1) Tavaline töötlemine
on üldotstarbeline töötlemisstrateegia. Lõikelaiuse ja lõikesügavuse suhe võib olenevalt toimingu tüübist varieeruda.
1) Tööriista omadused: tööriistal on suhteliselt pikk lõikeserv ja väike südamiku läbimõõt ning täpsusnõuded puuduvad.
2) Nõuded tööpingile: erinõudeid pole.
3) Kasutusvaldkonnad: põhilise CNC-tehnoloogiaga ei ole keerulised täiustatud töötlemismeetodid teostatavad; metalli eemaldamise määr võib ulatuda ainult üldisele tasemele; rakendusvaldkonnad hõlmavad tavaliselt väikeseid partiide suurusi ja laia valikut materjale.
(2) Kiire töötlemine
See on töötlemisstrateegia, mis ühendab väikese radiaalse lõikesügavuse, suure lõikekiiruse ja ettenihke; vastavalt kasutatavale meetodile on võimalik saavutada kõrge materjali eemaldamise kiirus ja madal Ra väärtus. Selle strateegia tüüpilised omadused on väike lõikejõud, väiksem soojusülekanne tööriistale ja töödeldavale detailile, vähenenud jäme moodustumine ja tooriku suur mõõtmete täpsus; kiirel töötlemisel, kasutades kiiremat lõikekiirust kui tavaline töötlemine, on võimalik saavutada kõrge metalli lõikamise kiirus. Eemaldamiskiirus ja hea pinnakaredus.
1) Tööriista omadused: stabiilne (südamiku suur läbimõõt ja lühike lõikepikkus), selge ja hästi moodustatud laasturuum, mis soodustab hea laastu eemaldamist, kate.
2) Tööpingi nõuded: kiire CNC-juhtimine, suur kiirus ja töölaua kiire etteandekiirus.
3) Kasutusalad: Karastatud terase (48-62 HRC) poolviimistlus ja viimistlemine vormitööstuses lühikese tarneajaga. Seda tehnoloogiat saab õigete tööriistade ja täiustatud töötlemismeetodite kasutamisel rakendada ka paljude muude materjalide puhul.
(3) Suure jõudlusega töötlemine
See on töötlemisstrateegia, mis võimaldab saavutada väga kõrge metallieemalduskiiruse. Selle strateegia tüüpiline omadus on see, et lõikelaius on 1 korda Dc ja lõikesügavus 1–1,5 korda Dc, olenevalt tooriku materjalist; suure jõudlusega töötlemisel, kasutades töötlemismeetodit, mille laastude koormus on palju suurem kui tavalisel töötlemisel, suudab saavutada äärmiselt kõrge metallieemalduskiiruse.
1) Tööriista omadused: spetsiaalselt välja töötatud laastu kaitsestruktuur tööriista soonel, ots on kaitstud 45-kraadise nurga, tahu või otsakaarega, eriti sile laasturuum, kattekiht, külgvarrega või ilma.
2) Nõuded tööpingile: kõrge stabiilsus, kõrge võimsusnõuded ja suure jäikusega kinnitussüsteem.
3) Kasutusvaldkonnad: masstootmises ja -töötlemises on tootmise efektiivsus võtmenäitaja ehk üheosaline tootetöötlus, mis nõuab kõrget metallieemalduskiirust.
(4) Kõrge söödatöötlus
See on suure ettenihkega töötlemisstrateegia, mis ühendab täieliku lõikamise kogu tööriista läbimõõduga väikese lõikesügavusega. Suure ettenihkega töötlemisel on võimalik saavutada kõrge metallieemalduskiirus ja hea pinnakaredus, kasutades tavalisest töötlemisest kiiremat ettenihkekiirust.
1) Tööriista omadused: spetsiaalselt välja töötatud ots, äärmiselt lühike lõikepikkus, kattekiht.
2) Tööpingi nõuded: kõrge stabiilsuse ja suure etteandekiiruse võimalus.
3) Kasutusvaldkonnad: alates pehmest terasest kuni karastatud teraseni, titaanisulamist ja roostevabast terasest on see väga hea eeltöötluseks enne kiiret töötlemist ja seda saab kasutada ka sügavate õõnsuste töötlemiseks. Selle tehnoloogia üks tugevusi on väga kasutajasõbralik, lihtne, turvaline ja kiire programmeerimine CAM-is. Nn kontuuri freesimise strateegiaid kasutades on suhteliselt lihtne programmeerida keerulisi kujundeid ilma ulatusliku programmeerimiskogemuseta.
(5) mikrotöötlus
See on töötlemisstrateegia, mis kasutab äärmiselt väikest tööriista läbimõõtu.
1) Tööriista omadused: läbimõõt vahemikus Ø0,1 kuni 20mm, lühike lõikepikkus, lai välisläbimõõdu vähendamise valik, kõrge täpsus, kate.
2) Tööpingi nõuded: spindli kõrge täpsus, suur kiirus, CNC, termiline stabiilsus, et vältida spindli pikenemist.
3) Kasutusvaldkonnad: mitmesugused õõnsused mitmesugustel materjalidel.
