CNC viimistlusprotsessis on töötlemise tõhususe parandamine eriti tähendusrikas teema. Kui ma ütlen teile, et on olemas töötlemismeetod, mis võib vähendada osade viimistlusaega 60 minutist 4 minutit, võite arvata, et see on nali! Täna tutvustan teile Superstringi viimistlustehnoloogiat, mis kasutab uuenduslikke tööriistu ja töötlemisstrateegiaid, et märkimisväärselt parandada viimistluse efektiivsust ja vabastada CNC töötlemise erakordse potentsiaali täielikult.
Pilt
▲ Viimistlusriista tee skemaatiline diagramm
Lõpetamise eesmärk on tagada tooriku lõplik mõõtme täpsus ja pinna kvaliteet. Viimistluse tõhususe parandamiseks peame neid kahte aspekti põhjalikult arvestama.
Uued programmeerimise ideed: superstringi viimistlus
Näitena meie üldkasutatava töötlemise programmeerimistarkvara MasterCami kasutamine on tõhus viimistlusprogrammeerimislahendus: superstringi viimistlustehnoloogia:
Videomaterjal, WiFi on soovitatav vaatamiseks
Video laadimine ebaõnnestus, palun värskendage lehte ja proovige uuesti
Veakood: 44
Värskendama
▲ tegelik lõikamisjuhtum
Sel juhul, kui protsess 1 kasutab viimistluseks kuulilõikurit, on aeg: 30 minutit ja kui kasutatakse ümmargust tööriista + superstringi viimistlust, on aeg: 3 minutit.
Pilt
Protsessis 2, kui kasutatakse kuulilõikuri viimistlust, on aeg: 60 minutit; Kuigi kui kasutatakse kaarelõikurit + superchordi viimistlust, on aeg: 4 minutit.
Pilt
Miks saab sellist efekti saavutada? See algab meie viimistluspinna kvaliteedi määrajatest.
Viimistluse määrajad: jääkharja kõrgus
Viimistluse pinna kvaliteet sõltub suuresti pärast töötlemist jäänud jääkkõrgusest. Mis on jääkharja kõrgus? Jääkharja kõrgus viitab jääkmaterjali väljaulatuva osa maksimaalsele kõrgusele pärast tööriista läbimist töötlemise ajal kahte külgnevat tööriistateed.
Pilt
Kuidas vähendada katuseharja kõrgust
Üks teostatav meetod on vähendada astme kaugust ja vähendada külgnevate tööriistade vahelist kaugust. Kuid see tähendab tööriistade arvu ja tiheduse suurendamist pindalaühiku kohta ja viimistlusaja suurendamist. Nii et 3D -pinna viimistluse korral tunnevad kõik, et valik "pinnakvaliteedi" ja "töötlemisaja" vahel näib olevat dilemma, sest: parem pinnakvaliteedi=pikem töötlemisaeg.
Teine teostatav meetod on suurema tööriista kasutamine. Kuna suurem on tööriista raadius, seda suurem on kaare kontaktpunktis, kui see materjaliga ühendust võtab. Sama tööriistade tiheduse all saadakse seda väiksemat katuseharja kõrgust.
Näiteks:
Kasutage 10 mm palllõikurit ja määrake sammu pikkus 4mm;
Saadud jääkharja kõrgus on 0. 432mm.
Pilt
Kasutage 25 mm palllõikurit ja määrake sammu pikkus 4mm;
Saadud jääkharja kõrgus on 0. 152mm.
Pilt
Kahe erineva suurusega tööriista jääkkõrguste võrdlus sama sammu pikkusega.
Pilt
Kasutage suurema kaarega tööriista, et vähendada katuseharja kõrgust.
Kasutage suure raadiusega tööriista või väikese raadiusega tööriista
Kasutage suure raadiusega tööriista, et vähendada katuseharja kõrgust ja saavutada parem pinnakvaliteet. Kuid tekib uus probleem: paljud toonid tuleb lõpetada seal, kus vahe on väike ja seda ei saa tööriistaga töödelda suure raadiusega.
Pilt
Lõpetamine suure raadiuse tööriistaga:
Eelised: väiksem jääkharja kõrgus; Lühem tsükli aeg.
Puudused: ei saa töödelda väikeseid lõhealasid; Lihtne segada, keeruline programmeerimine.
Pilt
Lõpetamine väikese raadiusega tööriistaga:
Eelised: lihtne programmeerimine; saab töödelda väikeseid lõhealasid.
Puudused: parema pinnakvaliteedi saavutamiseks on vaja vähendada astmekaugust ja suurendada tööriista tee tihedust; Töötlemisaeg on pikem.
Millist programmeerimisstrateegiat kasutada
Superchordi viimistlustehnoloogia on programmeerimislahendus ARC -tööriistade tõhusaks viimistlemiseks. Erinevate kujundite suurte kaaretööriistade jaoks, mis põhinevad tööriista kujul, saab tööriista kontaktpunktide dünaamiliseks kompenseerimiseks töötlemisprotsessi ajal kasutada spetsiaalseid tööriistade algoritme ning kaare tööriista kuju saab täielikult kasutada ülitäpseks ja suure efektiivsusega viimistluseks.
Milline tööriistatee strateegia tuleks programmeerimiseks kasutada suuri kaaretööriistu Superchordi viimistluses?
3- telje töötlemine:
Tavalises 3- telje töötlemisel, kuna tööpinkide telje liikumine on lihtne, saab superchordi viimistlust kasutada mõne külgseina ja järskude alade või ülapinna tasaste alade viimistluseks. MasterCam 3D-viimistluses Superchordi viimistluse jaoks on soovitatav kasutada tünnikujulisi ja kitsenevaid kaaretööriistu ning kasutada võrdse kõrgusega strateegiat ja paralleelset strateegiat.
Pilt
3+2 fikseeritud pinna töötlemine:
Fikseeritud pinnakeskkonnas 3+2 on soovitatav kasutada ka võrdset kõrgust ja paralleelseid strateegiaid superchordi viimistluseks. Erinevalt lihtsast 3- telje töötlemisest, on 3+2 fikseeritud pinnatöötluses vaja valida sobiv tööriistatasapind, nii et tööriista kaare puutub materjali tööriista tee stabiilses puutujapunktis.
Pilt
Viieteljeline ahela töötlemine:
Viieteljelistel ahelate töötlemisel on paindlikud tööpinkide liikumisnurgad ja see on Superchordi viimistluse peamine rakendusala. Viieteljelisel töötlemisel on soovitatav kasutada paralleelseid ja gradiendi töötlemise strateegiaid.
Pilt
Superchordi viimistlemise võtmepunkt viieteljelistel ahelas on tööriista telje juhtimine, nii et tööriist võtab materjali kontaktis stabiilses ja sobivas kaarega puutujapunktis.
Videomaterjal, WiFi on soovitatav vaatamiseks
Põhjalik võrdlev analüüs
Kas on võimalik integreerida nende kahe eeliseid ja vältida nende kahe puudusi? Vastus on jah. Jääkharja kõrguse moodustumisprotsessi hoolikas analüüs näitab, et jääkharja kõrgus on tegelikult seotud tööriista ja materjali vahelise kontaktpunkti kaareraadiusega ning sellel on vähe pistmist tööriista raadiusega ise. Kui suurendame ainult tööriista tõhusa töötlemisosa raadiust, hoides samal ajal tööriistakere raadiust muutumatuna, võime võime saavutada nii pinna kvaliteedi parandamise kui ka lühendamise eesmärgid.
Pilt
Võtke näitena koonusvormi suur raadiuse kaare lõikur. Lõpetuse tööriista efektiivse mehaanilise kaarega jäetud jääkharja kõrgus on samaväärne jääkharja kõrgusega, mille palllõikur on läbimõõduga 187 korda.
Pilt
16 mm koonuse viimistlemise pinnakvaliteet moodustab suure kaare jahvatuslõikuri samal astme kaugusel ja samal ajal on samaväärne pinnakvaliteediga, mille on saavutanud kuulikulfter läbimõõduga ligi 3000 mm (3 meetrit).
Tööriista kuju muutmine, tööriista ja materjali vahelise kontaktpunkti kaare suurendamine töötlemise ajal ning viimistlusega jäänud jääkharja kõrguse vähendamine võib oluliselt vähendada viimistluspiirkonnas vajalike tööriistade arvu ja tihedust, mis vähendab oluliselt töötlemisaega ja parandab tootmise tõhusust.
Pilt
Kuid tekib uus probleem: seda tüüpi suure kaarega freesimislõikuri tõhus töötlemiskaar on keeruline kuju. Tööriista teel tuleb vastav kompenseerida tööriista keerulise kuju põhjal, et muuta tööriista suur kaare täpselt töötlemise asendisse ja vastaks viimistlusprotsessis pinnakvaliteedi nõuetele. Kuidas tuleks selline tööriistatee programmeerida?
Kasutades superstringi viimistlustehnoloogiat nukk-tarkvara MasterCamis, saate dünaamiliselt kompenseerida tööriista kontaktpunktid erineva kujuga suurte kaaretööriistade töötlemisprotsessi ajal, mis põhineb tööriista kujul spetsiaalsete tööriistatee algoritmide kaudu, ja kasutada kaare tööriista kuju täielikku kasutamist ülitäpse ja suure efektiivsusega.
See pealise viimistluse tehnika on lõpetamisel tõesti tõhusust parandanud, kuid sellel on ka pisut kõrgemate programmeerimiskulude probleem. Konkreetne analüüs tuleb siiski läbi viia vastavalt toote töötlemistingimustele. Mida arvate sellest lahendusest? Kas kasutate seda? Tere tulemast kõigiga allpool olevas kommentaaride valdkonnas arutama ~
