Hallitusel on kaasaegses tööstuses äärmiselt oluline roll ja selle kvaliteet määrab otseselt toodete kvaliteedi. Vormi kasutusea ja täpsuse parandamine ning vormide tootmistsükli lühendamine on tehnilised probleemid, mis paljudel ettevõtetel tuleb kiiresti lahendada. Kuid vormide kasutamisel tekivad sageli sellised rikete vormid nagu kokkuvarisemine, deformatsioon, kulumine ja isegi purunemine.
Argooni kaarkeevituse remont
Keevitamiseks kasutatakse soojusallikana pidevalt etteantava keevitustraadi ja tooriku vahelist põlevat kaaret ning põleti düüsist väljutatavat gaasivarjestatud kaare. Praegu on laialt levinud meetod argoonkaarkeevitus, mida saab kasutada enamiku peamiste metallide, sealhulgas süsinikterase ja legeerterase puhul. Metallist inertgaasiga varjestatud keevitamine sobib roostevaba terase, alumiiniumi, magneesiumi, vase, titaani, tsirkooniumi ja niklisulamite jaoks. Madala hinna tõttu kasutatakse seda laialdaselt vormiparanduskeevitamisel, kuid sellel on puudused, nagu suur kuumusest mõjutatud ala ja suured jootekohad. Valuvormide täppisparandus on järk-järgult asendatud laserkeevitusega.
Hallituslappimismasinate remont
Hallituse parandusmasin on kõrgtehnoloogiline seade hallituspinna kulumise ja töötlemisdefektide parandamiseks. Vormiparandusmasin tugevdab hallitust pika kasutusea ja hea majandusliku kasuga. Seda saab rakendada erinevatele rauapõhistele sulamitele (süsinikteras, legeerteras, malm), niklipõhistele sulamitele ja muudele metallmaterjalidele, et tugevdada ja parandada vormide ja toorikute pinda ning pikendada oluliselt kasutusiga.
1. Hallituse parandamise masina põhimõte
See kasutab kõrgsagedusliku elektrilise sädelahenduse põhimõtet, et parandada metallvormi pinnadefekte ja kulumist töödeldava detaili termilise pindkeevitusega. Peamine omadus on see, et kuumusest mõjutatud ala on väike ja vorm ei deformeeru pärast parandamist, lõõmutamist, pingekontsentratsiooni ja pragusid, mis tagaksid vormi terviklikkuse; seda saab kasutada ka vormi tooriku pinna tugevdamiseks, et see vastaks vormi kulumiskindlusele, kuumakindlusele, korrosioonikindlusele ja muudele jõudlusnõuetele.
2. Rakendusala
Vormiparandusmasinat saab kasutada masinates, autodes, kergetööstuses, kodumasinates, nafta-, keemiatööstuses ja elektrienergiatööstuses, kuumade ekstrusioonvormide, soojaekstrusioonkiletööriistade, kuumsepistamisvormide, rullide ja võtmeosad.
Näiteks ESD-05 elektrilise sädemekatte parandamise masinat saab kasutada survevaluvormide kulumise, muljumiste ja kriimustuste parandamiseks ning survevaluvormide, näiteks tsink-alumiiniumvormide rooste, koorumise ja kahjustuste parandamiseks. -valuvormid. Masina võimsus on 900 W, sisendpinge on AC220 V, sagedus on 50–500 Hz, pingevahemik 20–100 V ja väljundprotsent on 10 protsenti ~ 100 protsenti.
Pintslikatte remont
Harjade plaadistamise tehnoloogia kasutab spetsiaalset alalisvoolu toiteallikat. Toiteallika positiivne poolus on harjaga plaadistamise ajal anoodina ühendatud plaatimispliiatsiga; toiteallika negatiivne poolus on harjaga plaadistamise ajal ühendatud toorikuga katoodina. Plaatpliiats kasutab anoodmaterjalina tavaliselt kõrge puhtusastmega peengrafiitplokki, puuvillase mähitud grafiitplokki ja kulumiskindlat polüesterpuuvillast varrukat.
Töötamise ajal reguleeritakse toiteplokk sobivale pingele ja plaatimislahuses leotatud plaadistuspliiats on teatud suhtelise kiirusega kontaktis parandatava tooriku pinnaga ning plaadistuslahuses olevad metalliioonid difundeeruvad toorik elektrivälja jõu mõjul Pinnal redutseeritakse pinnale saadud elektronid metalliaatomiteks, nii et need metalliaatomid sadestuvad ja kristalliseeritakse kattekihiks, st saadakse vajalik ühtlane sadestuskiht. parandatud plastikvormi õõnsuse tööpind.
Plasmapindamismasin, plasmapihustuskeevitusmasin, võlli pinnakatte remont
a
Laserpindade remont
Laserkeevitus on keevitamine, mille käigus kasutatakse soojusallikana suure võimsusega koherentse monokromaatilise footonivooluga fokuseeritud laserkiirt. Sellel keevitusmeetodil on tavaliselt pidev võimsuslaserkeevitus ja impulssvõimsusega laserkeevitus. Laserkeevituse eeliseks on see, et seda ei ole vaja teostada vaakumis, kuid miinuseks on see, et läbitung ei ole nii tugev kui elektronkiire keevitamisel. Laserkeevituse ajal saab teostada täpset energiajuhtimist, et saaks realiseerida täppisseadmete keevitamist. Seda saab kasutada paljude metallide puhul, eriti mõne raskesti keevitatava metalli ja erinevate metallide keevitamise lahendamiseks. Praegu on seda laialdaselt kasutatud vormide parandamisel.
Laserkatte tehnoloogia
Laserpinna kattetehnoloogia on sulamipulbri või keraamilise pulbri ja aluspinna pinna kiire kuumutamine ja sulatamine laserkiire toimel. Pärast tala eemaldamist moodustab iseergastuv jahutamine väga madala lahjendusastmega pinnakatte ja metallurgilise sideme alusmaterjaliga. , parandades seeläbi oluliselt aluspinna kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kuumakindlust, oksüdatsioonikindlust ja pinna tugevdamise meetodi elektrilisi omadusi.
Näiteks pärast 60 # terase süsinik-volfram laserkatet võib kõvadus ulatuda üle 2200 HV ja kulumiskindlus on umbes 20 korda suurem kui 60 # terasest. Pärast CoCrSiB-sulami laserkatmist Q235 terase pinnale võrreldi selle kulumiskindlust leekpihustamise omaga ja leiti, et esimese korrosioonikindlus oli oluliselt kõrgem kui teisel.
pilt
Laserkatte võib vastavalt pulbri söötmisprotsessile jagada kahte tüüpi: pulbri eelseadistatud meetod ja sünkroonne pulbri söötmise meetod. Kahe meetodi mõju on sarnane. Sünkroonse pulbri söötmise meetodi eeliseks on lihtne automaatjuhtimine, kõrge laserenergia neeldumiskiirus ja sisemiste pooride puudumine, eriti kattekeraamika, mis võib oluliselt parandada kattekihi pragudekindlust, nii et kõva keraamiline faas võib olla kattekihis ühtlase jaotumise eelised.
1 Laserkatte omadused
(1) Jahutuskiirus on kiire (kuni 106K/s), mis kuulub kiire tahkestumise protsessi ning sellega on lihtne saada peeneteralist struktuuri või tekitada uusi faase, mida tasakaaluolekus ei saa, nt. ebastabiilsed faasid ja amorfsed olekud;
(2) Katte lahjendusaste on madal (tavaliselt alla 5 protsendi) ja sellel on aluspinnaga tugev metallurgiline side või pindadevaheline difusioonside. Laserprotsessi parameetrite reguleerimisega on võimalik saada hea madala lahjendusastmega kattekiht ning katte koostis ja kontrollitav lahjendus;
(3) Soojussisend ja moonutused on väikesed, eriti kui kasutatakse suure võimsustihedusega kiiret kattekihti, saab deformatsiooni vähendada osade monteerimistolerantsi piiresse;
(4) Pulbri valikul pole peaaegu mingeid piiranguid, eriti kõrge sulamistemperatuuriga sulamite sadestamiseks madala sulamistemperatuuriga metallide pinnale;
(5) Kattekihi paksuse vahemik on suur ja katte paksus on 0.2-2.0mm ühe pulbri etteande käigus;
(6) See võib teostada selektiivset keevitamist väiksema materjalikulu ja suurepärase kuluga;
(7) Kiire sihtimine võib muuta ligipääsmatud alad plakeeritud;
(8) Protsessi on lihtne automatiseerida ja see sobib väga hästi tavaliste kuluvate osade kulumisremondiks.
