1. Sissejuhatus
FANUC-süsteem on CNC-tööpinkide jaoks üks sagedamini kasutatavaid juhtimissüsteeme ning selle juhtimiskäsud on jagatud ühetsüklilisteks ja mitmetsüklilisteks käskudeks.
2 programmeerimisideed
Programmi olemus on tööriista trajektoori omaduste väljaselgitamine ja programmis korduvate väidete realiseerimine läbi matemaatiliste algoritmide. Vastavalt ülaltoodud osa omadustele leiame, et X-koordinaadi väärtus väheneb järk-järgult. Seetõttu saate FANUC-süsteemi abil muuta X kulumisväärtust, kohandada treimistsükli töötlemist, juhtida tööriista iga kord fikseeritud väärtusega tööriista kontuurikauguse osast ja kasutada süsteemi seisundi hüpet pärast töötlemist igas töötluses. tsükkel enne muutmist ja tagasi Muuda avaldust vastavalt. Pärast töötlemata töötlemistsükli lõppu määrake töödeldav detail, et määrata viimistlussumma, muuta tööriista kompensatsiooni parameetreid ja seejärel hüpata treimise lõpuleviimiseks.
pilt
3 Valige tsükli alguspunkt õigesti
Kui tsükliline programm lõpeb, naaseb tööriist tsükli lõpus automaatselt tsüklilise programmi täitmise alguspositsiooni. Seetõttu on vaja tagada, et tööriist naaseb tsükli lõpus ohutult lähtepunkti. Kui tsüklijuhend on programmeeritud, on suuri probleeme tekitavaid ohutusriske lihtne kasutada. Muidugi ei saa tagada ohutust. Algpunkt on toorikust liiga kaugele seatud, mille tulemuseks on pikad ja tühjad tööriistateed. mõjutada töötlemise tõhusust. Kas on ohutu naasta tsükli algusesse, tsükliprogrammi algusesse, tööriista asendisse viimistlusprotsessi viimase rea lõpus, tooriku kuju tsükli lõpus, tööriistahoidiku ja muud kuju tööriista kinnituskohad. Mõlemal juhul on lõppkokkuvõttes võimalik tagada, et rattasõit ei sega kiiret tagasitõmbumist, muutes rattaprogrammi algusasendit. Tsükli mõistliku ja ohutu alguspositsiooni määramiseks võite kasutada matemaatilisi arvutusmeetodeid, CAD-tarkvara päringu baaspunkti koordinaatide meetodit või programmi silumise etapis, kasutada üheastmelist tööd ja väikese suurendusega etteannet, proovida lõigata ja muuta programmi alguspunkti koordinaadid samm-sammult Määrake mõistlikult turvaline alguskoht. Pärast ülaltoodud tegurite arvessevõtmist on vaja määrata tsükli alguspunkt ja erilist tähelepanu tuleks pöörata: kui enne töötlemist lisatakse mõõtmis- ja silumisprogrammi töötlemine ja lõikamine, kui tööpink jookseb N-ndale reale, spindel peatub, programm peatatakse ja tõmbub pärast mõõtmist tagasi sobivasse asendisse. Seejärel sisestage käsitsi või käsitsi tooriku lähedal asuv asukoht ja täitke viimistlustsükli käsk automaatselt ning seejärel on tsükliprogrammi alguspunkt punkt. Kui valite vale asendi, võib esineda häireid. See on parim enne viimistlustsüklit. Enne programmirida lisage juhised, et ohutuse tagamiseks kiiresti sisestada tsükliprogrammi mõistlik lähtepositsioon.
4 Silmusjuhiste mõistlik kombinatsioon
Tavaliselt kasutatakse viimistlemiskäsku G70 koos töötlemiskäskudega G71, G73 ja G74, et lõpetada tooriku töötlemine. Kui aga tegemist on nõgusa struktuuriga toorikuga, siis näiteks FANUCTD süsteemi G71 tsüklikäskluse korral jämetöötluseks kasuta G71, sest see käsk teostab vastavalt kontuurile viimase karestamise tsükli. Näiteks kasutage töötlemata töötlemiseks FANUCTC süsteemi G71 tsüklikäsku ja määrake trimmimise servavaru väiksemaks kui nõgusa pinnastruktuuri sügavus. Kärpimisvaru on ebapiisav ja toorik lammutatakse.
Selle probleemi lahendamiseks saame kasutada G71 ja G73 töötlemata töötlemismeetodit, see tähendab, et esmalt kasutage G71 tsüklit suurema osa lõikeserva eemaldamiseks, seejärel kasutage tsüklit G73, et eemaldada töödeldud servaga nõgus struktuur. ja lõpuks kasutage viimistlemiseks tsüklit G70 või kasutage siiski G71 ja G70 töötlemist, töötlemata töötlusfaasis jäetud nõgus-kumera struktuuri sügavus ületab viimistlusvaru, G70 töötlemisel kasutage X-suuna pikkust tööriista kompensatsiooniväärtus või määrake kulumiskompensatsiooni meetod, pärast töötlemist, näiteks G71 , seadke viimistlusvaru X-suunas 3,5-le, pärast töötlemata töötlemist määrake positiivse väärtuse sisend vastava tööriista X-suunas kompensatsioon (näiteks 0,5 on viimistlusvaru), tööriist taastatakse ja täidetakse ning töödeldakse vastavalt käsule G70 , masina poolviimistlus, lõikesügavus 3, peale poolviimistlust vastava tööriista X suuna kompensatsioon määra -0.5 kumulatiivne sisend, kutsu tööriist uuesti, töötle vastavalt käsule G70, käivita
Viimistlus, lõikesügavusega 0,5. Töötlemisprogrammi järjepidevuse säilitamiseks ja X-suunalise tööriista seadistusväärtust poolviimistlus- ja viimistlusetapis nimetatakse ka erinevaks kompensatsiooninumbriks.
5 CNC treipingi programmeerimise oskust
5.1 CNC-süsteemi algoleku seadmine turvaplokiga
Programmeerimisel on turvaplokkide planeerimine väga oluline. Enne tööriista ja spindli käivitamist tuleb töötlemise ohutuse tagamiseks seada käivitus- või algseisund käivitusplokis. Kuigi CNC-masin seatakse pärast sisselülitamist vaikeväärtustele, ei tohiks olla võimalust, et programmeerija või operaator tugineb süsteemi vaikeväärtustele nende muutmise lihtsuse tõttu. Seetõttu töötage NC-programmide kirjutamisel välja turvaline programm süsteemi algseisundi määramiseks. Head programmeerimisharjumused ei taga mitte ainult programmeerimise absoluutset ohutust, vaid võimaldavad teil töötada ka silumisel, tööriista tee kontrollimisel ja suuruse reguleerimisel jne. Programmi on mugavam kasutada. Samal ajal suurendab see ka programmi kaasaskantavust, kuna see ei sõltu konkreetse tööpingi ja CNC-süsteemi vaikesätetest. FANUC-süsteemis saab väikese läbimõõduga detailide töötlemisel seada ohutusprogrammi segmendi järgmiselt: G40G97G99G21.
5.2 M-käskude oskuslik kasutamine
CNC-treipingil on mitu M-juhist ja nende juhiste kasutamine on seotud töötlustoimingute vajadustega. Neid M-käske õigesti ja oskuslikult kasutades pakuvad need osad palju mugavust. Pärast detaili viimistlemist lisage käsk M05 (spindli pöörlemise peatamine) M00 (programmi seiskamine), mis võimaldab detaili töötluse täpsuse tagamiseks detaili suurust lihtsalt mõõta. Lisaks kasutage pärast lõime lõpetamist käske M05 ja M00, et hõlbustada lõime kvaliteedi tuvastamist.
5.3 Määrake tsükli alguspunkt mõistlikult
Enne nende tsüklikäskude kasutamist on FANUCCNC treipingil palju tsüklikäsklusi, näiteks lihtne fikseeritud tsükli käsk G92, liit fikseeritud tsükli käsk G71, G73, G70, keerme lõikamise tsükli käsk G92, G76 jne, tööriist tuleb esmalt positsioneerida tsükli algus Tsükli alguspunkt ei juhi mitte ainult tööriista ohutut kaugust tooriku lähedalt ja esimese karestamise tegelikku lõikesügavust, vaid määrab ka tsükli õõneskäigu kauguse. Käskude G90, G71, G70 ja G73 alguspunkt määratakse tavaliselt tooriku nurgas, mis on jämetöötluse algusele kõige lähemal, X-suunaks määratakse tavaliselt X (töötlemata läbimõõt) ja Z-suunaks määratakse üldiselt. 2-5mm töödeldavast detailist. Keerme lõikamise tsükli käskude G92 ja G76 algussuund määratakse tavaliselt väljaspool toorikut. Väliskeermete töötlemisel on X-suunaks üldiselt seatud X (keerme läbimõõt pluss 2). Sisekeermete töötlemisel on X-suunaks üldiselt seatud X (keerme läbimõõt - 2) ja Z-suunaks on üldiselt seatud keerme 2-5mm.
5.4 Abrasiooni oskuslik kasutamine detailide mõõtude täpsuse tagamiseks
Tööriista kompenseerimine jaguneb geomeetriliseks nihkeks ja kulumisnihkeks. Geomeetrilised nihked määravad tööriista asukoha programmi alguspunkti suhtes ja kulumisnihkeid kasutatakse täpseks mõõtmiseks. Osade töötlemisel CNC-treipingil saab raiskamise vältimiseks kulumiskompensatsiooni väärtuse sisestada enne osade töötlemist. Detaili kulumiskompensatsiooni väärtuse määramisel peaks kulumiskompensatsiooni väärtuse märgil olema töödeldud detaili varu. Välisrõnga töötlemisel tuleks eelseadistada positiivne kulumisnihe. Aukude töötlemisel tuleks eelseadistada negatiivne kulumisnihe. Kulumiskompensatsiooni suurus on eelistatavalt viimistlusvaru suurus.
6 Järeldus
Lühidalt, enne CNC-treipingi töötlemist on juhiste kirjutamine aluseks ja see on treipingi töö võti. Peame tegema head tööd juhiste kirjutamisel ja rakendamisel.
