Tootmises puutume sageli kokku raskete CNC-freespinkide ebanormaalse töötlemistäpsusega. Sellised vead on väga varjatud ja neid on raske diagnoosida. Seda tüüpi rikete peamised põhjused on järgmised:
1) Tööpingi etteandeseadet muudetakse või muudetakse
2) Tööpingi iga telje nulli nihe (NULLOFFSET) on ebanormaalne
3) Ebanormaalne aksiaalne tagasilöök (BACKLASH)
4) Mootor töötab ebanormaalselt, st elektri- ja juhtosad on vigased
5) Lisaks võib ebanormaalset töötlemistäpsust põhjustada ka töötlemisprogrammide koostamine, tööriistade valik ja inimtegurid.
1. Süsteemi parameetrite muutmine või muutmine
Süsteemi parameetrid hõlmavad peamiselt tööpinkide etteandeseadet, nulli nihet, lõtku ja nii edasi. Näiteks SIEMENSi ja FANUC CNC-süsteemidel on kaks etteandeühikut: meetermõõdustik ja imperiaalsüsteem. Valige kvaliteetsed tööpinkide tarvikud ja otsige Taihao masinaid. Mõned töötlused tööpinkide remondi ajal mõjutavad sageli nulli nihke ja kliirensi muutusi. Pärast tõrkeotsingut peaksite tegema õigeaegseid kohandusi ja muudatusi; teisalt võib tugevast mehaanilisest kulumisest või ühendusest tingitud lõtvus põhjustada muutusi ka parameetrite mõõdetud väärtustes ning parameetreid tuleb vastavalt muuta, et need vastaksid tööpingi töötlustäpsuse nõuetele.
2. Mehaanilise rikke põhjustatud ebanormaalne töötlemistäpsus
0 horisontaalne töötlemiskeskus võtab kasutusele FANUC0i-MA CNC-süsteemi. Kord auruturbiini laba freesimise käigus leiti ootamatult, et Z-telje etteanne oli ebanormaalne, põhjustades vähemalt 1 mm suuruse lõikevea (Z-suunaline ülelõikus). Uurimise ajal: rike tekkis ootamatult. Jooksu ja MDI töörežiimides töötab tööpingi iga telg normaalselt ja võrdluspunkti tagastamine on normaalne; häireviip puudub ja elektrilise juhtosa raske rikke võimalus on välistatud. Analüüsis leitakse, et ükshaaval tuleks üle vaadata järgmised aspektid.
(1) Kontrollige töötlemisprogrammi segmenti, mis töötab, kui tööpingi täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompensatsiooni, korrektuuri ja töötlemise koordinaatide süsteemi (G54～G59) arvutamist.
(2) Jooksurežiimis liigutati Z-telge korduvalt ning liikumisolekut diagnoositi nägemise, puudutuse ja kuulmise põhjal. Leiti, et Z-suunalise liikumise heli oli ebanormaalne, eriti kiire sörkjooks, ja müra oli ilmsem. Sellest lähtuvalt võib masinates peituda varjatud ohte.
(3) Kontrollige tööpingi Z-telje täpsust. Liigutage Z-telge MPG generaatoriga (seadke MPG suhe 1 × 100 käigule, see tähendab, et mootor toidab iga sammu jaoks 0,1 mm) ja jälgige Z-telje liikumist ketta indikaatoriga. Pärast seda, kui ühesuunalise liikumise täpsus jääb normaalseks, on lähtepunktiks positiivne liikumine. Iga kord, kui MPG muudab ühe sammu, on masina Z-telje tegelik kaugus d=d1=d2=d3...=0,1mm, mis näitab, et mootor töötab hästi ja positsioneerimistäpsus on hea.
Tööpingi tegeliku liikumisnihke juurde naasmise võib jagada neljaks etapiks:
①tööpingi liikumiskaugus d1>d=0,1mm (kalle on suurem kui 1);
② Näidatud kui d=0,1 mm>; d2>d3 (kalle on väiksem kui 1);
③ Tööpingi mehhanism tegelikult ei liigu, näidates kõige standardsemat tagasilööki;
④Tööpingi liikumiskaugus on võrdne MPG antud väärtusega (kalle on 1) ja masin naaseb normaalsele liikumisele.
Olenemata sellest, kuidas lõtku (parameeter 1851) kompenseeritakse, on iseloomulik: lisaks kompensatsioonile kolmandas etapis on endiselt olemas ka muid muudatusi, eriti esimeses etapis, mis mõjutab tõsiselt tööpingi töötluse täpsust. Kompensatsioonis leitakse, et mida suurem on tühimiku kompenseerimine, seda suurem on lõike ① liikumiskaugus.
Ülaltoodud kontrolle analüüsides usub CNC tehnikute koolitus, et põhjuseid on mitu: üks on see, et mootor on ebanormaalne; teine on mehaaniline rike; ja kolmas on see, et on teatud vahe. Valige Taihao otsimiseks kvaliteetsed tööpinkide tarvikud. Vea edasiseks diagnoosimiseks on mootor ja juhtkruvi täielikult lahti ühendatud ning mootorit ja mehaanilisi osi kontrollitakse eraldi. Mootor töötab normaalselt; mehaanilise osa diagnoosimisel leitakse, et kui kruvi käsitsi keerata, on tagastusliikumise alguses väga selgelt tunda vakantsust. Tavaolukorras peaksite tundma laagri korrapärast ja sujuvat liikumist. Pärast lahtivõtmist ja ülevaatust leiti, et laager on tõepoolest kahjustatud ning üks kuul kukkus maha. Pärast asendamist naaseb tööpink normaalseks.
3. Tööpingi elektrilised parameetrid ei ole optimeeritud. Mootor töötab ebanormaalselt.
CNC auto
CNC vertikaalfreespink, mis on varustatud FANUC0-TF CNC süsteemiga. Töötlemisprotsessi käigus leiti, et X-telje täpsus oli ebanormaalne. Kontrollimisel leiti, et X-teljel on teatud vahe ja mootor on käivitamisel ebastabiilne. X-telje mootorit käega puudutades tunnen, et mootor väriseb tõsisemalt ning käivitamisel ja seiskamisel ei paista see silma ning JOG-režiimis on see ilmsem.
Analüüs usub, et ebaõnnestumisel on kaks põhjust, üks on suur mehaaniline tagasilöök; teine on X-telje mootori ebanormaalne töö. Kasutage mootori silumiseks FANUC-süsteemi parameetrifunktsiooni. Esiteks kompenseeriti olemasolev vahe; reguleeriti servovõimenduse parameetreid ja N impulsi summutamise funktsiooni parameetreid, kõrvaldati X-telje mootori värin ja tööpingi töötlustäpsus normaliseerus.
4. Tööpingi asendisilmus on ebanormaalne või juhtimisloogika on vale
Puurimis- ja freespinkide töötlemiskeskus, CNC-süsteem on FANUC18i, täielikult suletud ahela juhtimisrežiim. Töötlemisprotsessi käigus leiti, et tööpingi Y-telje täpsus oli ebanormaalne. Minimaalne täpsusviga oli umbes 0,006 mm ja suur viga võib ulatuda 1400 mm-ni. Ülevaatuse käigus on tööpink vastavalt vajadusele seadistanud tooriku koordinaatsüsteemi G54. MDI-režiimis käivitage programm G54 koordinaatsüsteemis, nimelt"G90G54Y80F100; M30;", pärast ooterežiimi voodi töötamist ekraanil kuvatav masina koordinaatide väärtus on"-1046.605", salvestage see väärtus. Seejärel liigutage käsitsi režiimis tööpingi Y-telg mis tahes muusse asendisse, täitke ülaltoodud lause uuesti MDI-režiimis, pärast ooterežiimi peatumist leitakse, et masina koordinaadi digitaalne kuvamisväärtus on" ;-1046,992&kvot; sel ajal ja käivitage see samal ajal. Viimane number näitab 0,387 mm erinevust väärtusega võrreldes. Samamoodi liigutage Y-telg teise asendisse, sooritage lause korduvalt ja digitaalkuva väärtus on ebakindel. Y-telge kontrolliti sihverplaadi indikaatoriga ja leiti, et mehaanilise asendi tegelik viga oli põhimõtteliselt sama, mis digikuvaril kuvatud viga, mistõttu leiti, et rikke põhjuseks oli Y. -telje korduv positsioneerimisviga oli liiga suur. Kontrollige hoolikalt Y-telje lõtku ja positsioneerimise täpsust ning kompenseerige, kuid see ei mõjuta. Seetõttu kahtlustatakse, et probleem on resti joonlaua ja süsteemi parameetritega, kuid miks tekib nii suur viga, aga vastavat häireteadet ei ilmu? Edasisel kontrollimisel leiti, et see telg on vertikaaltelg. Kui Y-telg on lahti keeratud, langeb peavarras allapoole, põhjustades tolerantsi ületamise.
