Määrdetehnoloogiat kasutatakse laialdaselt metallitöötlemises ja töötlemiskeskused v1165 ei ole erand. Määrimistehnoloogia kasutamise protsessis on triboloogilised probleemid, mis on väga oluline valdkond triboloogilise tehnoloogia täielikuks arendamiseks ja rakendamiseks. Niikaua kui sellele aspektile pööratakse tähelepanu, võib see vähendada tootmiskulusid, energiatarbimist ja saastet.
1. Roostevabast terasest osade töötlemine treimiskeskuses
Mehaaniline roostevabast terasest osad (materjal Cr18Ni9V, välisring Φ44.8mm, auk Φ15mmX131mm) töötlemiskeskuses kasutasid algselt tavalist N32 kogukadu mehaaniline õli lõikeõlina, lühike tööriista eluiga, eriti aukude töötlemise tööriista töötlemine keskmiselt 1 kuni 2 osa, mida tuleb parandada Lihvi üks kord.
Parendusmeetod: Pärast üleminekut spetsiaalsele roostevabast terasest metallitöötlemisõlile pikendatakse tööriista eluiga samadel töötingimustel 10 korda ja oluliselt paraneb ka töödeldud tooriku pinna karedus.
2. Lahendus lõikeõli ja määrdeõli ühendamiseks mitmeteljelises ühenduskeskuses
Mitmeteljelisel automaatsel ja mitmeteljelise ühendustöötluskeskusel on väike määrdeõlipaak ja pärast määrdesüsteemi õli pumpamist on raske toornafta paaki naasta. Selline väike õlipaak imetakse kuivaks varsti pärast sõitmist. Palju mootoriõli sattus lõikeõli suurde õlipaaki. Tasakaalu säilitamiseks ühendasid paljud tööpinkide kasutajad lõike- ja määrdeõli mahutid, mille tulemuseks on tugevalt saastunud lõikeõli määrdeõli paagis, mille tulemuseks on tõsine tööpinkide kulumine ja täpsuse vähenemine. Kiire.
Parendusmeetod:
(1) Soodustada lõike- ja määrdeõli kasutamist.
(2) Paigaldage originaalmäärdesüsteemi õlipumba järele peenfilter, et tagada tööpinkide määrimissüsteemi puhtus.
(3) Eemaldage lõikeõli paak, kasutage lõikeriista määrimiseks molübdeendisulfiidi värvipliiatseid või aurufaasilist määritud kuivlõikusseadet jne.
3. Kas kasutada klooritud parafiini kiireks lõikamiseks uss
Lõikeõli ja klooritud parafiini tootmistõhusust võib suurendada rohkem kui 10 korda, kuid klooritud parafiin on mürgine ja kahjulik aine ning seda ei saa pikka aega kasutada.
Parendusmeetod: Kasutage MoS2 õli lõikevedelikuna, et saavutada sama mõju.
4. Määrimine nukkvõlli sügava augu töötlemiseks
Kui töötlemisettevõte, mida kasutati nukkvõllide sügavate aukude töötlemiseks, tuli lõikevedeliku ebaõige valiku tõttu iga töödeldud tüki kohta kolm korda jahvatada sügavad augupuurid.
Parendusmeetod: Pärast 5% kuni 7% "ER" metallist konditsioneeri lisamist algsele lõikevedelikule on tööriista ja tooriku määrimisvõime oluliselt paranenud. Samadel muudel tingimustel saab nukkvõlli sügavat auku parandada ainult iga 3 nukkvõlli tüki kohta. Puuri lihvimine üks kord pikendab sügava augu puuri eluiga 9 korda.
5. Veski surnud keskuse määrimine. Sihvakate võllide lihvimisel (sealhulgas pööramisel) peetakse surnud keskuse ja tooriku keskaugu vahelist määrimisprobleemi sageli tühiseks aineks ja seda on lihtne ignoreerida. Sageli lisame ülemisele peale veidi võid (kaltsiumipõhist rasva). See on määritud, kuid mõnikord on mõnede suurte toorikute (sihvakate võllide) puhul raske koormuse tõttu ja keskel olev määrdemääre on emulsiooniga kergesti lahjendatav, tulemuseks on see, et keskauk on hammustatud ja keskpunkt põletatakse, mis mõjutab otseselt tooriku töötlemist. Täpsus, tõsisem, mõnikord ülemine puruneb, toorik lendab õnnetusest välja. See on peamiselt tingitud väikesest kokkupuutealast tooriku keskme ja hõõrdepaaride ülemise paari vahel, suurest koormusest ühiku pindala kohta ja karmidest määrimistingimustest.
Parendusmeetod: Pärast seda saab ülaltoodud probleeme lahendada, kasutades MoS2 liitiumipõhist rasva, mis on vastupidav veele ja hõõrdumisele.
