Pärast nii palju aastaid selles valdkonnas olen ma pideva joonistusvormide tuuma kokku võtnud nelja sõnaga: "voo juhtimine" ja "sünkroonimine". Vaatame üle need tehnikad ja praktilise kogemuse kaudu lihvitud põhipunktid:
I. Protsessi arvutamine on hing: joonistusprotsessi "navigatsioonikaart".
Enne projekteerimise alustamist tuleb need arvutused põhjalikult meelde jätta:
Tõmbekoefitsient ja läbipääsu kogusumma
Lõplik valem: mkokku= d/D (tööosa läbimõõt/tooriku läbimõõt). See on kogu tihendusaste.
Pääsmete jaotamise kuldreegel: kasutage väikest esialgset joonistuskoefitsienti m1(nt 0,5–0,55), suurendades seda järk-järgult iga järgmise läbimisega (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Saladus seisneb selles, et esimese hooga venitatakse piirini, et luua ruumi järgmisteks protsessideks ja vähendada tööjaamade koguarvu.
Protsessi paigutuse reeglid
"Venitamisele peab järgnema vormimine ja vormimisele peab järgnema mulgustamine": tõmbeprotsess muudab materjali paksust ja toob sisse tagasivedu; seetõttu ei tohiks kunagi enne joonistusprotsessi ega selle ajal teha ülitäpset{0}}augustamist. "Kõigepealt venitage, seejärel vormige": muud lokaalsed vormimisprotsessid, nagu ääristamine ja punnitamine, tuleb läbi viia pärast venitusprotsessi; vastasel juhul häirivad need oluliselt materjali liikumist.
Tühi arendus ja{0}}lõigatud kujundus
Pidevalt venitatud toorikud on ribad, mitte üksikud ringikujulised tükid. Riba "sillad" ja "-eelnev lõikamine" on üliolulised.
Lõikeeelsed-vormid: ümmargused toorikud kasutavad tavaliselt "topelt-rõngaslõikeid" või "joonis-kaheksat lõiget". Nende põhifunktsioon on "isoleerida" materjal ribast venitamise ajal, vähendades vastastikust tõmbamist külgnevate venitatud osade vahel ning vältides kortsumist ja pragunemist.
Ülekatte väärtus: 30–50% suurem kui tavalised progresseeruvad stantsid, tagades, et ribal on pärast mitut venitamist söötmiseks piisav tugevus.
II. Paigutusskeem kui luustik: plaan, mis määrab suremise edu või ebaõnnestumise
See on koht, kus disaineri oskused ilmnevad kõige paremini.
Valik "Üks-kahele" ja "Üks-üks-ühele" vahel
Üks-kaks-(kahe etteande): ülikõrge materjalikasutus, kuid nõuab ülimalt suurt täpsust materjaliriba juhtimisel ja stantsi pingete tasakaalustamisel. Sobib suurte partiide ja kulukontrolliga toodetele.
Üks-üks-(ühe sööt): stabiilsuse kuningas, piisava riba jäikuse, sujuva söötmise ja pika stantsieaga. Väga soovitatav, eriti keeruliste joonistusdetailide jaoks.
Tühja jaama kunst
Kahe joonistusjaama vahele tuleb rajada tühi jaam! See on ülioluline materjali pinge eemaldamiseks ja tõmbevahe reguleerimismehhanismi seadistamise hõlbustamiseks. Seda ei saa vahele jätta.
"Tööriista vastuvõtt" ja "Giveaway"
Tõmbestantsi ümber asuvasse stantsiplaadisse tuleb täpselt freesida "eraldusõõnsus", et kujundada eelmisest joonisest valmistatud pooltoode täpselt, vältides häireid.
Ribale jääv praaklõikur peab olema oskuslikult "vastu võetud", et vanaraua saaks sujuvalt lõigata ja kukkuda, tekitamata toitmist mõjutavat "kaela".
III. Struktuurne disain: kurat on detailides
Ujuv materjal ja juhtsüsteem
Tugev ujuv materjal: tõmmatud osade kõrguse tõttu tuleb kasutada suure -tugevusega vedruga-ujuva materjali tihvte, mis on täpselt asetatud ujuvmaterjali plaadile, et riba saaks sujuvalt söötmiseks piisavalt kõrgele tõsta.
Esmalt juhtimine, hiljem pressimine: joonestusjaamas tuleb eelmise protsessi pooltoote umbkaudseks positsioneerimiseks kasutada juhttihvti, seejärel kasutatakse materjali pressimiseks eemaldamisplaati ja lõpuks siseneb perforaator. Vale järjestus toob kaasa surnute kokkupõrke.
Joonistusstantsi/stantsi üksikasjad
Ümmargused nurgad: stantsi esialgne ümarnurga raadius (rp) on (4-6)t, mis seejärel suureneb; stantsi esialgne ümarnurga raadius (rd) on (6-8)t. Ümmargused nurgad tuleb poleerida peegelviimistluseni; see on ülioluline hõõrdetakistuse vähendamiseks ja rebenemise vältimiseks.
Kliirens: tõmbevahe Z (üks külg) on tavaliselt (1,1-1,3) t. Esimesel joonisel kasutatakse materjali paksuse arvestamiseks suuremat väärtust.
Ventilatsiooniavad: stantsi külge tuleb puurida ventilatsiooniavad! Läbimõõt φ1,0-φ2,0, et vältida toote deformeerumist või vaakum-adsorptsioonist tingitud kandumist.
Peenhäälestus-ja kompensatsioonimehhanism
Venituskõrguse peenhäälestus-: kokkupaneku ajal asetatakse matriitsi aluse ja venitusvormi vahele õhuke vaheplaat (pistikumõõtur), et täpselt reguleerida iga läbimise venitussügavust. See on die silumiseks hädavajalik meetod.
Anti-külgsuunaline jõud: mitme-jaama venitamise ajal on külgsuunalised jõud tohutud. Matriitsi nihkumise vältimiseks tuleb matriitsi alusele paigaldada stopp-võtmed/kulumiskindlad-plokid.
IV. Põhitehnikad ja silumispõhimõtted
Tasakaal "kortsudevastase{0}" ja "murdevastase{1}}" vahel
Kortsumine: suurendage tooriku hoidja jõudu või lisage venitusribid (sooned tooriku hoidiku rõngale), et suurendada materjali voolamise takistust.
Purunemine: vähendage tooriku hoidiku jõudu, suurendage filee raadiust, parandage määrimist või vähendage ühekordse -käigu venituskoefitsienti.
Silumine seisneb täiusliku tasakaalu leidmises nende kahe vahel.
Määrimine on "imerohi"
Venitusalal peavad olema projekteeritud õliaugud või õlikanalid, mis tagavad venitamise ajal piisava määrimise. Määrdeaine valik (tõmbeõli, rasvasegu jne) mõjutab otseselt edu või ebaõnnestumist.
Ribade otsa töötlemine
Kui riba jõuab viimaste sammudeni, võib see ebapiisava tugevuse tõttu longu. Matriitsi otsa või masinale tuleb projekteerida riba tugiklamber.
V. Disaini kontroll-loend (praktilised põhialused)
[ ] Kas kogutõmbekoefitsient ja läbipääsude jaotus on mõistlikud? Kas esialgne joonis on täielikult ära kasutatud?
[ ] Kas küljenduses on joonistusprotsesside vahel tühje tööjaamu?
[ ] Kas joonistusstantsil on õhutusavad?
[ ] Kas kõigi joonistusvormide ümardatud nurkadele on märgitud peegli poleerimise nõuded?
[ ] Kas ujuktihvti vedrujõud on piisav? Kas üle{0}}ujumise vältimiseks on olemas piirnõelad?
[ ] Kas mall on iga pooltoote kuju jaoks{0}}täpselt eraldanud?
[ ] Kas joonise kõrguse reguleerimise aluskonstruktsioon on projekteeritud?
[ ] Kas pingutusribide/soonte asukohad on surverõngal või mallil reserveeritud (silumise ajal lisamiseks)?
[ ] Kas riba lõpus on toetust arvestatud?
Lõpuks võtab ütlus kokku pideva venitusdieedi olemuse:
"Paigutus määrab üldise olukorra, ümarad nurgad määravad elu või surma, ujuv materjal tagab stabiilsuse ja silumine määrab tulemuse."
Need oskused ja võtmepunktid on kogunenud lugematute unetute silumiste ja hallituse parandamise ööde jooksul. Pidevate venitusstantside valmistamine nõuab julgust ja täpsust, ühendades teooria praktikaga; iga detail väärib korduvat kaalumist. Loodan, et need jagatud kogemused inspireerivad teid või inspireerivad teid. Tere tulemast arutelu jätkama!
