Glaukoomikirurgias kasutatava drenaažinaela kogukõrgus on vaid 2,5 mm ja vedru läbimõõt vaid 20 μm (mikromeeter). Mis on selle täpsuse kontseptsioon?
Lihtsa teisenduse tegemiseks on täiskasvanud juuksekarva läbimõõt vahemikus 50-60 μm, samas kui "silmaokkas" kasutatav vedru on võrdne vaid 1/3 juuksekarva paksusega. Kui meditsiiniseadmed on nii pisikesed, et neid on võimalik näha vaid mikroskoobi all, tuleb mängu ülitäpne 3D-printimine.
Kui 3D-printimise tehnoloogia siseneb tööstusesse laborist ja särab hambaravirakenduste, rakukultuuri, ravimite kohaletoimetamise, kosmose- ja muudes valdkondades, on kõrgemad nõuded täpsusele saanud selle tehnoloogia üheks arengusuunaks. Võttes näiteks ka drenaažinaela, kui selle "okka silmas" valmistamisel kasutada 50μm, 30μm ja 10μm 3D printereid, siis mida suurem on täpsus, seda parem on drenaažinaela kvaliteet ja siledus.
Milliseid üllatusi toob 3D-printimise tehnoloogia meile meditsiinivaldkonnas pärast täpsuse jätkuvat paranemist?
eikellegimaalt
Viimase 40 aasta jooksul on 3D-printimise tehnoloogiat kasutatud paljudes meditsiinivaldkondades.
2015. aastal kiitis FDA heaks esimese 3D-prinditud epilepsiaravimi "Levetiracetam Instant Tablets" nimekirja kandmise. 2016. aastal kasutas Harvardi ülikool 3D-printimise tehnoloogiat inimese neeru proksimaalsete tuubulite valmistamiseks. 2019. aastal kasutasid Iisraeli teadlased 3D-tehnoloogiat maailma esimese tehissüdame tootmiseks.
pilt
Viimastel aastatel on 3D-printimine ja tööstus mitte ainult laboratooriumiga piirdunud.
Hiljutisel BMF · 2023 Innovation Power Foorumil, mille korraldasid BMF, Lianjie Innovation ja Lianjie Qichen Capital, tutvustas BMF-i terminaliäri osakonna direktor Lu Junhui, et 3D-printimise turg on viimasel ajal teadusuuringutest muutunud. aastat. Turg liigub järk-järgult tööstusliku uurimis- ja arendustegevuse iteratiivse protsessi poole. Järgmine samm peaks olema tehnilistest piirangutest läbi murdmine ja lõpptoodete masstootmise realiseerimine. MMF-i enda toodete kasutamise põhjal otsustades on kaks valdkonda, kus kodumaises kasutuses on kõige kiiremini edenenud, hambaspoonid ja bioreaktorid.
Hambaspoon on hammaste valgendamise ja taastamise tehnoloogia, mis on võrdväärne tavalise hambavärviga materjali kihi kleepimisega värvi muutnud või defektsete hammaste pinnale, et saavutada valgendamise või parandamise efekt. Mofang Precisioni turundusdirektor Xing Yuxiang ütles "China Timesi" reporterile, et traditsiooniliste tehnikatega toodetud hambaspooni materjali paksus on vähemalt 400 μm ja kasutajatel ei ole hea seda otse hammastel kasutada. Seetõttu tuleb esmalt kasutaja hambad lihvida. See protseduur võib mõjutada hambanärvi. 3D ülitäpse printimistehnoloogia abil saab kontrollida hambaspooni paksust umbes 60 μm-ni, mis on sarnane juuksekarva paksusele, et realiseerida hammaste krigistamine ning vähendada patsientide valu ja operatsiooni raskusi. arstide jaoks.
Võrreldes hambaravi ja üldsuse vahelise kaugusega ei ole bioreaktorid igapäevaelus levinud ja neid kasutatakse peamiselt inimkudede in vitro kultuuris, mis on spetsialistide poolt sageli mainitud organoidkultuur. Lu Junhui mainis, et ülitäpse 3D-printimise tehnoloogia esilekerkimine sunnib tööstust murdma läbi originaalsest tootekujundusest ja tootmisest.
Näiteks Jaapanis asuv ravimivalukoda on võtnud kasutusele Mofang Precisioni 3D-printimise süsteemi rakukultuuri karkasside ja mikronõelte tootmiseks kasvajaravimite kohaletoimetamiseks. 3D-printimisel on eelised, millega traditsioonilised protsessid ei ole head sisestruktuuride, väga väikeste voolukanalite või tihedate augumassiivide ja üliõhukeste seinte valmistamisel.
Kui meditsiiniseadmeid uuritakse suurema täpsuse suunas, on materjalide ja jõudluse osas rohkem võimalusi. Kõrgtehnoloogia ja tööstuse integreerimine annab uue joonealuse märkuse ka sõnale innovatsioon.
Juurdunud tööstuse okkad ja lilled
Millised on sisemised ja välised tegurid, mis takistavad sellel tööstuses juurdumist teel 3D-tehnoloogia edasiarendamise poole?
Erinevate materjalide järgi võib 3D-tehnoloogia lihtsalt jagada kahte koolkonda: metallist printimise marsruut ja mittemetallist printimise teekond. Praegu järgivad kodumaised börsil noteeritud 3D-tehnoloogiaettevõtted BLT ja Farsoon Hi-Tech kõik metallist 3D-printimise teed. Fang Precision on esimene mittemetallist printimise 3D-tehnoloogia ettevõte, mis valmistub IPO-ks. Lu Junhui ütles, et tehnilisest vaatenurgast on pärast ettevõtte seadmete, süsteemide ja teenuste valmimist sisemiste piirangute tase lõppkokkuvõttes materjalide küsimus. Praegu on MPF teinud suuri jõupingutusi vaigult keraamikale üleminekuks, sest keraamika on väga paljulubav. lõppturg.
Rääkides 3D-printimise tehnoloogia rakendamise piiramisest tööstuses, ütlesid nii praktikud kui ka tööstusinvestorid, et kõige olulisem mõjutegur on selle tehnoloogia mõistmine ja aktsepteerimine selles valdkonnas.
„Võttes näiteks meie ettevõtte kliendid, on enamik MMF-i täppis-3D-printimise seadmete kodumaistest ostjatest ülikoolide teaduslaborid tipptasemel teadusuuringute tegemiseks, samas kui välismaistel ettevõtetel on nii suuri kui ka väikeseid ettevõtteid ning isegi suur hulk väikeseid ja keskmiseid. suurusega ettevõtteid,“ ütles Xing Yu Xiang. Tema arvates ei sõltu see kasutuse erinevus ainult hinnast, vaid turu pikaajaline usaldus 3D-printimise tehnoloogia vastu ei ole veel välja kujunenud.
Millised on 3D-printimise turuvõimalused, kui rakendus tööstuses pole veel oskustasemeni jõudnud?
Tänapäeval muutuvad paljud seadmeosad aina miniatuursemaks ning traditsiooniliste tehnikatega on raske saavutada vormi avamist ja survevalu. Just selline võimalus jääb 3D-printimise tehnoloogiale.
Lisaks süveneb kodumaiste kaubamärkide tõusuga meditsiiniseadmete turul kodumaise asendamise määr ning tulemas on ümberkorraldusperiood ning 3D-printimine võib selles olulist rolli mängida.
