Lõikevedelik peab vastama neljale eesmärgile: jahutamine, määrimine, puhastamine ja roostetõrje, seega alustage nendest neljast aspektist.
1. Jahutage maha
Suure veepõhise lõikevedeliku veesisaldus on tavakasutuses üle 95% ja lihvimise ajal üle 97% veesisaldus;
2. Määrimine
Vees lahustuvad määrdeained (polüvinüülalkohol, glütseriin).
3. Puhastamine
Mitteioonsete pindaktiivsete ainete (nagu Pingpingjia, Taigu õli) ja anioonsete pindaktiivsete ainete (naatriumalküülbenseensulfonaat, naatriumdodetsüülsulfaat) kasutamine lõikevedelikus võib oluliselt vähendada lõikamise efektiivsust. Vedeliku pindpinevus saavutab puhastamise eesmärgi.
4. Roostevastane
Vees lahustuvaid roosteinhibiitoreid on palju sorte, mis tavaliselt jagunevad orgaanilisteks ja anorgaanilisteks roosteinhibiitoriteks. Üldjuhul kasutatakse saaste vähendamiseks naatriumnitriti asemel naatriummolübdaati (0,05%); seda kasutatakse koos orgaanilise rooste inhibiitoriga (boroonamiin), et saavutada hea roostevastane toime.
Lõikevedeliku hooldus hõlmab peamiselt järgmisi osi:
1 . Tagada vedeliku tsirkulatsiooniteede sujuv vool
Vältige mitmesuguste õlide ja prahi, eriti toidu või riide segunemist vedeliku etteandesüsteemi ning eemaldage ummistumise vältimiseks ringlusest koheselt metallilaastud, metallipulber, hallituslima, lõikevedeliku enda lagunemissaadused ja lihvkettalaastud. .
2 . Antibakteriaalne
Lõikevedelike (eriti emulsioonide) tähtsus bakterite kasvu pärssimisel on hästi teada. Bakterite kasvu pärssimiseks võib kasutada fungitsiidide regulaarset süstimist ja ultra-mikrofiltreerimist.
3. Lõikevedeliku puhastamine
Lõikevedelikku saastavad ained on peamiselt metallipulber ja peeneteraline pulber, ujuvõli ja vaba vesi, mikroorganismid ja paljunemisproduktid, eriti Mucorales seened. Slick õli on anaeroobsete bakterite kasvulava. Kui seda õigel ajal ei eemaldata, hakkab lõikevedelik peagi haisema.
4. Reguleerige tihedust
Kasutage iga päev lõikevedeliku kontsentratsiooni tuvastamiseks refraktomeetrit ja reguleerige seda õigeaegselt. Õige kontsentratsioon tagab lõikevedeliku stabiilsuse.
Lõikevedelikus sisalduv tahke pulber pärineb töödeldavast detailist ja lõikeriistadest. Selline tahke aine mitte ainult ei blokeeri kergesti torujuhtmeid, vaid põhjustab ka järgmisi ohte:
Ujuvõli viitab tööpinkide jõuülekandes ja hüdrosüsteemides kasutatavale õlile, mis lekib lõikevedeliku süsteemi tööpingi lahtise tihenduse tõttu. Ujuvõli kahju seisneb selles, et see põhjustab lõikevedeliku süsteemi teatud materjalide paisumist ja deformeerumist, häirib emulsiooni emulgeerimise tasakaalu ja põhjustab emulsiooni stabiilsuse kaotamise. Veelgi enam, ujuvõli hõljub sageli emulsiooniõli pinnal, blokeerides emulsiooni ja õhu kontakti, põhjustades emulsiooni hüpoksilisuse, võimaldades anaeroobsetel bakteritel kiiresti paljuneda ja kiirendades emulsiooni riknemist.
Pärast seda, kui lõikevedelik on saastunud ülalnimetatud kolme tüüpi ainetega, on saaste eraldi eemaldamise protseduurid väga tülikad. On välja töötatud ülipeen filtreerimismeetod, millega saab eemaldada tahke, vedela ja enamiku seente saasteaineid. Kuid ülipeenfiltreeritud lõikevedelikud on piiratud mikroemulsioonide või madala õlisisaldusega sünteetiliste vedelikega ning nende komponendid ei moodusta madalal kontsentratsioonil mitselle ega muid agregaate.
