserv asub keskse pöörlemistelje lähedal. Sellel on suur sekundaarne kaldenurk, laasturuum puudub ja lõikekiirus on väike, tekitades seega märkimisväärse aksiaalse takistuse. Kui peitli serv lihvitakse DIN 1414 järgi A- või C-tüüpi, on kesktelje lähedal oleval lõikeserval positiivne kaldenurk, mis võib vähendada lõiketakistust ja oluliselt parandada lõikejõudlust.
Puuriterad võib liigitada paljudesse tüüpidesse nende tooriku kuju, materjali, struktuuri ja funktsiooni alusel, näiteks kiir-terasest puurid (keerdpuurid, mitme-auguga puurid, tasapinnalised puurid), täiskarbiidist puurid, indekseeritavad madalate aukude puurid, sügavate aukude vahelduurid ja puurid.
II. Kiibi murdmine ja eemaldamine
Puuri lõikamine toimub augu piiratud ruumis ja laastud tuleb eemaldada puuri lõikesoonte kaudu. Seetõttu mõjutab laastu kuju oluliselt puuri lõikejõudlust. Levinud laastud on helveste laastud, torukujulised laastud, nõel-nagu laastud, koonilised spiraalsed laastud, lindi-nagu laastud, lehvikukujulised laastud ja pulbrilised laastud.
Puurimise võti – kiibi juhtimine
Kui kiibi kuju on sobimatu, ilmnevad järgmised probleemid:
① Peened laastud ummistavad lõikesooned, mõjutades puurimise täpsust, vähendades puuri eluiga ja isegi põhjustades puuri purunemist (nt pulbrilised laastud, lehvikukujulised laastud jne);
② Pikad laastud keerduvad puuritera ümber, takistades tööd, põhjustades puuri purunemise või takistades lõikevedeliku sisenemist auku (nt spiraalsed laastud, lindilaastud jne).
Kuidas lahendada kiibi sobimatu kuju probleem:
① Selliseid meetodeid nagu ettenihke kiiruse suurendamine, vahelduv etteanne, peitli serva uuesti{0}}teritamine ja laastumurdjate paigaldamine saab kasutada üksikult või koos, et parandada laastude purustamist ja eemaldamist, kõrvaldades laastudest põhjustatud probleemid.
② Kasutada saab spetsiaalseid laastu-murdmise trelle. Näiteks kui lisate puuri soontele kavandatud laastu{2}}murdeserva, lõhutakse laastud hõlpsamini eemaldatavateks kildudeks. Killud tühjendatakse sujuvalt mööda sooni, vältides ummistumist. Seetõttu saavutavad uued laastu{5}}lõhkumistrellid palju sujuvama lõikeefekti kui traditsioonilised puurid.
Samal ajal hõlbustavad lühikesed killustatud metallilaastud jahutusvedeliku voolu puuri otsa, parandades veelgi soojuse hajumist ja lõikamise jõudlust töötlemise ajal. Veelgi enam, kuna äsja lisatud laastu-murdeserv tungib läbi puuri kogu soone, säilitab see oma kuju ja funktsiooni ka pärast mitut uuesti-teritustsüklit. Lisaks eelnimetatud funktsionaalsetele täiustustele tasub mainida, et see konstruktsioon tugevdab puuri korpuse jäikust, suurendades märkimisväärselt ühe kordusteritustsükliga puuritavate aukude arvu{4}.
III. Puurimise täpsus
Ava täpsuse määravad peamiselt sellised tegurid nagu ava läbimõõt, asukoha täpsus, koaksiaalsus, ümarus, pinna karedus ja augu avanemise jämedused.
Puurimise ajal töödeldud augu täpsust mõjutavad tegurid:
① Puuritera kinnitustäpsus ja lõiketingimused, nagu tööriistahoidik, lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikevedelik;
② Puuritera suurus ja kuju, näiteks puuritera pikkus, lõikeserva kuju ja südamiku kuju;
③ Töödeldava detaili kuju, näiteks ava külgseina kuju, ava kuju, paksus ja kinnitusseisund.
Suurendamine
Suurenemist põhjustab puuri võnkumine töötlemise ajal. Tööriistahoidiku võnkumine mõjutab oluliselt ava läbimõõtu ja positsioneerimise täpsust. Seetõttu tuleks tööriistahoidik koheselt välja vahetada, kui see on tugevalt kulunud. Väiksemate aukude puurimisel on võnkumise mõõtmine ja reguleerimine keeruline, seetõttu on kõige parem kasutada suure-varrega, väikese-läbimõõduga puuri, millel on lõikeserva ja varre vaheline hea koaksiaalsus. Taaslihvitud puuriterade kasutamisel on avade täpsuse langus sageli tingitud tagumise kuju asümmeetriast. Lõiketera kõrguse erinevuse reguleerimine võib tõhusalt maha suruda ava hõõrdumise.
Aukude ümarus
Puuritera vibratsiooni tõttu on puuritud augu kuju kergesti hulknurkne, mille tulemuseks on neetimismustrid augu seinale. Tavalised hulknurksed augud on sageli kolm- või viisnurksed. Kolmnurksete aukude põhjuseks on see, et puuril on puurimise ajal kaks pöörlemiskeskust, mis vibreerivad sagedusega üks kord iga 600 kraadi järel. Selle vibratsiooni peamine põhjus on lõiketakistuse tasakaalustamatus. Pärast puuritera ühte pööret muutub augu kehva ümaruse tõttu lõiketakistus teise pöörde ajal tasakaalust välja, korrates eelmist vibratsiooni, kuid kerge faasinihkega, mille tulemuseks on neetimismustrid ava seinale. Kui puurimissügavus saavutab teatud taseme, suureneb hõõrdumine puuri lõiketera ja ava seina vahel, vibratsioon väheneb, riffing kaob ja ümarus paraneb. Seda tüüpi auk näib pikilõikes lehtri{7}}kujuline. Samal põhjusel võivad lõikamise ajal tekkida ka viis- ja seitsenurksed augud. Selle nähtuse kõrvaldamiseks tuleks lisaks sellistele teguritele nagu padruni vibratsioon, lõiketera kõrguse erinevus ning külje ja lõikeserva kuju asümmeetria võtta meetmeid, et parandada puuritera jäikust, suurendada ettenihet pöörde kohta, vähendada kliirensnurka ja{10}}peisli serva uuesti lihvida.
Kald- ja kõverate pindade puurimine
Kui puuri lõikepind või läbistuspind on kaldpind, kumer pind või aste, on positsioneerimise täpsus halb, kuna puur teostab radiaalset ühepoolset-poolset lõikamist, mis vähendab tööriista tööiga.
Positsioneerimise täpsuse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
1. Puurige esmalt keskmine auk;
2. Freesi augupesa otsafreesiga;
3. Valige hea läbitungivusega ja jäik puur;
4. Vähendage etteandekiirust.
Burri eemaldamine
Puurimise ajal tekivad sageli aukude sisse- ja väljapääsude juurde pursked, eriti sitkete materjalide ja õhukeste plaatide töötlemisel. Seda seetõttu, et kui puur läheneb läbitungimisele, toimub toorik plastilise deformatsiooni. Kolmnurkne osa, mida lõikeserv peaks lõikama välisserva lähedal, deformeerub aksiaalse lõikejõu mõjul väljapoole ja kõverdub puuri faasi ja lõikeserva mõjul veelgi, moodustades jäme või valtsitud serva.
[Pilt]
IV. Puurimise töötlemise tingimused
Enamik puuriterade katalooge sisaldab "Põhiliste lõikeparameetrite viitetabelit", mis on järjestatud töödeldava materjali järgi. Kasutajad saavad puurimiseks sobivate lõiketingimuste valimiseks vaadata etteantud lõikeparameetreid. Valitud lõiketingimuste sobivust tuleks hinnata proovilõikamise teel, võttes arvesse selliseid tegureid nagu töötlemise täpsus, töötlemise tõhusus ja puuri tööiga.
1. Puuri eluiga ja töötlemise efektiivsus
Töödeldava detaili tehniliste nõuete täitmise eeldusel tuleks puuriterade kasutamise asjakohasust põhjalikult hinnata, võttes aluseks puuritera eluea ja töötlemise tõhususe. Lõikerada saab kasutada puuritera eluea hindamismõõdikuna; ettenihke kiirust saab kasutada töötlemise efektiivsuse hindamismõõdikuna. Kiir-terasest puuriterade eluiga mõjutab oluliselt pöörlemiskiirus ja vähem ettenihe pöörde kohta. Seetõttu võib ettenihke suurendamine pöörde kohta parandada töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal puuritera pikema eluea. Siiski tuleb märkida, et liigne etteanne pöörde kohta muudab laastud paksemaks, muutes laastude purunemise keeruliseks. Seetõttu on proovilõigete edukaks murdmiseks oluline kindlaks määrata optimaalne ettenihe pöörde kohta. Karbiidist puuriterade puhul on lõikeserval suurem faasimine piki negatiivset kaldenurga suunda, mille tulemuseks on väiksem ettenihe pöörde kohta valitav vahemik võrreldes kiirterasest puuritegadega-. Selle vahemiku ületamine töötlemise ajal vähendab puuri eluiga. Kuna karbiidpuuriteradel on kõrgem kuumakindlus kui{10}}kiirterasest puuriteradel, on pöörlemiskiirusel puuri elueale minimaalne mõju. Seetõttu võib pöörlemiskiiruse suurendamine parandada töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal puuritera eluea.
2. Lõikevedeliku õige kasutamine
Puuri lõikamine toimub augu kitsas ruumis, mistõttu lõikevedeliku tüüp ja kasutusviis mõjutavad oluliselt puuri eluiga ja augu töötlemise täpsust. Lõikevedelikud võib laias laastus jagada vees-lahustuvateks ja mitte{2}}vees{3}}lahustuvateks tüüpideks. -Vees-mittelahustuvad lõikevedelikud pakuvad paremaid määrimis-, märgumis- ja nakkumisvastaseid-omadusi ning kaitsevad ka roostetamist. Vees-lahustuvad lõikevedelikud pakuvad paremaid jahutusomadusi, on mitte-suitsetavad ega{11}}süttivad. Keskkonnakaitseliste kaalutluste tõttu on vees{13}}lahustuvate lõikevedelike kasutamine viimastel aastatel märkimisväärselt suurenenud. Vale lahjendusaste või lõikevedeliku riknemine võib aga tööriista eluiga drastiliselt lühendada, mistõttu tuleb kasutamisel olla ettevaatlik. Olenemata sellest, kas lõikevedelik on vees-lahustuv või mitte{17}}lahustuv, on oluline tagada, et vedelik jõuaks lõikepunkti piisavalt. Lisaks tuleb rangelt kontrollida voolukiirust, rõhku, düüside arvu ja jahutusmeetodit (sise- või välisjahutus).
V.
Puuriotsiku taasteritamine
Puuriotsiku taasteritamise kriteeriumid
Kriteeriumid, mille alusel otsustatakse, kas puur vajab uuesti teritamist, on järgmised:
1. lõikeserva, peitli serva ja lõikeribade tahkude kulumine;
2. Töödeldud ava mõõtmete täpsus ja pinnakaredus;
3. Laastude värvus ja kuju;
4. Lõiketakistus (kaudsed väärtused, nagu spindli vool, müra ja vibratsioon);
5. Tehtud tööde hulk jne.
Tegelikul kasutamisel tuleks ülaltoodud näitajate põhjal konkreetsete asjaolude põhjal määrata täpne ja mugav kriteerium. Kasutades kriteeriumina kulumiskogust, tuleks välja selgitada optimaalne ja parima majandusliku efektiivsusega taasteritamisperiood. Kuna peamised teritusalad on pea tagaosa ja peitli serv, põhjustab puuri liigne kulumine pikema teritusaja, suurema lihvimismahu ja vähem lihvimistsükleid (tööriista koguiga=tööriista eluiga pärast lihvimist × lihvimistsüklite arv), mis lõpuks lühendab puuri kogu eluiga. Kui kriteeriumina kasutatakse töödeldud ava mõõtmete täpsust, tuleks augu hõõrdumise ja sirguse kontrollimiseks kasutada mõõte- või piirmõõtureid; kui need väärtused ületatakse, tuleks külvik viivitamatult uuesti-teritada. Kui kasutate lõiketakistust kriteeriumina, võib kasutada selliseid meetodeid nagu masina automaatne seiskamine seatud piirväärtuse (nt spindlivoolu) ületamisel. Töötlemiskoguste piirangute haldamisel tuleks ülaltoodud kriteeriume asjakohaste standardite kehtestamiseks igakülgselt arvesse võtta.
Puuriteradade teritamise meetodid
Puuriterade ümberlihvimisel on kõige parem kasutada spetsiaalset puuritera teritusmasinat või universaalset tööriistaveskit. See on puuritera eluea ja töötlemise täpsuse tagamiseks ülioluline. Kui algne puur on heas seisukorras, saab seda uuesti-teritada vastavalt algsele kujundusele. Kui algsel puuriotsal on defekte, saab tagaosa kuju vastavalt muuta ja peitli äärt uuesti-teritada vastavalt kasutusotstarbele.
Teritamisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
1. Vältige ülekuumenemist, et vältida puuri kõvaduse vähenemist;
2. Eemaldage kõik puuritera kahjustused (eriti lõikeserva kahjustused);
3. Puuritera kuju peaks olema sümmeetriline;
4. Jälgige, et te ei kahjustaks teritamise ajal lõikeserva ja eemaldage pärast teritamist kõik jämedad;
5. Karbiidist puuriterade puhul mõjutab terituskuju oluliselt puuriterade jõudlust. Tehase puuritera kuju on optimaalne kuju, mis on saadud teadusliku disaini ja korduvate katsete abil; seetõttu tuleks uuesti-teritamisel säilitada algne lõikeserva kuju.
