Karbiidide otsaveskid on mitme hambaga pöörlev tööriist ja iga hammas on samaväärne karbiidide otsaveskite pöörlevale pinnale kinnitatud pöördtööriistaga. Freesimisel on lõikamisel samal ajal osalev tipptase pikem ja tühikäigulööki ei ole, nii et tootlikkus on suurem. On palju karbiidide otsaveskeid, millel on erinevad struktuurid ja lai valik rakendusi. Vastavalt nende kasutusaladele võib need jagada kolme kategooriasse: lennukite töötlemiseks mõeldud freesilõikurid,45-kraadine otsaveskisoonte töötlemiseks ja lõikelõikurite jahvatamiseks moodustunud pindade töötlemiseks. Üldiste spetsifikatsioonidega freesimislõikurid on standarditud ja neid toodavad tavaliselt professionaalsed tööriistatehased. Nüüd on kasutusele võetud mitu üldkasutatavat jahvatuslõikurit.
1. Näguotsaveski ruuteri bitt
Näkkuotsaveski ruuteri bitt, jaotatakse peamine lõiketera silindrilisele või koonilisele pinnale, otsalõikeserv on sekundaarne lõiketera ja jahvatuslõikuri telg on risti töödeldava pinnaga. Näo freesimislõikureid kasutatakse peamiselt vertikaalsetel jahvatusmasinatel või horisontaalsetel jahvatusmasinatel astmepindade ja tasapindade töötlemiseks. Need sobivad eriti suuremate lennukite töötlemiseks. Näo freesimislõikur, mille sisenemisnurk on 90°, võib jahvatada laiemaid astmepindu põhjas.
Näguotsaveski ruuteri bittkasutatakse tasapinna töötlemiseks ja samal ajal on lõikamisel rohkem hambaid ja sekundaarse lõiketera trimmimisefekt, nii et töötlemise pinna kareduse väärtus on väike, nii et saab kasutada suuremat lõikekogust, tootlikkus on suurem ja rakendus on lai.
2. Otsaveski
Otsaveski on CNC jahvatamisel kõige sagedamini kasutatav jahvatuslõikur. Selle struktuur on see, et silindrilise pinna tipptase on peamine lõiketera ja otsapind jaotub sekundaarsete lõikeservadega. Peamine tipptase on tavaliselt spiraalsed hambad, mis võivad suurendada lõikestabiilsust. Jõudlust ja parandada töötlemise täpsust.
Kuna tavaliste otsaveskite otsaotsa keskel ei ole tipptasemel serva, ei saa lõppveskit töötamisel kasutada aksiaalseks söödaks. Lõppserva kasutatakse peamiselt külgpinnaga risti oleva alumise tasapinna töötlemiseks. Otsaveskeid kasutatakse peamiselt soonte, astmepindade ja pindade moodustamiseks kapteni abil.
3. Kolmepoolne servtahke otsaveski
Kolmepoolne servtahke otsaveskivõib jagada sirge hambaga kolmekülgseteks servadeks ja astmeliste hammastega kolmekülgseteks servadeks. Seda kasutatakse peamiselt horisontaalsetel jahvatusmasinatel astmepindade ja madalate soonte töötlemiseks läbi ühe või kahe otsa.
Lisaks kolmetahulise ümbermõõdu peamisele lõiketeraletahke otsaveski, on mõlemal küljel ka sekundaarsed lõiketerad, parandades seeläbi lõiketingimusi, suurendades lõikeefektiivsust ja vähendades pinna kareduse väärtust. Kuid laiuse mõõde muutub pärast regrinding, ja hammastatud nägutahke otsaveskisaab selle probleemi lahendada.
4. Niidi freesimise lõikur
Keerme freesimine kui CNC-tööpinkide abil keermete töötlemise meetod sai esmakordselt populaarseks Euroopas ja Ameerika Ühendriikides. Hiina CNC-tööpinkide arendamisega on Hiina kliendid seda järk-järgult aktsepteerinud ja armastanud. Keerme freesimisel kasutatakse keerme freesimistööde lõpuleviimiseks CNC-masinakeskuse tööriista kolmeteljelist ühendusfunktsiooni ja G02 või G03 spiraalse interpolatsiooni käsku.
Keerme freesimislõikur kui arenenud tööriist, mis on viimastel aastatel kiiresti arenenud, on ettevõtete poolt üha laialdasemalt aktsepteeritud ja see on näidanud suurepärast töötlemistulemust. Sellest on saanud ettevõtete jaoks võimas vahend keermetöötluskulude vähendamiseks, tõhususe parandamiseks ja keermetöötlusprobleemide lahendamiseks. Relvade.
