Survevalu Tööstustoodete kujundite valmistamise meetod. Toodetes kasutatakse tavaliselt kummist survevalu ja plastist survevalu. Survevalu võib jagada ka survevaluks ja survevaluks. Survevalumasin (mida nimetatakse survevalumasinaks või survevalumasinaks) on peamine vormimisseade termoplastiliste või termoreaktiivsete materjalide valmistamiseks plastvormide abil erineva kujuga plasttoodeteks. Survevalu saavutatakse survevalumasina ja vormi abil.
Ekstrusioon on töötlemismeetod, mille käigus materjalid läbivad ekstruuderi silindri ja kruvi vahelise tegevuse, kuumutatakse ja plastifitseeritakse ning surutakse kruvi abil edasi ning läbivad pidevalt masina pead, et valmistada erineva ristiga tooteid või pooltooteid. - sektsioonid.
Rotatsioonivormimist nimetatakse ka pöörlevaks vormimiseks, pöörlevaks vormimiseks, pöörlevaks vormimiseks, pöörlevaks valamiseks või pöörlevaks vormimiseks. See vormimismeetod seisneb selles, et esmalt lisatakse vormi mõõdetud plastik (vedelik või pulber) ja pärast vormi sulgemist pööratakse seda mööda kahte vertikaalset pöörlemistelge ja kuumutatakse vormi samal ajal. Gravitatsiooni ja soojusenergia toimel kaetakse vormis olev plastist tooraine järk-järgult ja ühtlaselt, sulatatakse ja kleeputakse kogu vormiõõnsuse pinnale ning vormistatakse vormiõõnsusega sama kujuga. ja seejärel jahutamise, vormimise ja vormist eemaldamise teel, et saada soovitud kujuga tooteid.
Puhumisvormimine, tuntud ka kui õõnespuhumisvormimine, on kiiresti arenev plasti töötlemise meetod. Termoplastvaigu ekstrusiooni või survevalu abil saadud torukujuline plastmass asetatakse kuumalt (või pehmendatud olekuni kuumutatult) poolitatud vormi. Pärast vormi sulgemist juhitakse plastmassist kihi puhumiseks kohe pressitud õhku. See laieneb ja kleepub tihedalt vormi siseseina külge. Pärast jahutamist ja vormist lahtivõtmist saadakse erinevaid õõnsaid tooteid.
Blistervormimine on plasti töötlemise tehnoloogia. Peamine põhimõte on kuumutada tasast kõva plastlehte selle pehmendamiseks, seejärel adsorbeerida see vaakumi abil vormi pinnale, jahutada ja vormida. See on tehniline protsess, mida kasutatakse kõigil elualadel.
Survevalu, tuntud ka kui survevalu või survevalu, on toiming, mille käigus pulbriline, granuleeritud või kiudplast asetatakse esmalt vormiõõnsusse vormimistemperatuuril ning seejärel vorm suletakse ja survestatakse, et vormida ja tahkuda. Survevormimist saab kasutada nii termoreaktiivsete, termoplastide kui ka kummimaterjalide puhul.
Kalandreerimine vormib sula ja plastifitseeritud termoplasti läbi kahe või enama paralleelselt pöörleva rulli vahelise pilu, nii et rullid ekstrudeerivad, venitavad ja venitavad sulamit, et saada kindlate spetsifikatsioonide ja kvaliteedinõuetega pidev lehttoode. Lõpuks moodustub see loodusliku jahutamise teel. Kalandriprotsessi kasutatakse tavaliselt plastkilede või -lehtede tootmisel.
Vahtvormimine on protsess, mille käigus lisatakse vahtmaterjalidele (PVC, PE, PS jne) sobivaid vahuaineid, et tekitada plastikus mikropoorne struktuur. Peaaegu kõikidest termoreaktiivsetest materjalidest ja termoplastidest saab valmistada vahtu ning vahuvormimisest on saanud plastiku töötlemise oluline kategooria.
Mikrovahustamise tehnoloogia vooskeem
Kerimisvormimisprotsess seisneb vaiguliimiga immutatud pidevate kiudude (või riidelindide, eellõngade) kerimises kindla reegli järgi tornile, seejärel tahkumine ja vormist lahtivõtmine, et saada toode.
Lamineeritud vormimine viitab vormimismeetodile, mis ühendab kuumutamise ja rõhu all samade või erinevate materjalide mitu kihti tervikuks. Tavaliselt kasutatakse plasti töötlemisel, aga ka kummi töötlemisel.
Kattevormimine on protsess, mille käigus kasutatakse plastisooli või organosooli substraadi, näiteks riide või paberi, pinna katmiseks kunstnahast toodete, lakitud riide või plasttapeedi valmistamiseks või pulbrilise plasti katmiseks metallpinnale. Levinud plastikkattega tooted on kunstnahk, lakitud riie, plastiktapeet ja erinevad metallkattega tooted.
Valatud vormimine on plasti töötlemise meetod. Varasel valamisel süstiti tavarõhul vormi vedelat monomeeri või eelpolümeeri või polümeeri ning pärast polümerisatsiooni ja tahkumist sai sellest vormi sisemise õõnsusega sama kujuga toode. Nailonmonomeeri valamine ja polüamiid ilmusid 1960. aastatel. Vormitehnoloogia arenguga on traditsiooniline valamise kontseptsioon muutunud. Valamisvormimisel võib kasutada ka polümeeri lahuseid ja dispersioone (polüvinüülkloriidpastad ja -sulamid).
Tilkvormimistehnoloogia kasutab termoplastiliste polümeermaterjalide olekut muudetavaid omadusi, st sellel on teatud tingimustel viskoosne voolavus ja see võib toatemperatuuril naasta tahkesse olekusse, ning tindi pihustamiseks kasutatakse sobivaid meetodeid ja spetsiaalseid tööriistu. See vormitakse viskoosse voolu oleku järgi ettenähtud kujundisse ja tahkub seejärel toatemperatuuril.
Külmpressimine on survevalu tüüp. Erinevalt tavalisest survevormimisest on materjal survestatud ja vormitud normaaltemperatuuril. Pärast vormist lahtivõtmist saab vormitud toodet tahkestada uuesti kuumutades või keemiliselt.
pilt
Survevalu kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plasttoodete tootmisel. Pärast vormimist kuumutatakse see sulamiseni, survestatakse ja stantsitakse, seejärel kuumutatakse ja ristseotakse tahkumiseks ning valmistoode saadakse pärast vormist lahtivõtmist.
pilt
Vaigu ülekandevormimine on protsess, mille käigus vaik süstitakse suletud vormi, et imbuda sisse tugevdusmaterjalidesse ja tahkuda. See tehnoloogia välistab vajaduse prepregide ja autoklaavide järele, vähendades tõhusalt seadmete ja vormimiskulusid.
See tehnoloogia on viimastel aastatel kiiresti arenenud ning seda on laialdaselt kasutatud lennukitööstuses, autotööstuses, laevaehitustööstuses ja muudes valdkondades. See on uurinud ja arendanud erinevaid harusid, nagu RFI, VARTM, SCRIMP ja SPRINT, et rahuldada erinevate valdkondade rakendusvajadusi.
pilt
Ekstrusioon on survetöötlusmeetod, mille käigus survestatakse matriitsi asetatud toorikule stantsi või stantsi, et tekitada plastivool, saades seeläbi stantsi ava või nõgusa ja kumera matriitsi kujule vastava osa. Ekstrusiooni ajal tekitab toorik kolmemõõtmelise survepinge ja isegi madala plastilisusega tooriku saab välja pressida.
pilt
Termovormimine on spetsiaalne plasti töötlemise meetod, mis töötleb termoplastilehti erinevateks toodeteks. Erilisem plastiku töötlemise meetod, mis töötleb termoplastist lehed erinevateks toodeteks. Leht kinnitatakse raami külge ja kuumutatakse pehmeks. Välise jõu mõjul surutakse see vormipinna lähedale, et saada vormipinnaga sarnane kuju. Pärast jahutamist ja vormimist on toode pärast korrastamist viimistletud.
pilt
pilt
Käsitsi ladumise vormimine, tuntud ka kui käsitsi kleebitud vormimine ja kontaktvormimine, tähendab käsitsi tööd eraldusainega kaetud vormil, st tugevdusmaterjali paigaldamist, kandes samal ajal plasttootele vajaliku paksusega vaigu ja seejärel kõvenemine ja Seda protsessi kasutatakse plasttoodete saamiseks vormist lahti võttes.
pilt
Laser Rapid Prototyping (LRP) on uus tootmistehnoloogia, mis integreerib arenenud tehnoloogiaid, nagu CAD, CAM, CNC, laser, täppisservoajam ja uued materjalid. Võrreldes traditsiooniliste tootmismeetoditega on sellel: kõrge prototüübi reprodutseeritavus ja vahetatavus; tootmisprotsessil pole midagi pistmist prototüübi geomeetriaga; lühike töötlemistsükkel ja madalad kulud, kusjuures üldised tootmiskulud vähenevad 50% ja töötlemistsükkel lüheneb rohkem kui 70% võrra; kõrge tehnoloogia integreerimine, et saavutada disaini ja tootmise integreerimine.
pilt
Sulatatud sadestamise modelleerimine (FDM), see protsess ekstrudeerib kuumutatud düüsist niitmaterjale, nagu termoplastid, vaha või metallist sulavkaitsmed, ja järgib detaili iga kihi etteantud trajektoori, et see kinnitada. sulamissadestamise kiirus.
pilt
CNC-arvuti arvjuhtimistööpink on automatiseeritud tööpink, mis on varustatud programmijuhtimissüsteemiga. Juhtimissüsteem suudab loogiliselt töödelda programme juhtkoodide või muude sümboolsete juhistega ja neid dekodeerida, et panna tööpink liikuma ja osi töödelda.
pilt
3D-printimine (3DP) on kiire prototüüpimise tehnoloogia tüüp. See on tehnoloogia, mis kasutab kleepuvaid materjale, näiteks metallipulbrit või plastikut, et konstrueerida objekte, printides digitaalsete mudelifailide põhjal kiht-kihilt. 3D-printimine saavutatakse tavaliselt digitaaltehnoloogia materjaliprinterite abil. Seda kasutatakse sageli mudelite valmistamiseks vormide valmistamise, tööstusdisaini ja muudes valdkondades ning seda kasutatakse järk-järgult mõne toote otseses tootmises. Selle tehnoloogia abil on juba trükitud osi.
pilt
3D-printimiseks on palju erinevaid tehnoloogiaid. Need erinevad materjalide kättesaadavuse ja ehituse poolest, luues osi erinevates kihtides. Tavaliselt kasutatavad 3D-printimiseks kasutatavad materjalid on nailonklaaskiud, polüpiimhape, ABS-vaiku, vastupidavad nailonmaterjalid, kipsmaterjalid, alumiiniummaterjalid, titaanisulamid, roostevaba teras, hõbedamine, kullaga katmine ja kummimaterjalid.
