1. Hallituse kujunduse kontroll
1. Esiteks peame täielikult mõistma vormi struktuuri, materjali, kõvadust, täpsust ja muid kasutajate tehnilisi nõudeid, sealhulgas seda, kas moodustatud plastmaterjali kokkutõmbumismäär on õige, kas toote 3D-suurus on täielik ja käitumine on mõistlik. töötlemise analüüs.
2. Võtke täielikult arvesse kohti, mis mõjutavad survevalutoote välimust, nagu kokkutõmbumisõõnsus, voolujälg, tõmbenurk, keevisjoon ja pragu.
3. Lihtsustage vormi töötlemismeetodit nii palju kui võimalik, ilma et see takistaks toote funktsiooni ja survevaluosa mustri kuju.
4. Kas eralduspinna valik on asjakohane, tuleb hoolikalt valida vormitöötlus, vormimisviis ja vormitud osade jäme eemaldamine.
5. Kas väljutusmeetod on sobiv, kas kasutatakse tõukurvarda, eemaldamisplaati, väljutushülsi või muid meetodeid ning kas tõukurvarda ja eemaldamisplaadi asendid on sobivad.
6. Kas külgmise südamiku tõmbemehhanismi kasutamine on asjakohane, toiming on paindlik ja usaldusväärne ning seal ei tohiks esineda stagnatsiooni.
7. Milline temperatuuri reguleerimise meetod sobib paremini plasttoodete jaoks, millist struktuurset tsirkulatsioonisüsteemi kasutatakse temperatuuri reguleerimiseks õli, temperatuuri reguleerimise vesi, jahutusvedelik jne ning kas jahutusvedeliku aukude suurus, kogus ja asukoht on sobivad.
8. Värava kuju, materjalikanali ja etteandeava suurus ning kas värava asend ja suurus on sobivad.
9. Erinevate moodulite ja vormisüdamike kuumtöötluse deformatsiooni mõju ja kas standardosade valik on asjakohane.
10. Kas survevalumasina sissepritse maht, sissepritse rõhk ja kinnitusjõud on piisavad, kas otsik R, tõukuri hülsi ava läbimõõt jne on õigesti sobitatud.
Nende aspektide põhjalikku analüüsi ja ettevalmistamist tuleks toote algstaadiumis rangelt kontrollida.
a
Teiseks tootmisprotsessi kontroll
Kuigi oleme projekteerimisetapis täielikult läbi mõelnud ja korraldanud, on tegelikul tootmisel siiski palju probleeme ja raskusi. Peame andma endast parima, et täita kujunduse algset eesmärki tootmises ning leida tõhusam, säästlikum ja mõistlikum tegelik töötlemine. protsess tähendab.
1. Valige ökonoomne ja kohandatav tööpinkide varustus 2D- ja 3D-töötluslahenduste jaoks.
2. Sobivate tööriistade ja kinnitusdetailide kasutamist võib kaaluda ka tootmises kasutatavate abivalmistuste jaoks ning lõikeriistade mõistlik kasutamine võib ära hoida toote osade deformeerumist, vältida tooteosade kokkutõmbumiskiiruse kõikumist, tooteosade lagunemist ja deformeerumist, parandada hallituse valmistamise täpsus, väikeste vigade vähendamine, hallituse täpsuse muutuste vältimine jne, tootmisprotsessi nõuded ja lahendused.
3. Siin on Briti Plastiühingu (BPF) moodustatud osade mõõtmete vea põhjused ja proportsioonide jaotus:
V: Vormi valmistamise viga on umbes 1/3, B vormi kulumisest põhjustatud viga on 1/6 C, vormitud detaili ebaühtlasest kokkutõmbumiskiirusest põhjustatud viga on umbes 1/3 ja viga, mis on põhjustatud ebaühtlusest etteantud kokkutõmbumiskiirus ja tegelik kokkutõmbumismäär on umbes 1/3 1/6
a
Koguviga=A pluss B pluss C plus D, seega on näha, et vormi tootmistolerants peaks olema väiksem kui 1/3 vormitava detaili mõõtmete tolerantsist, vastasel juhul on see raskendatud. vorm, et tagada vormitud detaili geomeetriline suurus.
3. Tavaliselt tootmiskontroll
Geomeetriliste mõõtmete kõikumine pärast plastosade moodustamist on tavaline probleem ja see on sageli esinev nähtus:
1. Materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri juhtimine. Erinevat marki plastidel peavad olema erinevad temperatuurinõuded. Halva voolavusega plastmaterjalide ja rohkem kui kahte tüüpi segude kasutamine on erinev. Plastmaterjale tuleks juhtida parima vooluga. Tavaliselt on neid väärtusvahemikus lihtne teha, kuid vormi temperatuuri reguleerimine on keerulisem. Erinevate vormitud osade erinevatel geomeetrilistel kujunditel, suurustel ja seinapaksuse vahekordadel on jahutussüsteemidele teatud nõuded. Hallituse temperatuur kontrollib suuresti jahutusaega;
Seetõttu proovige hoida vormi lubatud madalal temperatuuril, et lühendada sissepritsetsüklit ja parandada tootmise efektiivsust. Kui vormi temperatuur muutub, muutub ka kokkutõmbumiskiirus, vormi temperatuur jääb stabiilseks ja mõõtmete täpsus on samuti stabiilne. Sellised defektid nagu deformatsioon, halb läige ja jahutuslaigud muudavad plasti füüsikalised omadused parimas seisukorras. Loomulikult toimub silumisprotsess, eriti mitme õõnsusega vormitud osad on keerulisemad. Seetõttu ei saa tootmisprotsessi ajal vormi temperatuuri meelevaldselt muuta ja vormi temperatuuri seadistus peaks jääma materjali soovitatud temperatuurivahemikku.
2. Rõhu ja heitgaasi reguleerimine ja juhtimine:
Sissepritserõhk on sobiv ja kinnitusjõu sobivus tuleks määrata vormi silumisel. Vormiõõnsuse ja südamiku moodustatud pilus olev õhk ning plastist tekkiv gaas tuleb vormist välja lasta läbi väljalaskesoone, näiteks heitgaas Kui õhk ei ole ühtlane, ei ole täitmine piisav, mille tulemuseks on keevisõmblus. jäljed või põletused; pilt
Need kolm vormimisdefekti ilmnevad mõnikord aeg-ajalt samas osas. Kui vormitava detaili õhukeseseinalise osa ümber on paks sein, tekivad liiga madalal vormitemperatuuril kokkutõmbumisjäljed ja liiga kõrge vormitemperatuuri korral tekivad põletused. Tavaliselt tekivad põlemiskohas samal ajal keevitusjäljed ja sageli eiratakse väljalaske sooni ning need on üldiselt väikeses seisukorras, nii et üldiselt nii kaua, kuni ei teki; Suuremad tuulutusavad, et õla läbiv gaas saaks kiiresti vormist välja lasta. Erivajaduse korral tuleks ejektori tihvtile avada väljalaskeava. Põhjus on sama. Esiteks pole välku ja teiseks vabastatakse õhk Kuni see töötab hästi, see töötab.
Väljatõmbeõla sügavus peaks olema võimalikult sügav ning õla tagaküljel on ette nähtud suur tuulutussoon, et õlga läbiv gaas saaks kiiresti vormist välja lasta. Põhjus on sama, üks on see, et välku pole ja teine on see, et õhk saab kiiresti lahti ja efekt on hästi saavutatav.
3. Survevormitud osade suuruse täiendav kujundamise juhtimine
Mõnede plastosade kuju ja suuruse erinevuse tõttu esineb erinevates olukordades deformatsioone ja väändumist, kui temperatuur ja rõhukadu muutuvad pärast vormi eemaldamist. Praegu saab mõningaid abiseadmeid reguleerida nii, et need saaksid kiiresti ja kiiresti võtta parandusmeetmeid ning pärast seda, kui see on loomulikult jahutatud ja vormitud, on võimalik saavutada paremaid korrigeerimis- ja reguleerimisefekte. Kui kogu survevaluprotsessi vältel on tagatud range juhtimine, kontrollitakse ideaalselt survevalu osade suurust.
