1. Teisendage joonistusfail töötlustarkvaraks ja määrake X, Y ja Z väärtused. Tööpingi ja materjali omaduste järgi valige tööriist, et määrata lõikamise kiirus, etteanne ja kogus
2. Tooriku paigutussuund on põhimõtteliselt X -suund on pikk ja Y -suund on lühike. .
3. Tooriku kõrgeima punkti nullpunkti Z viimiseks on kaks eesmärki: vältida kokkupõrget ja töötlemissügavust, mis on põhjustatud programmis ohutu kõrguse unustamisest, mis peegeldab tööriista konservatiivset töötlemissügavust.
4. Vastavalt tegelikule olukorrale täiendatakse või kustutatakse vastav pind, näiteks luuasendi vasest isane tugevdatud pinnana. Sisestage lõikejoon OFFSET pind 0,5 mm (vähemalt). Juhul, kui tööriist töödeldakse joone lõikepinnale. Terava nurga asendit kasutatakse R -pinnana, et vältida tööriista vigastamist teravate nurkade korral.
5. Jätke FIT vormide jaoks pühkimispinna jaoks 0,05 mm varu. Mõned olulised alad on pühkimispinna jaoks väikesed, jättes varu 0,1 mm. Ümbritsev PL -pind töödeldakse oma kohale ja väikese vormi tagumise vormi PL -pind on 15 mm kaugusel 0,08 mm vahest. Suur vorm väldib õhku 0,13 mm.
6. Kui terasest materjalist lendav nuga on paksendatud, on Z nuga kogus 0,5 ~ 0,7 mm. Kui vasematerjal on paksenenud, on Z -nuga kogus 1 mm ~ 1,5 mm (sisemine ava on 1,0 mm paksune ja võrdluskülg on 1,5 mm paksune). Keskmise profiiliga vasest isase puhul vali paksu avamisel mitteprofiilitud vahemik ja jäta keskmise heleda noa jagamisel alla 1 mm varu, et vältida vasest isase alumise serva puudumist paksenemise ajal vasest isasega.
7. Enne freesimise lõpetamist peate nurga serva ligikaudseks puhastamiseks kasutama väiksema läbimõõduga tööriista. Kui nurka ei saa puhastada, tuleb kasutada kõverat pinda, et vältida tööriista kahjustamist liigse nurgavaru tõttu peenfreesimisel. Freesimise ajal on varu ühtlane.
8. Kui ug tarkvara kasutab 2D näo freesimist, tuleks külgseinale jätta 0,4 mm, et vältida ülelõikamist küljel, mida on lihtne üle lõigata.
9. Tarkvara UG kärbitud tööriistarada on tööriista tagasitõmbamisel lihtne tabada. Soovitatav on seda mitte kasutada või eraldi töödelda.
10. UG tarkvara lõikamismeetodit on perifeerset töötlemist lihtne jälgida. Paljusid saari või nurki ei töödelda. Töötlemiseks on soovitatav järgida toorikut.
11. Täitke Tonggongzou \ Yougongi ehitusjoonised vastavalt kahe programmiloendiga.
12. Kui kasutada kareduse avamiseks läbimõõduga 63R6, 40R6, 30R5 lendavat nuga, jäetakse veeris külgseinale ja üksik pool 0,6–0,8 mm jääb 0,3 mm kaugusele ning nuga ei saa peale astuda ja 63R6 ei saa kasutada väiksemas töötlusvahemikus. Tüüpi raam. Kui kasutate poolviimistlemiseks tööriistu 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8, töödeldakse suurem tasand uuesti, tagamaks, et põhi jääks 0,15 mm, nii et järgmine tööriist saaks otse viimistleda põhja. toorik.
13. Proovige üldmõõtmeliste terasematerjalide karestamisel esmalt kasutada 30R5 ja suuremate terasmaterjalide karestamiseks valige võimalikult palju tööriistu 63R6 või 50R5.
14. Terasest peente ja täisnurksete pindadega legeeritud nugade kasutamisel on Z-lõikekogus 1 mm ja noa käepideme kasutamisel 0,5 mm.
15. Vase isase karestamisel lisage vormitooriku positiivne Z -suund +5mm ja lisage see +3mm XY suunas.
16. Vask avatud kasutab M16 tööriistu karedate kõrguste korral alla 70 mm, M20 tööriistu kõrguste vahel 70 kuni 85 mm, M25 tööriistu kõrguste vahel 85 kuni 115 mm ja lendavate nugade käepidemeid läbimõõduga 25R0,8 ja 32R0,8 rohkem kui 115 mm . .
17. Tonggongi 2D kujuga töörada, valige tööriist M12 kõrgusele alla 50 mm, tööriist M16 kõrgusele 50–70 mm, tööriist M20 kõrgusele 70–85 mm, tööriist M25 kõrgusele 85–115 mm, üle 115 mm. Ülaltoodud valib lendava noa käepidemed läbimõõduga 25R0,8 ja 32R0,8 töötlemiseks.
18. Paralleelse viimistlusega freesimisel määratakse maksimaalne üleminek paralleelse viimistlustüübi parima kontuuriparameetrite tabeli järgi. Enne freesimist peaks varu jääma võimalikult väikeseks, terasematerjal on 0,1–0,2 mm, vaskmaterjal 0,2–0,5 mm. Ärge kasutage R nuga peent gongi suurel alal.
19. Spiraalse lõikamise ja välise etteande Z-lõikamise F kiirus on 1000mm/m ja vasest isane on 2000mm/m. Sisemine kiire liikumine (stantsimine) toidab terasmaterjali 4200 mm/m ja vasematerjali 10000 mm/m (peab olema sirge G01).
20. Kõik luuasendi vasest isast tugevdavad pinnad tuleb uuesti R -noaga karestada. 21. Kõiki vasest avatud töötlemata programme suurendatakse 4,5 mm võrra, mis vähendab operaatori&lennuaega ja parandab tõhusust. Materjal. Vasest isasel on jämeda valguse jaoks 0,2 mm varu. Vase isaspõhjal on 0,25 mm varu, et vältida põhjaplaadile freesimist.
22. Soovitatav on kasutada&"; paralleelset + võrdse kõrgusega &"; mehaaniline meetod vasest isaspindade viimistlemiseks. Paralleelsus on 55 kraadi ja kõrgus 52 kraadi ning kattuvus on 3 kraadi.
23. Põhimõtteliselt on vasksentimeetri keskel neli nurka, üks nurk vastab vormi alusnurga faasile C6 ja ülejäänud kolm nurka ümardatakse R2. Suurem vask C nurk R võib olla vastavalt suurem.
24. Kui vasest isase kuju töötlemiseks kasutatakse valget terasest nuga, peaks sädemetaseme parameeter olema 0,015 mm negatiivsem kui nõue.
25. Et vältida deformatsiooni luuasendi töötlemisel vase töötlemise ajal, saab ühepoolset kobestamist sobivalt suurendada (ülejäänud 0,4 mm) ja seda ei töödelda valguses (viimistlus kohe pärast karestamist).
26. Elektroodi vertikaalset serva töödeldakse kerge noaga ühe lõikega kontuuriga, muutuva sammuga. Seadke täiendavad 0,03/0,15 kaks lõikurit 27. Elektroodi töötlemata jätmine on 0,25/0,15 mm ja pinna valgus on 0,1 mm
27. Tööriistade programmeerimine ja pinna taluvuse arvutamine: avatud paksus 0,05 mm, kare valgus 0,025 mm, kerge noaterasest materjal 0,008 mm (vasest isas 0,005 mm).
28. Vase lammutamise kaalutluse põhimõtted: töötlemise teostatavus, teostatavus, piisavalt tugev, et mitte deformeeruda, mugav töötlemine, vase maksumus, ilus välimus, mida vähem vase eemaldatakse, seda parem ja sümmeetrilisi tooteid tuleks töödelda vasakul ja paremal . Pöörake tähelepanu erinevusele (näiteks täiendava kald- või R -nurga lisamine) sarnase kujuga vask -isastel, kes on nihutatud.
29. Vaseisase eemaldamisel tuleks kahe vasksaba liigest pikendada 1 mm võrra.
30. Lahtivõetud vasest isane tuleb töödeldavasse detaili sisestada, et hoolikalt kontrollida häirete olemasolu. Ligikaudu sümmeetrilist vasest isast tuleks kontrollida täieliku sümmeetria suhtes ning vasest isast translatsiooni ja pöörlemise töötlemiseks, kas seda saab tõlkida või pöörata.
