Paljudel sõpradel on see küsimus peas, kas tooriku pinnakaredus ja tooriku pinna siledus on sama asi? Tegelikult on pinna karedus sujuvuse teine nimi. Pinna siledus on meie visuaalse intuitiivse mulje järgi omamoodi nimi. Tooriku pinnakaredus on näitaja, mis peegeldab tooriku pinna mikroskoopilist standardit.
Osade kare pind on 850 cnc töötlemiskeskuse üks levinumaid probleeme, mis peegeldab otseselt töötlemise kvaliteeti. Osade töötlemise pinnakareduse kontrollimiseks peame kõigepealt analüüsima pinna kareduse põhjuseid ja seejärel vastavalt põhjustele võtma vastavad parandusmeetmed, et vähendada tooriku pinnakaredust ja parandada töötlemise kvaliteeti.
Töödeldava detaili lõikamisprotsessi ajal CNC -töötlemiskeskuses jätab metallpinna termilise deformatsiooni lõikamise ajal ja tööpingi töötlemisvibratsiooni tõttu tööriist pinnale noajälje, mis põhjustab ebaühtlasi piike ja orge tooriku pinnale. Tippide ja orgude geomeetrilisi kujuomadusi, mille tooriku pinnal on väike vahe, nimetatakse pinnakareduseks. Üldiselt on erinev ka erinevate töötlemismeetodite poolt moodustatud pinnakaredus.
Tooriku pinnakareduse peamised põhjused on järgmised: freesimisprotsessist tingitud tööriistajäljed; lõikamise eraldamisest tingitud termiline või plastiline deformatsioon; hõõrdumine tööriista ja töödeldud pinna vahel;
Millist mõju avaldab krobeline pind toorikule?
Pinna karedus mõjutab tooriku kulumiskindlust. Mida suurem on pinna karedus, seda väiksem on kokkupuutepind sobivate pindade vahel, seda suurem on rõhk, seda kiiremini kulub toorik ja seda lühem on kasutusiga.
Pinna karedus mõjutab osade väsimustugevust. Karedamal tooriku pinnal on suuremad lainekünnised. Väga tundlik stressikontsentratsiooni suhtes, mis mõjutab osade väsimustugevust.
Mõjutage tooriku mõõtetäpsust. Detaili mõõdetud pinna ja mõõteriista mõõtepinna pinnakaredus mõjutab otseselt mõõtmise täpsust, eriti täpsusmõõtmise ajal.
Tooriku pinnakareduse valimisel peaks see mitte ainult vastama detaili pinnafunktsiooni nõuetele, vaid arvestama ka majandusliku ratsionaalsusega. Lõikamisfunktsiooni rahuldamise eeldusel tuleks tootmiskulude vähendamiseks valida nii palju kui võimalik pinna kareduse võrdlusväärtus. Lõiketöötluskeskuse teostajana peaks tööriist pöörama tähelepanu igapäevasele hooldusele ja õigeaegsele lihvimisele, et vältida nüri tööriista põhjustatud kvalifitseerimata pinnakaredust.
