Praegu võtab mehaaniline nelja teljega CNC töötlemiskeskus vastu palju meetodeid ja seadmeid ning CNC nelja teljega töötluskeskus on tavaline töötlemisviis. Alguses kasutati üldiselt kolmeteljelist töötlust. Jõudluse, funktsiooni ja kohanemisvõime poolest on nelja teljega töötlemine parem. Täna jälgime toimetajat, et õppida tundma 4-teljelise CNC-töötluskeskuse jõudlust ja töötlemisomadusi.
Kuigi cnc-nelja teljega töötlemine on tööstuses väga levinud, pole arendusprotsessis palju teoreetilisi andmeid. Seetõttu esineb tegelikes rakendustes sageli mitmesuguseid probleeme, näiteks tööriistaprobleeme. See mõjutab ka kogu seadme tõhusust.
Nelja teljega töötluskeskused jagunevad peamiselt kahte tüüpi: horisontaalsed ja vertikaalsed. Mõlemal tüübil on oma omadused. Üldiselt, kui rakendus on horisontaalne, saab Y -teljele lisada B -telje. Programmeerimismeetod on sarnane 3 teljega; kõrgeimate täpsusnõuete saavutamiseks saab seda pöörata 4 külge. Võrreldes kolmeteljega kasutatakse nelja telge tavaliselt vajaduste jaoks, mida kolmeteljeline tööpink ei suuda töödelda, näiteks ei saa sügavuse ja nurga piirangud töödelda osi, tavalisi ventilaatori labasid, usse ja muid tooted.
Tegelikult arenesid paljud CNC nelja teljega töötluskeskused välja CNC freespinkidest. Nende kahe erinevus seisneb selles, kas neil on võimalus automaatselt töödelda tööriistu. Esimesed saavad automaatse vahetuse hästi lõpule viia, neil on automaatne tööriistavahetus ühes kinnitamises ja täidetakse mitmesuguseid töötlemisfunktsioone. Lisaks saab nelja teljega töötlemiskeskus lõpetada ka rohkem kui kolme telje haakeseadise juhtimise, mis võimaldab paremini töödelda keerukaid pinnaseadmeid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et nelja teljega töötluskeskus on omamoodi suure efektiivsusega ja ülitäpne CNC-tööpink. Mitme protsessi töötlemise lõpuleviimiseks on vaja ainult ühte klambrit. Sellel on ka täielik tööriistafunktsioon ja automaatne tööriista vahetamise funktsioon.
