1. Töötlevad ettevõtted peaksid esmalt varustama iga vormi ajalookaardiga, milles kirjeldatakse üksikasjalikult ja statistiliselt analüüsitakse selle kasutamist, hooldust (määrimine, puhastamine, rooste vältimine) ja kahjustuste olekut. See võimaldab neil tuvastada kahjustatud osi ja komponente, kulumisastet ning annab teavet probleemide tuvastamiseks ja lahendamiseks. See hõlmab ka vormi vormimisprotsessi parameetreid ja tootes kasutatavaid materjale, lühendades seega vormi katseaega ja parandades tootmise efektiivsust.
2. Töötlevad ettevõtted peaksid katsetama erinevaid valuvormi jõudlusparameetreid, kui survevalumasin ja vorm töötavad normaalselt, ning mõõtma lõpliku vormitud plastosa mõõtmeid. See teave määrab vormi praeguse oleku, tuvastades õõnsuse, südamiku, jahutussüsteemi ja eralduspinna kahjustused. Plastosast saadud info põhjal saab määrata vormi kahjustuse seisukorra ja parandusmeetmed.
3. Vormi põhikomponendid nõuavad hoolikat jälgimist ja kontrolli: Väljaviske- ja juhtkomponendid tagavad vormi avamise ja sulgemise liikumise ning plastosade väljutamise. Kui mõni osa jääb kahjustuse tõttu kinni, siis tootmine peatub. Seetõttu tuleks ejektori tihvte ja juhtsambaid regulaarselt määrida (kasutades kõige sobivamat määrdeainet) ning perioodiliselt kontrollida deformatsiooni ja pinnakahjustuste suhtes. Vahetage kõik kahjustatud komponendid viivitamatult välja. Pärast tootmistsükli lõppu kandke vormi tööpindu, liikuvaid osi ja juhtkomponente professionaalse-roostevastase õliga. Erilist tähelepanu tuleks pöörata hammasrataste ja hammasratastega vormide laagrite kaitsmisele ning vedruga{7}}vormide vedrutugevusele, et need oleksid alati optimaalses töökorras.
Tootmise jätkudes kogunevad katlakivi, rooste, muda ja vetikad kergesti jahutuskanalitesse, vähendades{0}}ristlõiget ja ahendades jahutuskäike. See vähendab oluliselt soojusvahetuskiirust jahutusvedeliku ja vormi vahel, suurendades tootmiskulusid. Seetõttu on jahutuskanalite puhastamine ülioluline. Kuuma kanaliga vormide puhul on kütte- ja juhtimissüsteemide hooldamine tootmistõrgete vältimiseks eriti oluline. Seetõttu tuleks pärast iga tootmistsüklit mõõta oommeetriga rihmasoojendeid, varrasoojendusi, kuumutussonde ja vormil olevaid termopaare. Kui mõni neist on kahjustatud, tuleks need viivitamatult välja vahetada ja tulemusi võrrelda hallituse ajaloo rekordiga. Probleemide tuvastamiseks ja asjakohaste meetmete õigeaegseks võtmiseks tuleks dokumente säilitada.
4. Pöörake suurt tähelepanu hallituspinna hooldusele, kuna see mõjutab otseselt toote pinna kvaliteeti. Peamine on rooste vältimine. Seetõttu on sobiva, kvaliteetse-ja professionaalse roostevastase-õli valimine ülioluline. Pärast seda, kui vorm on oma tootmisülesande täitnud, tuleks survevaluvormide jääkide ettevaatlikuks eemaldamiseks kasutada erinevaid meetodeid, olenevalt survevalumaterjalist. Vaskvardaid, vasktraate ja professionaalseid vormipuhastusvahendeid saab kasutada survevaluvormi ja muude jääkide eemaldamiseks vormist, millele järgneb õhu käes kuivatamine. Ärge kasutage puhastamiseks kõvasid esemeid, nagu raudtraat või terasvardad, kuna need võivad pinda kriimustada. Kui roosteplekid on põhjustatud söövitavast survevalust, poleerige vorm lihvimismasinaga ja piserdage professionaalset roostevastast -ennetavat õli. Seejärel hoidke vormi kuivas, jahedas ja{11}}tolmuvabas kohas.
Sissepritsevormid on survevalu töötlemisel kõige olulisemad vormimisseadmed; nende kvaliteet mõjutab otseselt valmistoote kvaliteeti. Lisaks, kuna valuvormid moodustavad olulise osa survevaluettevõtete tootmiskuludest, mõjutab nende eluiga otseselt survevalutoodete maksumust. Seetõttu on survevaluvormide kvaliteedi parandamine ja nõuetekohase hoolduse tagamine nende kasutusea pikendamiseks ülioluline küsimus survevaluettevõtetele, kes soovivad kulusid vähendada ja tõhusust tõsta.
Survevaluettevõtetel on sageli lai valik tooteid ja sagedased vormide vahetused. Pärast tootmistsükli lõppu hoitakse vorme tavaliselt kuni järgmise tsüklini. Kuid mõned ettevõtted ei pööra piisavalt tähelepanu hallitusseente ladustamisele, mis põhjustab korrosiooni, pinnaviimistluse halvenemist ja muid ladustamisprobleeme. Selle tulemuseks on madalam toote kvaliteet, suurem praagi hulk ja mõnel juhul muutuvad vormid kasutuskõlbmatuks, mis nõuab märkimisväärseid investeeringuid uutesse vormidesse ja põhjustab märkimisväärseid jäätmeid.
Andmed näitavad, et kasutamine ja hooldus moodustavad 15–20% hallituse eluiga mõjutavatest teguritest. Survevormide eluiga võib üldiselt ulatuda 800 000 tsüklini ja mõned hästi-hooldatud vormid välismaal pikendavad seda isegi 2–3 korda. Hoolduse hooletuse tõttu on aga kodumaiste ettevõtete survevormide eluiga suhteliselt lühike, vaid umbes 1/5 kuni 1/3 välismaiste ettevõtete omast. Survevormide lühike eluiga põhjustab miljardeid jüaane terase töötlemise aja ja energia raiskamiseni, samuti kahjusid toote kvaliteedi mõju tõttu.
Seetõttu on survevormide hooldus ülioluline, eriti järgmiselt:
1. Töötlevad ettevõtted peaksid esmalt varustama iga vormi ajalookaardiga, registreerides ja statistiliselt analüüsides hoolikalt selle kasutust, hooldust (määrimine, puhastamine, roostetõrje) ja kahjustuste olekut. See võimaldab tuvastada kahjustatud osi ja komponente, kulumisastet ja annab teavet probleemide{2}}lahendamiseks. See hõlmab ka vormi vormimisprotsessi parameetreid ja tootes kasutatavaid materjale, lühendades seega vormi katseaega ja parandades tootmise efektiivsust.
2. Töötlevad ettevõtted peaksid katsetama erinevaid valuvormi jõudlusparameetreid, kui survevalumasin ja vorm töötavad normaalselt, ning mõõtma lõpliku vormitud plastosa mõõtmeid. See teave määrab vormi praeguse seisukorra, tuvastades õõnsuse, südamiku, jahutussüsteemi ja eralduspinna kahjustused. Plastosast saadud info põhjal saab määrata vormi kahjustuse seisukorra ja parandusmeetmed.
3. Mitmed peamised vormikomponendid nõuavad keskendunud jälgimist ja kontrolli: Väljaviske- ja juhtkomponendid tagavad vormi avamise ja sulgemise liikumise ning plastosade väljutamise. Kui mõni nende komponentide osa kahjustuste tõttu kinni kiilub, peatatakse tootmine. Seetõttu tuleks ejektori tihvte ja juhtsambaid regulaarselt määrida (kasutades kõige sobivamat määrdeainet) ning perioodiliselt kontrollida deformatsiooni ja pinnakahjustuste suhtes. Vahetage kõik kahjustatud komponendid viivitamatult välja.
Pärast tootmistsükli lõppu kandke vormi tööpindu, liikuvaid osi ja juhtkomponente professionaalse-roostevastase õliga. Erilist tähelepanu tuleks pöörata hammasrataste ja hammaslattidega vormide laagrite ning vedruga -koormusvormide vedrutugevuse kaitsmisele, et tagada nende püsimine optimaalses töökorras.
Tootmise jätkudes kogunevad katlakivi, rooste, muda ja vetikad kergesti jahutuskanalitesse, vähendades nende ristlõikepinda{0}} ja ahendades jahutuskäike. See vähendab oluliselt soojusvahetuskiirust jahutusvedeliku ja vormi vahel, suurendades tootmiskulusid. Seetõttu on jahutuskanalite puhastamine ülioluline. Kuuma kanaliga vormide puhul on kütte- ja juhtimissüsteemide hooldamine tootmistõrgete vältimiseks eriti oluline.
Seetõttu tuleks pärast iga tootmistsüklit mõõta oommeetriga rihmasoojendeid, varrasoojendusi, kuumutussonde ja vormil olevaid termopaare. Kui mõni neist on kahjustatud, tuleks need kiiresti välja vahetada ja tulemusi võrrelda hallituse ajaloo rekordiga. Probleemide tuvastamiseks ja asjakohaste meetmete õigeaegseks võtmiseks tuleks dokumente säilitada.
4. Vormi pinnahooldus on ülioluline, kuna see mõjutab otseselt toote pinna kvaliteeti. Rooste vältimine on esmatähtis; seetõttu on ülioluline valida sobiv, kõrge-kvaliteetne ja professionaalne rooste-ennetav õli. Pärast seda, kui vorm on oma tootmisülesande lõpetanud, tuleb survevalujäägid hoolikalt eemaldada, kasutades erinevaid meetodeid, sõltuvalt survevalu tüübist. Vaskvardaid, vasktraate ja professionaalseid vormipuhastusvahendeid saab kasutada survevalujääkide ja muude jääkide eemaldamiseks vormist, millele järgneb õhu käes kuivatamine.
Ärge kasutage puhastamiseks kõvasid esemeid, nagu raudtraat või terasvardad, kuna need võivad pinda kriimustada. Kui roosteplekid on põhjustatud söövitavast survevaluvormist, kasutage vormi poleerimiseks veskit ja piserdage professionaalset roostevastase{1}õliga. Seejärel hoidke vormi kuivas, jahedas ja tolmuvabas-kohas.
Hästi-hooldatud vorm võib lühendada vormi kokkupanemise ja proovitöötamise aega, vähendada tootmistõrkeid, tagada tõrgeteta tootmise, tagada toote kvaliteedi, vähendada praakkadusid ning vähendada ettevõtte tegevuskulusid ja investeeringuid põhivarasse. Järgmise tootmistsükli alguses saab ettevõte sujuvalt toota kvalifitseeritud tooteid. Seetõttu võivad hästi hooldatud vormid praegusel tiheda konkurentsiga turul olla survevalutoodete töötlemise ettevõtete jaoks oluliseks eeliseks.
(1) Ühekordse pinnaga survevorm
Vormi avamisel eralduvad liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et eemaldada plastosa. Seda nimetatakse ühekordse pinnaga vormiks, mida tuntakse ka kahe-plaatvormina. See on kõige lihtsam ja elementaarsem survevaluvorm. Seda saab kujundada ühe-õõnsusega survevaluvormina või mitme{5}}õõnsusega survevaluvormina ja see on kõige laialdasemalt kasutatav survevaluvorm.
(2) Topelteralduspinna survevorm
Kahekordse eralduspinnaga survevaluvormil on kaks eralduspinda. Võrreldes ühe jaotuspinnaga survevaluvormiga lisab see fikseeritud vormiosale osaliselt teisaldatava vaheplaadi (nimetatakse ka teisaldatavaks tõmbeplaadiks, millel on kandev, jooksur ja muud fikseeritud vormi jaoks vajalikud osad ja komponendid). Seetõttu nimetatakse seda ka kolme-plaadi (liikuv plaat, vaheplaat, fikseeritud plaat) survevaluvormiks.
Seda kasutatakse tavaliselt ühe-õõnsusega või mitme-õõnsusega survevaluvormides, millel on punktvärava süstimine. Vormi avamise ajal eraldub vaheplaat fikseeritud plaadist kindlal kaugusel fikseeritud vormi juhtsammastel, võimaldades eemaldada kahe plaadi vahelt väravasüsteemi tahkunud materjali. Kahekordse eralduspinnaga survevaluvormidel on keeruline struktuur, kõrgemad tootmiskulud ja keeruline komponentide töötlemine; seetõttu ei kasutata neid tavaliselt suurte või eriti{4}}suurte plasttoodete vormimiseks.
(3) Külgjaotuse ja südamiku tõmbemehhanismiga pritsevorm
Kui plastosal on külgmised augud või külgmised süvendid, on vormimiseks vajalik külg{0}}liikuv südamik või liugur. Pärast survevalu liigub liikuv vorm kõigepealt teatud vahemaa võrra allapoole ja seejärel sunnib fikseeritud vormiplaadi külge kinnitatud painutatud tihvti kaldus osa liugurit väljapoole liikuma. Samal ajal surub demonteerimismehhanismi ejektorvarras väljatõukeplaati, põhjustades plastosa eraldumise südamikust.
(4) Liigutatavate vormikomponentidega survevormid
Plastosade teatud eristruktuuride tõttu peavad survevaluvormid sisaldama liigutatavaid vormikomponente, nagu näiteks liigutatavad stantsid, liikuvad stantsid, liigutatavad sisetükid, liigutatavad keermessüdamikud või rõngad. Neid komponente saab koos plastosaga vormist lahtivõtmise ajal eemaldada ja seejärel osast eraldada.
(5) Automaatsed keermestatud survevormid
Keermestatud plastosade puhul, kui on vaja automaatset lahtivõtmist, saab vormile paigaldada pööratava keermesüdamiku või rõnga. Keermestatud südamiku või rõnga pööramiseks saab kasutada avamist, survevalumasina pöörlemismehhanismi või spetsiaalset ülekandeseadet, eemaldades seeläbi plastosa.
(6) Runnerless pritsevorm
Jooksevaba survevaluvorm kasutab adiabaatilist kuumutusmeetodit, et hoida sissepritseotsiku ja õõnsuse vahel olevat plast sulas olekus, nii et vormitud osa eemaldamisel ei pritsitaks väravasüsteemist tahkunud materjali. Esimest nimetatakse adiabaatilise jooksja survevaluvormiks ja teist kuuma jooksja survevaluvormiks.
(7) Parem{1}}nurkne survevorm
Täisnurksed-survevormid sobivad ainult nurga survevalumasinate jaoks. Erinevalt teistest survevaluvormidest on seda tüüpi vormide söötmissuund vormimise ajal vormi avamise ja sulgemise suunaga risti. Selle põhijooks asub mõlemal pool liikuvate ja statsionaarsete vormide vahelist eralduspinda ning selle ristlõikepindala on tavaliselt konstantne, mis erineb teistes survevalumasinates kasutatavatest vormidest. Põhijuhiku otstesse saab paigaldada vahetatavad jooksutoru sisetükid, et vältida sissepritseotsiku ja põhitoru sisselaskeava kulumist ja deformatsiooni.
(8) Statsionaarsel vormil väljatõmbemehhanismiga pritsevorm
Enamikus survevaluvormides paigaldatakse väljatõukemehhanism liikuvale vormi küljele, mis hõlbustab survevalumasina vormi avamise ja sulgemise süsteemis väljutusseadme tööd. Tegelikus tootmises on mõnede plastosade kujupiirangute tõttu parem jätta plastosad vormimiseks fikseeritud vormi küljele. Plastdetailide vormist eemaldamiseks tuleb fikseeritud vormi küljele seada lahtivõtmismehhanism.
