Kui rääkida metalli pinnatöötlusest, siis paljud inimesed mõtlevad kohe galvaniseerimisele ja värvimisele. Kuid tootmises on odav ja levinud töötlemismeetod-mustaks muutmine.
Võib-olla pole te seda nime kuulnud, kuid olete kindlasti näinud, kuidas see välja näeb. Need mattmustad kruvid, seibid, vedrud ja mehaaniliste osade tumedad kaitsekihid on tõenäoliselt mustamise tagajärg.
Kuidas on siis lood "sinisemisega"? Mõned arvavad, et need on sama asi, samas kui teised ütlevad, et need on kaks täiesti erinevat protsessi. Täna selgitame seda.
Kas olete hädas kinnitusdetailide mustaks muutumisega? KERUNi professionaalne valem pakub lahendust - KERUN Nanjing Industrial Media - Professionaalne tööstusliku meedia tootmine ja tarnimine
Üks põhimõte, kaks temperatuuri
Mustamine ja siniseks muutmine toimivad sisuliselt samal põhimõttel.
Mõlemad kasutavad terase pinnale raud(II,III)oksiidi (Fe₃O4) kihi tekitamiseks oksüdeerivat ainet. See kile on äärmiselt õhuke, vaid umbes 0,5–2,5 mikromeetrit. Mida see tähendab? See on õhem kui üks{4}}viiekümnendik inimese juuksekarvast.
Kasutatavad oksüdeerivad ained on sarnased, näiteks tugevad oksüdeerivad ained nagu naatriumhüdroksiid, naatriumnitrit ja trinaatriumfosfaat. Mis vahet siis on? See on temperatuur.
Mustamine toimub oksüdeerivate ainete vesilahuses umbes 130 kraadi juures. Osad kastetakse sellesse lahusesse mõneks ajaks ja pind muutub tumemustaks.
Sinistamine seevastu nõuab kõrget temperatuuri, umbes 550 kraadi. Osad kastetakse sulatatud oksüdeerivatesse ainetesse või asetatakse kõrge -temperatuuri aurukeskkonda. Pärast töötlemist on pind must või tumesinine. Sellest sinakast{5}}mustast värvist pärineb nimi "sinine".
Mis on mustamise ravi? Mis on bluing-ravi - Baidu Experience
Kumb on parem? Oleneb rakendusest.
Kuna sinisel värvimisel on kõrgem temperatuur ja see kõlab rohkem "arenenud", kas me saame siniseks muutmist otse kasutada?
Mitte täielikult. Mõlemal protsessil on oma kasutusala; võti on maksumus ja rakenduse stsenaarium.
Pimendustöötlus on odav- ja väga tõhus ning sobib masstoodetud tavaliste tööstustoodete jaoks. Näiteks tavalised kinnitusdetailid (kruvid, poldid, seibid), tavalised mehaanilised osad, tööriistad jne. Sellel ei ole kõrgeid nõudeid roostetõrjeks ja seda kasutatakse peamiselt kuivas keskkonnas. Mustaks muutunud osad tuleb nende kasutusea pikendamiseks üldiselt katta-roostevastase õliga. Ilma õlita on roostetõrjevõime tõepoolest suhteliselt nõrk.
Sinistamine on kõrgemate temperatuuride ja keerukama protsessi tõttu kallim. See aga moodustab tihedama oksiidkile, millel on parem roostetõrje. Seetõttu kasutatakse seda sageli kõrgemate pinnakvaliteedinõuetega kohtades, nagu täppisinstrumentide, optiliste seadmete ja relvade tootmine. Mõelge sellele: tulirelvad ja kahuritorud-, mis vajavad keerulistes keskkondades nii roostetõrjet kui ka mõõtmete täpsust,-sinine on väga sobiv valik.
Kuidas titaani või titaanisulameid siniseks muuta? Titaani anodeerimisprotsess_HD 1080P võrgus vaatamise platvorm_Tencent Video
Erinevad terased nõuavad erinevat aega.
Veel üks huvitav punkt: isegi mustamise või sinatamise korral on erinevate teraste töötlemiskiirus erinev.
Kõrgesüsinik{0}}teras reageerib kiiresti ja selle töötlemisaeg on lühem. Madala -süsinikterase ja legeerterase töötlemisaeg on pikem. See on seotud terase koostise ja mikrostruktuuriga. Seetõttu peavad töötajad tegelikus tootmises kohandama protsessi parameetreid vastavalt kasutatud materjalidele; üks-suurus-sobib-lähenemine kõigile ei ole teostatav.
Kas seda saab endiselt kasutada täiustatud tootmises?
Võite küsida: kas intelligentse tootmise ja tipptasemel{0}}seadmete levikuga on sellel "vanal protsessil" veel kohta?
Vastus on jah.
Ühest küljest on mustaks muutumine ja siniseks muutumine keemilised oksüdatsiooniprotsessid. Seadmed on lihtsad, töö on mugav ja ei sõltu keerulistest toiteallikatest ega vaakumsüsteemidest. Paljude väikeste ja keskmise suurusega-tootmisettevõtete jaoks on see endiselt kulutõhus valik.
Teisest küljest on sellel õhukesel ja tihedal oksiidkilel täiustatud tootmise teatud etappides ainulaadsed eelised. Näiteks täppisosade pinnatöötlusel võib liiga paks kile mõjutada mõõtmete sobivust; tumenemise ja sinatamise mikroni{1}}taseme paksus on täpselt õige. Lisaks ei kujuta see endast vesiniku haprumise ohtu (probleem, mis mõnikord tekib galvaniseerimisel), muutes selle teatud tipptasemel-väljadel töökindlamaks.
Muidugi pole sellel ka puudusi. Selle roostetõrjevõime on piiratud ja kulumiskindlus on keskmine. Need puudused võimenduvad karmides keskkondades. Seetõttu on praegune suundumus järgmine: mustamise/sinisemise kasutamine aluskihina koos roostevastase-õli või hermeetikuga, mis tasakaalustab kulusid ja jõudlust.
