Torniga CNC treipinkidel saab nelja standardniiti keerata meetrilise, tolli, mooduli ja läbimõõduga. Olenemata sellest, millist keerme keeratakse, tuleb treipingi spindli ja tööriista vahel säilitada range liikumissuhe: see tähendab, et spindli üks pööre (st toorik pöörleb ühe pöörde), peaks tööriist liikuma ühtlaselt juhtmetega (toorikust). Järgmine tavaliste lõimude analüüs tugevdab arusaamist tavalistest lõimudest, et tavalisi niite paremini töödelda.
1. Harilike niitide lõikurite paigaldamine ja seadistamine
Kui treimistööriist on paigaldatud liiga kõrgele või liiga madalale või liiga kõrgele, siis kui tööriist on teatud sügavusele söödud, peab treimistööriista külg toorikule vastu, suurendab hõõrdejõudu ja isegi painutab toorikut, põhjustades selle nähtuse närimisest; Kiipe pole kerge tühjendada. Pöördetööriista radiaaljõu suund on tooriku keskpunkt. Lisaks on vahe traavikruvi ja mutri vahel liiga suur, mistõttu tööriista sügavus süveneb pidevalt ja automaatselt, nii et toorik tõstetakse üles ja tööriist näritakse. Sel ajal tuleks pöördtööriista kõrgust õigel ajal reguleerida, et tööriista ots oleks tooriku teljega sama kõrgusega (tööriista seadistamiseks võib kasutada tagumist kallakut). Töötlemata treimisel ja poolviimistlemisel on tööriistaotsa asend umbes 1% D kõrgem kui tooriku keskpunkt (D tähistab töödeldava detaili läbimõõtu).
Toorik ei ole kindlalt kinnitatud. Tooriku jäikus ei talu lõikamisjõudu treimise ajal, mille tagajärjeks on liigne läbipaine, mis muudab treimistööriista ja tooriku keskkõrgust (toorik tõstetakse üles), mille tagajärjel suureneb järsult lõikesügavus ja tööriista närimine. , Toorik tuleks sel ajal kindlalt klammerdada ja tooriku jäikuse suurendamiseks saab kasutada tagumist tugiposti.
Tavaliste niiditööriistade seadistusmeetodite hulka kuuluvad proovilõikamine ja tööriista automaatne seadistamine tööriista seadistusvahendiga. Tööriista saate kasutada tööriista testimiseks otse või G50 abil tooriku nullpunkti seadmiseks ja tooriku nihke abil tooriku nullpunkti seadistamiseks tööriista seadistamiseks. Tööriista seadistamise nõuded niidi töötlemisel ei ole väga kõrged, eriti Z-suuna tööriista seadistusel pole rangeid piiranguid, mida saab määrata vastavalt programmitöötlusnõuetele.
Teiseks tavaliste niitide suuruse analüüs
CNC treipingid nõuavad tavaliste niitide töötlemiseks mitmeid mõõtmeid. Tavalise niidi töötlemiseks vajalike mõõtmete arvutamine ja analüüs hõlmab peamiselt järgmisi kahte aspekti:
1. Tooriku läbimõõt enne keerme töötlemist
Arvestades keermeprofiili laienemist, on tooriku läbimõõt enne keermestamist D/D-0,1P, see tähendab, et keerme peamist läbimõõtu vähendatakse 0,1 sammu võrra, mis on tavaliselt 0,1 kuni 0,5 väiksem kui niit vastavalt materjali deformeeritavusele.
2. Niiditöötlemissööt
Niidi etteandekogus võib viidata niidi alumisele läbimõõdule, see tähendab niidilõikuri lõplikule etteandmisasendile.
Keerme väiksem läbimõõt on: suur läbimõõt-2 korda hamba kõrgus; hamba kõrgus=0,54P (P on samm)
Niiditöötluse etteandekogust tuleks pidevalt vähendada ning konkreetne etteantav kogus tuleks valida vastavalt tööriistale ja töömaterjalile.
3. Tavaliste lõimede programmeerimine ja töötlemine
Praegustes CNC -treipinkides on niidilõikamiseks üldiselt kolm töötlemismeetodit: lineaarse lõikamise meetod G32, lineaarse lõikamise meetod G92 ja kaldus lõikamismeetod G76. Erinevate lõikamismeetodite ja erinevate programmeerimismeetodite tõttu tekivad ka töötlemisvead. erinev. Peame hoolikalt analüüsima toimimist ja kasutamist ning püüdma töödelda ülitäpseid osi.
1. G32 sirge lõikamismeetodi puhul, kuna lõiketera mõlemad pooled töötavad samal ajal, on lõikejõud suur ja lõikamine keeruline, mistõttu on kahte lõiketera lõikamise ajal lihtne kanda. Suurema sammuga niidi lõikamisel kulub tera suurema lõikamissügavuse tõttu kiiremini, mille tagajärjel tekib niidi sammu läbimõõdu viga; kuid töödeldud hambaprofiilil on suurem täpsus, seega kasutatakse seda tavaliselt väikese sammuga niidi töötlemiseks. Kuna lõikeriista lõikamine lõpeb programmeerimisega, on töötlemisprotseduur suhteliselt pikk; kuna lõiketera on lihtne kanda, tuleb töötlemise ajal sageli mõõta.
2. Lineaarne lõikamismeetod G92 lihtsustab programmeerimist ja parandab tõhusust võrreldes käsuga G32.
3. G76 kaldus lõikamismeetod, kuna see on ühepoolne lõikamine, on lõiketera lihtne kahjustada ja kuluda, nii et töödeldud niidi pind ei ole sirge, tööriista otsa nurk muutub ja hambaprofiili täpsus on halb. Kuid ühepoolse serva töö tõttu on tööriista koormus väike, laastude eemaldamine lihtne ja lõikesügavus väheneb. Seetõttu sobib see töötlemisviis üldiselt suure sammuga niidi töötlemiseks. Kuna seda töötlemismeetodit on lihtne laastudest eemaldada ja tipptasemel töötlemistingimused on paremad, on see töötlemismeetod mugavam, kui niidi täpsusnõuded pole kõrged. Suurema täpsusega keermete töötlemisel saab selle lõpetada kahe tööriistaga töötlemisega, kasutades esmalt töötlemata treimise jaoks töötlemismeetodit G76 ja seejärel viimistlemiseks G32 töötlusmeetodit. Kuid pöörake tähelepanu tööriista lähtepunkti täpsusele, vastasel juhul on lihtne juhuslikult kinni panna ja osi maha kanda.
4. Kui niidi töötlemine on lõpule jõudnud, saate niidi profiili jälgides hinnata niidi kvaliteeti ja võtta õigeaegselt meetmeid. Kui niidihark pole terav, suurendab noa lõikekoguse suurendamine niidi peamist läbimõõtu. Suurenemine sõltub materjali plastilisusest. Kui hambaots on teritatud, vähendatakse noa lõikekoguse suurendamisel proportsionaalselt suurt läbimõõtu. Selle omaduse kohaselt tuleb niidi lõikekogust õigesti töödelda, et vältida praagimist.
Neljandaks, tavaliste niitide avastamine
Üldiste standardsete keermete puhul kasutatakse mõõtmiseks keermemõõdikuid või pistikmõõtureid. Väliskeermete mõõtmisel, kui&"; üle &"; keerme rõngasmõõdik just sisse keeratud, kuid&"lõpp-stop &"; ringmõõtur ei keeranud sisse, see tähendab, et töödeldud niit vastab nõuetele, vastasel juhul on see kvalifitseerimata. Sisemiste keermete mõõtmisel kasutage keermestatud pistikute gabariite ja mõõtke samamoodi. Lisaks keermemõõdiku või pistiku gabariidi mõõtmisele saab kasutada ka teisi mõõteriistu, et mõõta niidi mikromeetriga niidi sammu läbimõõtu ning trapetsikujulise keerme sammu paksust ja ussi sammu läbimõõtu hambaga paksus nernier. Mõõtmismeetod mõõdab keerme sammu läbimõõtu.
