CNC-tööpingi pöörlemiskiirus on väga suur ja spindli väljundvõimsus on suhteliselt suur. Võrreldes traditsioonilise lõikamismeetodiga on jahvatuslõikurile esitatavad nõuded rangemad ning jäikuse, täpsuse, vastupidavuse ja tugevuse elementidele esitatavad nõuded rangemad. Samal ajal on vaja mõõtmete stabiilsust ning paigaldamine ja reguleerimine on mugav. Kõik need küsimused esitasid väga ranged nõuded karastatud terase koobaltipuuri bittide struktuuri ja geomeetriliste parameetrite standardimisele ja serialiseerimisele. Jahvatustöötlemise tõhususe parandamiseks on eriti oluline karastatud terase CNC koobaltpuuri bittide valik. Seetõttu tutvustab toimetaja karastatud terase roostevabast terasest koobaltpuuritükkide valimiseks lühidalt tegureid, mida tuleb arvestada roostevabast terasest freesimislõikurite valimisel.
Esiteks tuleks freesimislõikuri valimisel kaaluda freesimislõikuri materjali lõikamist. Näiteks titaanisulami, kõrge tugevusega terase ja roostevabast terasest toorikute töötlemisel soovitab meie ettevõte valida indekseeritavad karbiidide freesimislõikurid, millel on parem kulumiskindlus.
2. Saame valida karastatud terase roostevabast terasest koobaltpuuri tükid vastavalt tooriku erinevatele töötlemisetappidele. Näiteks töötlemata masinaehituse etapis on meie peamine eesmärk varu eemaldamine, siis saame valida suure jahvatuslõikuri, millel on parem jäikus, madalam täpsus ja suurem kiibi eemaldamise jõudlus. Poolfineerimine ja viimistlemine Etapis Peamine on tagada tooriku töötlemise täpsus ja toote kvaliteet. Sel ajal peaksite valima suurema vastupidavuse ja suurema täpsusega karastatud terase koobaltpuuri bitid.
3. Valige karastatud terase jaoks koobaltpuuri bitid vastavalt töödeldava ala omadustele. Kui tooriku töötlemine seda võimaldab, saame valida suurema läbimõõduga ja väiksema pikkuse ja läbimõõdu suhtega jahvatuslõikuri; kui me töötleme õhukese seinaga ja üliõhukeste seintega toorikeid, peaks ülekeskmise freesimislõikuri otsaserval olema piisav tsentripetaalnurk , Et vähendada freesimislõikuri ja lõikeosa lõikejõudu. Pehmete toorikute, nagu alumiinium ja vask, töötlemisel tuleks kasutada veidi suurema rake nurgaga otsaveskit ja terade arv ei tohiks ületada 4 nii palju kui võimalik.
Neljandaks, kui valime karastatud terasele sobivad koobaltpuuri bitid, püüame teha freesimislõikuri suuruse nii palju kui võimalik töödeldava tooriku suuruseks. Tegelikus tootmises kasutatakse lamedate toorikute perifeerse kontuurtöötluse jaoks tavaliselt lõppveskiid; freesimistasanditel eelistatakse tsementeeritud karbiidjalutuslõikureid; bosside ja soonte töötlemisel eelistatakse kiireid terasest otsaveskeid; töötlemisel Tooriku või augu pinna karestamisel on soovitatav kasutada maisilõikureid karbiidilisanditega; mõnede kolmemõõtmeliste profiilide ja muudetavate kaldkontuurikontuuride töötlemisel kasutage kuullõpu freesimislõikureid, rõngalõikureid, kitsenenud freesimislõikureid ja kettaid. Veel nuge.
5. Vabakujuliste pindade töötlemiseks, sest karastatud terase pallipea koobalti puuritükkide lõpplõikuskiirus on null, on töötlemise täpsuse tagamiseks lõiketoru väga väike, nii et palli otsa freesimislõikuril on pinna viimistlemisel mõned eelised. Kõrge sõbralikkus. Siiski on jahvatamise lõpplõikurite eelised võrreldes kuuliotsa freesimislõikuritega pinnatöötluse kvaliteedi ja tõhususe poolest ilmsemad. Seega, tagades, et toorikute töötlemisel ei toimu ülelõikamist, püüame pinna karestamisel ja poolviimistluses valida otsaveskid. Freesimislõikur. Lisaks on jahvatuslõikurite vastupidavus ja täpsus suurem mõju freesimislõikurite hinnale.
