1. Hardraili juhiku eelised cnc keskustes v1580:
1. See talub suuremaid koormusi ja sobib suure tööriista mahu ja suure etteandega tööpinkide karestamiseks.
2. Juhtrööpa suure kontaktpinna tõttu töötab tööpink sujuvamalt, mis sobib masinate vibratsiooni nõudmistega tööpinkidele, näiteks veskitele.
2. Kõva rööpa puudused:
1. Materjal ei ole ühtlane. Kuna see on tavaliselt valatud, on materjalil kerge tekitada valamisvigu, nagu liiva kaasamine, poorsus ja lõtvus. Kui need vead esinevad juhtrööpa pinnal, mõjutab see negatiivselt juhtrööpa kasutusiga ja tööpingi täpsust.
2. Töötlemine on keerulisem, sest seda tüüpi juhtrööbas on üldiselt ühendatud tööpinkide põhiosadega, nagu alus, kolonn, töölaud ja sadul. Seetõttu on töötlemisprotsessis selle kuju ja positsiooni tolerantsid, karedusnõuded ja õigeaegsus Töötlemist, kustutamist ja muid protsesse on raske kontrollida, mille tulemuseks on osade töötlemise kvaliteet, mis ei vasta kokkupaneku nõuetele.
3. Kokkupanek on raske. Sõna&"; kokkupanek &"; tähendab nii kokkupanekut kui ka kokkupanekut. Kokkupanek on protsess, mis ühendab tehnoloogia ja füüsilise jõu. Seda ei saa teha tavalised töötajad. See nõuab suhteliselt palju oskusi. Tööpingi üldist täpsust saab täita montaažitöötaja, kes on selles üsna kindel. Samal ajal peab see olema varustatud teraga, lameda joonlauaga, ruudukujulise joonlauaga, ruudukujulise joonlauaga, valimisnäidikuga, valimisnäidikuga ja muude vastavate tööriistadega.
4. Kasutusaeg ei ole pikk. Seda saab teha ainult suhteliselt. Samade hooldus- ja kasutustingimuste korral on tavaliste kõvade rööbaste kasutusiga lühem kui lineaarsete rööbaste kasutusiga, mis on väga palju seotud nende liikumismeetoditega. Hõõrdumise osas jookseb kõva rööbas libiseva hõõrdumise all, lineaarne rööbas aga veerehõõrde all. Hõõrdumise osas on kõva rööpa hõõrdumine palju suurem kui lineaarse rööpa hõõrdumine, eriti määrimisel. Ebapiisavuse korral on kõva rööpa hõõrdumine veelgi hullem.
5. Hoolduskulud on liiga suured. Kõva rööpa hooldus on raskuste ja hoolduskulude poolest palju suurem kui lineaarse rööpa hooldus. Kui kraapimisvaru on ebapiisav, võib see hõlmata tööpingi kõigi suurte osade demonteerimist. Suure osa uuesti karastamine ja töötlemine või isegi uuesti valamine ning traatmõõtur tuleb asendada ainult vastava traatrööpaga, mis ei mõjuta oluliselt seotud suurte osade kasutamist.
6. Tööpingi töökiirus on madal. Liikumisviisi ja hõõrdumise tõttu, mis on tingitud sellest, et kõvad rööbasteed on liiga suured, ei talu see tavaliselt kiirust liiga kiiresti, mis on vastuolus praeguse töötlemiskontseptsiooniga. Eelkõige puuduvad paljudel tehase töötajatel vastavad tööpinkide hooldusteadmised. Paljudel juhtudel teavad nad ainult tööpinkide kasutamist, kuid ignoreerivad suurel määral tööpinkide hooldust. Tööpinkide jälgede hooldus on kõige olulisem. Kui rööbastee pole piisavalt määritud, põhjustab see rööbastee põlemise või kulumise, mis on tööpingi täpsusele saatuslik.
