Netizen rääkis minuga oma CNC -karjääri noaga löömise kogemusest ja selle põhjusest. Olin tol ajal kohutavas tujus. Hakkasin just mõned aastad tagasi sisenema masinatööstuse auku ja põrkasin sinna kaks korda.
1. Kui ma just töötasin, avasin Jaapani aeglaselt liikuva traadi. Arvuti CAM -i programmeerimine puudub. Programmeerimismasin FANUC on selline kollane kast. PTP -paberi äravõtmisprogramm, lõigake joonis 8 ümmargune stants. Simulatsioon (trajektoori joonistades kõik normaalne) jäin paberilindi peale pannes kinni, 8 auku löödi, augud olid raiskad ja lause puudus. Selle tulemusena kõndisin ma sellesse kohta ja lõikasin üle. Õnneks on see traadi lõikamine ja voodi on korras.
2. Hiljem avati Saksamaal Heilingenis ühe õlaga portaalfrees. Sellel voodil on spetsiaalne funktsioon Z (spindlipea) ja W -telje (ühe käe tala) löökide asetamiseks. Z-käik 550. W-käik 1550. Kui kasutan programmis Z-800, liiguvad Z ja W tegelikult koos. Kas see on Z kuni 550, W kuni 250, Z kuni 250, W kuni 550 või midagi muud. Selleks on vaja spetsiaalset järeltöötlejat, et töödelda algse proE loodud Cls tööriista teefaili. See järeltöötleja (sakslase kirjutatud programm, millel on nuputükk nagu hävituslennukil, on operatsiooni püstitamine väga tülikas.) Operatsioonis on väga lihtne viga teha.
Siis ... see oli ootuspäraselt vale. Valamise siseosade paigalduslaua auku freesida, minge lihtsalt programmi läbi, ah? Spindlihülss ei läinud kuhugi ja tala läks hoos alla. Klõpsake! Õnneks reageeris partner kiiresti laksu ja hädaseiskamisega, katki oli vaid valgustustoru.
Kes ütles:" Mida rohkem noad lööd, seda parem tehnika, seda paremini harjutad!" See tõde, lihtsalt teadke seda rindel ja ülemus tunneb end ahastuses, kui ta seda teab. Sellele mõeldes kardan, et mida kartlikum olen, seda kartlikum olen. Seda on nüüd lihtne öelda, iga kord, kui ma noa vastu löön, olen ma hirmunud ... paraku!
Kuidas vältida CNC treipingi löömist tööriistale
1) Kontrollige sageli, kas treipingi piirik on õiges asendis ja kas see on lahti; (kuid tuleb märkida, et tööpingi piiril võib olla kaitsev roll ainult löögi piiriasendis, mis on tingitud tööriista pikendusasendi erinevusest ja tooriku tooriku erinevast suurusest jne. enamikul juhtudel ei saa tööpingi piir tõhusalt takistada tööriista löömist töötlemisprotsessi ajal).
2) Pärast programmi sisestamist peate hoolikalt kontrollima, kas viga on, et vältida nuga kokkupõrget vale koordinaatide arvu sisestamise tõttu.
3) Kalibreerige tööriist õigesti ja määrake tööriista kompensatsioon. Palun pöörake tähelepanu sellele, et tööriista kalibreerimiseks kasutatav Z-suuna nullpunkt peaks Z-suunas proovilõikamisel olema kooskõlas programmeerimisel kasutatava Z-suuna nullpunktiga, et vältida tööriista kokkupõrget tooriku koordinaatsüsteemi ebajärjekindlate sätete tõttu.
4) Seadistage töötamise alguses kiire ületamine aeglasemaks (näiteks saab selle seadistada 25%-le).
5) Pärast programmi koostamist tuleks esmalt läbi viia ühe segmendi silumine ja lülitada ekraan ekraanile, kus saab korraga vaadata tooriku koordinaatsüsteemi ja teostatavat programmi.
6) Silumisprotsessi ajal pöörake alati tähelepanu praeguse absoluutkoordinaadi väärtusele ja järgmise ploki lõpp -punkti koordinaatide positsioonile, et määrata kindlaks tööriista liikumiskaugus, ja jälgige siis tööriista praeguse asendi ja tooriku vahelist kaugust. positsiooni, et teha kindlaks võimalik kokkupõrge. Pöörake erilist tähelepanu kahele järgmisele punktile:
★ Pöörake erilist tähelepanu programmi esimesele G00 liikumiskäsule (ja esimesele G00 liikumiskäsule pärast tööriista vahetamist). Selles plokis juhtub palju tööriista kokkupõrkeõnnetusi. Palun pane vasak käsi" Paus" selle ploki käivitamisel. (& "; Feed Hold &") nupp, vajutage&"; Pause &"; kui vajalik.
★ Kui te pole tuttav, saate määrata esimese G00 koordinaadi toorikust veidi kaugemale ja seejärel teise G00 abil leida lähtepositsiooni, et leida probleem õigeaegselt ühe segmendi töö ajal.
★ Järgmine plokk on tööriista muutmise käsk. Tuleb arvestada vastava tööriista pikendamise pikkusega ja järgmist plokki saab käivitada alles pärast seda, kui olete veendunud, et tööriistaposti pöörlemisel ei toimu tööriista kokkupõrget.
7) Kui G50 -d kasutatakse GSK980 seeria toodete tööriista seadistuste koordinaatide määramiseks, peate tähelepanu pöörama võimalusele (olenevalt süsteemi parameetrite seadistustest), et absoluutsed koordinaadid taastatakse pärast mehaanilise nulli naasmist algväärtusele punkt, mis võib põhjustada õnnetusi. Hua Medieval Star 18iT kasutab tööriista absoluutset nihet, palun ärge kasutage juhuslikult koordinaatsüsteemi seadistamise käske.
8) Kui töötlemisel tuleb kasutada tagumist käepidet, tuleb arvestada piirpositsiooniga, kus elektriline tööriistapost ei põrka X -suunas tagasipöördega, ja piirpositsiooniga, kus kelk ei põrka Z -suunas tagumise otsaga kokku. tööriista paigaldamine. (Kui tagumist polti pikemat aega ei kasutata, on kokkupõrgete vältimiseks soovitatav tagumine ots ajutiselt eemaldada)
