Üha keerukamate detailide lõikamine nõuab suurt materjali eemaldamise kiirust, kõrget pinnakvaliteeti, ranget tolerantsi ja töökindlat töötlemisprotsessi, mis nõuab nõuete täitmiseks nutikamat ja suurema jõudlusega CNC-süsteemi.
Maailmatasemel CNC-süsteemina on Saksa HEIDENHAIN CNC-süsteemil rikkalikud funktsioonid ja palju tarkvaravalikuid, mis vastavad täielikult tööstuse nõudlikele nõuetele. Täna vaatame HEIDENHAIN TNC CNC-süsteemi võimsaid 5-teljetöötlusfunktsioone.
01
digitaalne kaksik
Realistlik simulatsioonifunktsioon parandab tootmisprotsessi töökindlust
Programmeerimisjaamas pakub digitaalne kaksik tööpinkide mudeli täpset digitaalset versiooni, mis saab esiotsa projekteerimisel ja programmeerimisel täielikult ära kasutada tööpingi tegelikke kinemaatilisi omadusi, masina parameetreid ja funktsioone. Kasutajad saavad turvaliselt kasutada programmeerimisjaama ja CAM-i programmiväljundit ning käivitada NC-programmi sujuvalt tegelikus töötlemises.
Valmistage kiiresti ja usaldusväärselt:
1) Kontrollige ja optimeerige tööriista teekonda;
2) väldi programmi katkemist;
3) vältida kokkupõrget;
4) kasutama täielikult ära töötlemisala;
5) Testige kompleksset 5-telje liikumist;
6) Kontrollige ja optimeerige tooriku kinnitusasendit.
02
DCM
Dünaamiline kokkupõrgete jälgimine
Viieteljelised töötlemisliigutused on keerulised ja peaaegu võimatu ennustada. Tööpinkide õnnetuste ja masina operaatori vigastuste minimeerimiseks jälgib dünaamiline kokkupõrgete jälgimine (DCM) kogu töötlemisala, et vältida kokkupõrkeid tööriistade, kinnitusdetailide ja masinaosade vahel. Testkäituse režiimis tuvastatakse kokkupõrked juba enne programmi käivitamist, vältides nii programmi katkestusi ja uuesti kinnikiilumist.
Masina maksimaalne kaitse:
1) kuvage reaalselt tööpinkide komponente;
2) usaldusväärne tagasitõmbekaugus;
3) Intuitiivne graafiline ekraan ja abidialoogid;
4) jälgige nuge, nuge ja kinnitusi;
5) Kasutage töötlemisala täielikult ära.
03
KinematicsOpt
Täisautomaatne tsükkel parandab tõhusalt 5-telje täpsust
Funktsioon KinematicsOpt kontrollib pöörd- või pöördetelje täpsust ja kompenseerib selle pöörlemiskeskme nihkeid. Nihke väärtused saadetakse automaatselt kinemaatilisse mudelisse ja võetakse seal arvesse.
Kõrge täpsusega töötlemise pikaajaline hooldus:
1) Lihtne teostada sekundaarset kalibreerimist ja säilitada kõrge täpsus pikka aega;
2) andmete varundamine liikumisomaduste mudeli muutustega tegelemiseks;
3) määratud konfiguratsiooni hõlpsasti taastamine;
4) Mõõtmislogi funktsioon, mis vastab rangetele dokumenteerimisnõuetele.
04
OCM
Tõhus töötlemine ja väiksem tööriista kulumine
Tsükkel "Suurepärane kontuurfreesimine" töötleb tõhusalt ja tööriistasõbralikult mistahes kujuga taskuid ja tape. CNC-süsteem arvutab automaatselt keerukad tsükloidsed freesliigutused ning ideaalsete töötlemisparameetrite määramiseks on mugav ja lihtne kasutada sisseehitatud lõikeparameetrite kalkulaatorit.
Tõhus ja usaldusväärne OCM on otsetee tootmise suurendamiseks:
1) järjepidevad lõiketingimused;
2) Kõrgemad lõikeparameetrid;
3) suurepärane kiibi eemaldamise jõudlus;
4) Vähendada tööriista kuumenemist;
5) Vähendab oluliselt tööriista kulumist;
6) Aeg on lühem ja lõikemaht suurem.
05
5 teljega töötlemine
Võimsad funktsioonid, mis vastavad nõudlikele töötlemisnõuetele
5-teljega töötlemise ajal teostavad lineaarsed teljed sageli väga dünaamilisi kompenseerivaid liikumisi. Seetõttu võib suure etteandekiiruse ja suure kiirenduse nõue põhjustada vibratsiooni või muid veaallikaid. TNC võimas liikumisjuhtimisfunktsioon võib tõhusalt optimeerida iga lineaartelje kompenseerivat liikumist, pakkudes ideaalset lahendust vibratsiooni vähendamiseks ja kõrge dünaamilise jõudluse saavutamiseks lõikamisel.
TNC juhtimissüsteem tagab pöördtelgede sujuva ja ülitäpse liikumise, et saavutada ideaalne pinnakvaliteet kiirete suunamuutuste korral tööriista ja tooriku vahel.
Funktsioonid tööriista liikumise suure täpsuse ja suure dünaamika tagamiseks:
1) Dünaamiline kõrge täpsus: parandage telje täpsust suure dünaamilise liikumise korral;
2) TCPM: lihtne ja praktiline seadistus, mis vastab iga iseseisva tooriku ja töötlemise nõuetele;
3) Tsükkel 32: saavutage kõrge pinnakvaliteet, lühendage töötlemisaega ja järgige rangeid tolerantsinõudeid.
06
Silmus 444
Automaatne kvaliteedi tagamine masinal
Tsükkel 444 töötleb 3D-geomeetriate mõõtmispunktide andmeid, et tagada kõrge kvaliteet. Lihtsalt sisestage antud mõõtmispunkt koos selle koordinaatide ja normaalvektoriga. TNC teostab sondeerimise automaatselt ja teeb kindlaks, kas mõõdetud punkt on tolerantsi piires.
Mõõtke 3D-ruumis kontuuriviga:
1) Täisautomaatne protsesside optimeerimine;
2) Kallutatud sond mõõdab 3D geomeetriat;
3) 3D-kalibreerimise funktsioon saab mõõta suure täpsusega;
4) Kasutage programmi kontrolli all päringu tegemiseks süsteemi parameetreid;
5) tuvastada vajalik remonditöö;
6) Teavita programmi katkestuste ja vigade kohta;
7) Mõõtmislogid HTML-vormingus, kergesti loetavad.
