CNC-tööpingi töö ja jälgimine on kõik selles CNC-seadmes, mis on CNC-tööpingi aju, lõpule viidud. CNC tööpinkidel on tavaliste tööpinkidega võrreldes järgmised omadused:
1. Sellel on tugev kohanemisvõime esemete töötlemisel, see kohandub toodete, näiteks vormide, üheosalise tootmise omadustega ja pakub vormi valmistamiseks sobivaid töötlusmeetodeid;
2. kõrge töötlemise täpsus ja stabiilne töötlemise kvaliteet;
3. Võib läbi viia mitme koordinaadi sidumise ja töödelda keeruka kujuga osi;
4. Osade töötlemisel tuleb üldjuhul muuta ainult arvjuhtimisprogrammi, mis võib säästa tootmise ettevalmistamise aega;
5. tööpink ise on suure täpsuse ja suure jäikusega, saab valida soodsa töötlemiskoguse ja kõrge tootlikkusega (tavaliselt 3–5 korda suurem kui tavalistel tööpinkidel);
6. Tööpingil on kõrge automatiseerimisaste, mis võib vähendada töömahtu;
7. Tootmise juhtimise kaasajastamine. CNC tööpingid kasutavad teabe töötlemiseks ja edastamiseks digitaalset teavet ja standardkoode ning arvutijuhtimise meetodeid kasutatakse aluse arvutipõhise projekteerimise, tootmise ja haldamise integreerimiseks;
8. Kõrgemad nõuded käitajate kvaliteedile ja kõrgemad tehnilised nõuded hooldustöötajatele;
9. Kõrge töökindlus.
CNC tööpinkidel on traditsiooniliste tööpinkidega võrreldes järgmised omadused.
1. Väga paindlik
CNC-tööpinkide osade töötlemine sõltub peamiselt töötlemisprogrammist. See erineb tavalistest tööpinkidest. Pole vaja toota, paljusid vorme ja kinnitusvahendeid vahetada ning masinat pole vaja sageli uuesti reguleerida. Seetõttu sobib CNC-tööpink juhtudeks, kus töödeldud osi sageli vahetatakse, see tähendab üheosaliste väikeste partiide tootmiseks ja uute toodete väljatöötamiseks, lühendades seeläbi tootmise ettevalmistustsüklit ja säästa palju protsessiseadmete kulusid.
2. Kõrge töötlemise täpsus
CNC tööpinkide töötlemise täpsus võib üldjuhul ulatuda 0,05–0,1 mm CNC tööpinke juhitakse digitaalsignaalide kujul. Iga kord, kui CNC-seade väljastab impulssignaali, liigutavad tööpingi liikuvad osad impulsi ekvivalenti (tavaliselt 0,001 mm) ja tööpink liigub edasi arvjuhtimisseade. Seetõttu on arvjuhtimispingi positsioneerimistäpsus suhteliselt kõrge.
3. Töötlemise kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne
Sama detailipartii töötlemiseks samal tööpinkil samadel töötlemistingimustel, kasutades sama tööriista ja töötlemisprotseduuri, on tööriista lõiketee täpselt sama, osadel on hea konsistents ja kvaliteet on stabiilne .
4. Kõrge tootlikkus
CNC tööpink võib tõhusalt vähendada detailide töötlemisaega ja lisaaega. CNC-tööpingi spindli helikiiruse ja etteandekiiruse vahemik on suur, mis võimaldab tööpingil teostada võimsat lõikamist suure hulga lõikega. CNC-tööpingid on jõudmas kiiretöötlemise ajastusse. CNC tööpinkide kiire liikumine ja liikuvate osade positsioneerimine ning kiire lõikamine on tootlikkust oluliselt parandanud. Lisaks saab seda kasutada koos töötlemiskeskuse tööriistade ajakirjaga, et realiseerida ühe tööpingi mitme protseduuri pidev töötlemine, vähendades pooltoote pöördeaega ja parandades tootlikkust.
5. Parandage töötingimusi
Kui CNC-tööpink on enne töötlemist reguleeritud, sisestage programm ja käivitage see ning tööpink saab töötlust automaatselt ja pidevalt teostada kuni töötlemise lõpuni. Operaator peab tegema programmi sisestamise, redigeerimise, osade laadimise ja mahalaadimise, tööriista ettevalmistamise, oleku jälgimise töötlemise ja osade kontrollimise. Töömahukus on oluliselt vähenenud ja tööpinkide operaatorite töö kipub olema intellektuaalne töö. Lisaks on tööpingid tavaliselt kombineeritud, mis on nii puhas kui ka ohutu.
6. Kasutage tootmise juhtimise kaasajastamist
CNC-tööpinkide töötlemisega on võimalik töötlemisaega eelnevalt täpselt hinnata, standardiseerida ja kaasajastada kasutatavaid tööriistu ja seadmeid ning töötlemisteabe standardiseerimist on lihtne mõista. See on orgaaniliselt ühendatud arvutipõhise disaini ja tootmisega (CAD / CAM). See on kaasaegse integreeritud tootmistehnoloogia alus
