1. traadi vajutamine alamstruktuuri
Krummeldamise eesmärk: (1). Eeltorformi materjal, et vähendada painutamise ajal takistust ja muuta mõõtmed painutamise ajal täpsemaks. (2). Vältida materjali deformatsiooni painutamise ajal. 2. Ribide alamstruktuuri surumise eesmärk on vähendada painutamise ajal kevadise tagasilööki ja muuta paindemõõtmed täpsemaks. Vähendage materjali deformatsiooni painutamise ajal.
Märkus. Kui liugurit kasutatakse painutamiseks ja moodustamiseks, tuleb liugurit tugevdada.
3. vajutage masinasse (1) suruge siseava sisse ja vajutage toote ümber. (2) Burri pressimise töötlemismeetod. Kõigepealt lõigake sisestuse kuju, pange sisestusmalli sisestusavasse, tõstke põhja 0. 22mm ja kasutage sisestuse ümber töötlemiseks φ4 kuullõikurit. Suurus on näidatud alloleval joonisel. . (Materjali paksus on 0. 8t) 4. Eelkõige Eelkonstruktsiooni materiaalne osa pideva hallituse nihutatakse või nihutatakse viimases jaamas. Toode ei vaja välimust ega puudutatavaid osi, seetõttu tuleb hallitus eelmises jaamas lõigata. Eellõikega (nimetatakse ka eelnevaks). Kujundamisel peate kõigepealt määrama BURR-i suuna ja määrama, kas ülemisel vormil või alumisel vormil eelnevalt lõigata. Selle struktuur ja konkreetsed disainimõõtmed on järgmised: 5. Pideva nihke- ja paindekonstruktsiooni toimimisjuhised: lõigake kõigepealt ja seejärel voldige noa serv ühe materjali paksuse kõrgusele. Kaldus on 1,5 kraadi, et vähendada hõõrdumise vähendamiseks kontaktpinda punni ja sälgu vahel. Punchilõike põhi on 2mm sirge, et tagada tera tugevus ja vältida servade hakkimist. Punch painutamise serva kõrgus on 1,5T, mis tagab esimese lõikamise ja seejärel voltimise. 6. lifti tihvti kujundusstandardid
1. Valikupõhimõtted (1). Üldiselt valitakse LB tüüpi ejektori tihvt φ8 -ga. 0. Kui ruumist ei piisa, võib kasutada φ6. 0 tüüp -ejektori tihvti. (2). Kui vajalik väljutusjõud on suur ja asukoht on piisav, võib kasutada φ1 0. 0 väljutusnõel. (3). Väljastuspinki pikkuse valimisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele põhimõtetele: a. Valige standardpikkus. Ja mõelge, kas pole vaja aukude aukusid vastu võtta. b. Kui väljutuskõrgus on<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{{0}}. c. Vältige kevade pressimist hallituse avamisel vastu malli astmeid. nähtus. d. Teflonist valmistatud lb-tüüpi ejektori tihvt sobib alumiiniumi, vase ja muude materjalide jaoks. Spetsifikatsioonid on φ8. 0*25, φ8. {{1 {0}}*3 0}, φ8. 0*35, {0*45}}} 2. Korraldusreeglid (1) Augud ja ejektori tihvtid on joonise kumer ümber paigutatud sümmeetriliselt ning sisemise triibutamist saab kasutada ka eemaldamiseks. (2) Kui materjali painutamise ajal kasutatakse ejektori tihvti, tuleks ejektori tihvt korraldada iga 20-30 mm punni paindeservale. Paindenurka tuleb korraldada ejektori tihvt. Korraldatakse neli ejektori tihvti. Jagamispunktide ja painde serva vaheline kaugus on 2,5 mm. (3) Ühe serva voltimisel on paindeserva ejektori tihvtid paigutatud vastavalt ülaltoodud põhimõtetele ja 2-4 ejektori tihvtid jaotatakse ühtlaselt mitte-painutatud servale sõltuvalt suurusest. Ejektori nööpnõelte paigutus tagab üldiselt, et kaugus ejektori tihvti põgeneva augu servast materjali servani või vormi vastav lõik serva servaks on 4mm. Pange tähele, et positsioon ja suurus tuleks võimalikult palju ümardada täisarvu või ühe kümnendkohani. Üldiselt on sisemise augu täpsuse positsioneerimise tihvti mõlemal küljel sümmeetriliselt paigutatud kaks ejektori tihvti. Välimuse täpse positsioneerimise saab kindlaks määrata vastavalt vajadusele, kas installida ejektori tihvtid. Lisaks peab ejektori tihvtide paigutus arvestama ka kogu tooriku stabiilsusega. 7. Salati augu kujundusstandardid 1. Salati auk moodustavad sammud: a. Esmalt salat ja siis punch b. Kõigepealt mulgustamine ja siis punch c. Punch Esimene auk, tehke salat ja siis punch 2. Salati augud on kahte tüüpi: a. Madalad salati augud: madalad salati augud jagunevad kolmeks etapiks. Esimene samm on kõigepealt alumine auk torkida, teine samm on salati augu löömine ja kolmas samm on alumine auk. Kolmandas etapis torgake salat läbi augu. Konkreetne suurus on näidatud alloleval joonisel. b. Sügav salatiauk: sügav salatiauk on jagatud kaheks etapiks. Esimene samm on kõigepealt alumine auk. Teine samm on salatiaugu löömine. 8. Slaidploki konstruktsiooni kujundusstandardid 1. Tavaliselt kasutatavad slaidiplokkide kinnitusvormid on järgmised: a. Sobib väikeste ja keskmise suurusega slaidiplokkide jaoks, tuginedes slaidiploki vertikaalsele küljepiirile (joonis 1); b. Sobib jagatud viisil töödeldud suuremahuliste slaidiplokkide jaoks. Slaidiplokk ja piirplokk võtavad kasutusele ploki vormi (nagu näidatud joonisel 2); c. Sobib suurte ja keskmise suurusega slaidiplokkide jaoks, mis tuleb kiiresti laadida ja maha laadida, tuginedes liugploki allosas asuvale piiriplaadile (nagu näidatud joonisel 3); d. Sobib vajadustele, kui liugur lähtestatakse enne materjaliga kokkupuutumist, liugur lähtestatakse kõigepealt liuguri väljutusnõela abil. Väljahegemetihvti pikkus on tavaliselt 7mm, väljaulatuv otsapind on 2. 0 mm ja kasutatakse punast lamedat juhtme vedru. (Joonis 4) e. Sobib plokkidele, mis vajavad keskmise vertikaalse p liikumist üles ja alla, ning vasakule ja paremale liugurile horisontaalselt liikumiseks. Keskmine liugur tugineb sisemise juhendipostile, et suunata vasakpoolsed ja paremad liugurid võrdse kõrgusega varrukatega, et piirata võrdse kõrgusega varrukaid. Võtke vineeri paksus ja lisage {{5 0}}. 5mm. (Joonis 52. Suurte liugurite ja mallide liugurite üldstruktuur ja mõõtmed (1) on välimine nurk tavaliselt R1. 0 ja sisemine nurk on r 0. R 0. 3 (2) r 0 sisenurga jaoks. 5. W suund, B, C ja D on üldiselt 3mm) (4) liuguri sobiv osa (koorunud osa joonisel): a. suureneb 0,02 võrra ja liugur ei jäta lõhet; c. Lõikamisel ja jagamisel suured ja keskmise suurusega liugurid peavad disainer joonistama ainult liuguri teoreetilise kuju. Jagatud asukohas asuvat sammu ja kliirensi haldab töötlemisosakond. Jagatud liuguri sobiv kliirens on üldiselt 0,02. (5) Kui liugur kaldus nurk P on 15 kraadi piires. Seda saab valida soovi korral; Kui see on suurem kui 15 kraadi, saab valida ainult 30 kraadi ja 45 kraadi ning kaldus nurk ei tohi ületada 45 kraadi. (6) Liug kaldus nurk on eelistatavalt 5 kraadi, 10 kraadi, 30 kraadi või 45 kraadi. Spetsifikatsioonid. 3. liuguri kujundamise kaalutlused
a. Liugi vertikaalne liikumislöök ei tohiks üldiselt olla suurem kui liuguri paksusest; b. Liugi usaldusväärse liikumise tagamiseks tuleks liuguri ülaosale paigutada sobiv arv tõstmisnõelad või vedrud; c. Kui liugurit töödeldakse ühisel kujul, tuleks kahte liugurit pöörata 18 0 kraadi ümber malli keskpunkti ümber töötlemiseks. Sel ajal ei pea disainer graafikaelemente pöörama ja kohandamistööd tegeleb töötlemisosakonna ise; d. Nagu on näidatud joonisel (12), kui sel ajal on malli keskel väike liug, kui liuguri kalle on väiksem või võrdne 15 kraadi, saab juhtkutse lõigata otse mallile; Kui liuguri kalle on suurem kui 15 kraadi, on kõige parem muuta malli juhtnööri plokkvormiks. 9. Rullide ja kokkuklapitavate nugade kujundusstandardid 1. Üldiselt peaks rull olema φ8. 00. Erijuhtudel saab kasutada φ6. 00 või φ4. 00. Kui rullisid ei töödelda, pole joonistamist vaja. 2. Kokkupandav nuga kasutab jahvatatud soontega vineeri ja see on fikseeritud kuusnurksete pistikupesa kruvidega (M1 0). H väärtus on väiksem kui sisemise triibulise plaadi paksus. Sisemise lihvimise funktsioon 0. 1 kokkuklapitava noa ülaosas on peamiselt selleks, et vältida voltimisnuga materjali kraapimist. Kui on olemas sisemise juhendi postitus, on vahe kokkupandava noa ja sisemise triibulise plaadi vahel +0. 1. Kui sisemise juhendi postitust pole, on vahega noa ja sisemise triibulise plaadi vahe 0. 0 2. 1 0. Külgserva positsioneerimisstandardid 1. Hallituse kujundamisel kasutage materjali täpse söötmise tagamiseks pigi positsioneerimist, et tagada materjali söötmise etapp. Pigi positsioneerimisel on üldiselt kaks meetodit: keele lõikamine ja serva serva positsioneerimine. Külgserva positsioneerimise kasutamise tõttu on mõõtmed stabiilsed ja neid saab regulaarselt kasutada. 2. külgtera poolt nihutatud materjali laius E on 2. 0 mm üldmaterjalide jaoks; Väärtus E on 1,5 mm õhukeste materjalide mulgustamiseks ja nihutamiseks (t vähem või võrdne 0. 3mm). Külgserva positsioneerimisploki ja punch vaheline vahe on 0. 0 1mm.; Külgserva positsioneerimisploki ning mulgustatud ja nihutatud materjali vahe on 0. 0 3mm. Külgtera positsioneerimisploki suuruse saamiseks lugege standardset osa "Pigi positsioneerimisplokk". Konstruktsioonide üksikasju leiate (joonis 1): 11. Veerukujundusstandardite piiramine 1. Hallituse kujundamisel, et hallituse kahjustamine õhu löömise ajal, näiteks tähevormid, rõhujooned ja mõned spetsiaalsed hallituse jõudude ebatäpsused, lisatakse tasakaal, et jõudude vastu pidamiseks lisatakse piirpostid. 2. Piiravad meetodid võib jagada kahte tüüpi: vormitud piir ja väljavoolu piir. Üldiselt kasutatakse moldi piiri jaoks φ2 0, samas kui φ3 0 ja φ40 kasutatakse ühekordse positsiooni jaoks. 3. Piirava veeru kere mõõtmete jaoks vaadake palun standardset osa "Piirav veerg". 4. Piiratud veeru kõrguse jaoks, kui see on tähemärgi vorm, tuleb piirkolonn trükkida rõhujoonele. Peate ainult matriitsi (0,6 ~ 0,8T) vormi sees välja ulatuma ja lisama vormi väljaspool vormi. Ülemise ja alumise piirkolonni kõrgus jaguneb võrdselt, kuid need jagunevad täisarvudeks. Parem on suurem kõrguse erinevus, et vältida lollitamist. 12. Kaheotstarbeliste tihvtide kavandamisstandardid 1. Valige kaheotstarbeline tihvtid: kaheotstarbeliste tõstetippide valik ei pea mitte ainult arvestama materjali paksusega, vaid ka vormi suurusega (põhimõte on eelistada suuremat). Konkreetsete mõõtmete saamiseks lugege standardset toodet "kaheotstarbeline ujuvnõel". Kaheotstarbelise tõstetihvtiga on seotud mõõtmed (nagu näidatud joonisel). 2. kaheotstarbelise tõstmise tihvti reljeefsügavus stripparplaadil mõjutab otseselt tooriku kvaliteeti. Kui reljeef on liiga sügav või liiga madal, purustatakse materjali serv või lõigatakse isegi. Selle nähtuse esinemise vähendamiseks saab standardse kaheotstarbelise tihvti spetsifikatsioonide kohaselt määrata stripparplaadi reljeefsügavuse, viidates joonisel olevale tabelile. 3. Vormi avamisel, kui kaheotstarbelise tõstetihvti ujuv kõrgus ületab vormi avamisel sisemise juhendi postituse pikkuse, kui juhtpost lahkub alumisest vormist, jääb tõstetihvti pea ikkagi stripparplaadile. Tõstetihvti kliirens plaadilt on liiga väike ja vormi avamisjõud on tasakaalustamata, mis murrab tõstetihvti. Seetõttu on tõstetihvti kliirens plaadilt ühel küljel 2,0 mm. Kui materjal on õhuke või materjali laius on liiga väike, määrake palun laua eemaldamiseks tegeliku olukorra põhjal kliirens. Tõstetihvtil pole mitte ainult positsioneerimise ja tõstmise funktsioon, vaid tagab ka sujuva söötmise. Seetõttu on materjali ja tõstetihvti vahe enne niitmist ette nähtud 0,10 mm; Materjali ja tõstetihvti vahe pärast nihutamist on 0,03 mm. . 13. Projekteerimisstandardid positsioneerimisel toote mõõtmete täpsuse ja koordinatsiooninõuetena muutuvad üha kõrgemaks, positsioneerimist ei saa hallituste kujundamisel tähelepanuta jätta. 1. positsioneerimine jaguneb vastavalt asukohale kahte tüüpi: sisemine positsioneerimine ja väline positsioneerimine. 2. Sisemise positsioneerimisploki (PIN) A ja toote vahe on 0,03 mm ning välimise positsioneerimisploki (PIN) B ja toote vaheline vahe on 0,05 mm. 3. Sisemise positsioneerimise mõlemal küljel peab olema sümmeetrilisi ejektori nööpnõelad ning nende ja sisemise positsioneerimise vahe on näidatud joonisel. Kui sisemist positsioneerimisplokki (PIN) A puudub, peaks välimise positsioneerimisploki ja tooriku vaheline vahe olema 0,03 mm. 4. Väliste positsioneerimiseks saab kõigepealt kasutada spetsiaalseid kujusid või ringisid vastavalt tegelikule olukorrale, kuid lõigatud servi tuleks kasutada võimalikult palju positsioneerimiseks. 5. välimise positsioneerimise efektiivne osa peaks olema 3-5 mm kõrgem kui sisemise positsioneerimise efektiivne osa. 6. Sisemise positsioneerimisplaadi siseplaadi kliirens on +0. 05mm. Välise positsioneerimisplaadi kliirens on +0. 5mm. Spetsiaalse kujulise positsioneerimisplaadi kliirens on +0. 1mm.
Alloleval joonisel on näidatud mitu hamba ekstraheerimise vormi: (hammaste üles- ja allapoole suunatud löögid on kõik sama pikkusega, mis muudab selle asendamise lihtsaks)
14. Ekstraheerimine Hammaste struktuuri projekteerimisstandardid ja kaevandamise hammaste tootmise standardid: Ekstraheerimishamba arvutuspõhimõte on konstantse mahu põhimõte. Üldiselt on ekstraheerimisava kõrgus h =3 p (p on hamba kaugus). R=ef ﹐∵t*ab=(h-ef) ef+π*ef*ef/4, ∴ab={h*ef+(π/{{9}) ef*ef, ∴pre-punch =}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Kui t on 0. 5 väiksem või võrdne, võtke ef =100 ﹪ t2. Kui 0. 5
Alloleval joonisel on näidatud mitu hamba ekstraheerimise vormi: (hammaste üles- ja allapoole suunatud pikkused on samad, muutes need hõlpsaks asendamiseks)
15. Ribade nihkestandardid 1. Pideva vormi kujundamisel arvatakse, et ribal on lüngad kehva söötmise tõttu või sekundaarne nihked tekitavad BURR -e, seetõttu lisatakse disaini ajal protsessilõhe, et ülaltoodud probleemid üle saada. 2. Standardvorm Nutchi: kui nihkepulk ületab 0. 3mm, saab ära lõigatud põhjustatud Burrs vältida. 3. skemaatiline diagramm on järgmine:
