Kui ma läksin mobiiltelefoni stantsimisvormide tehasesse täppisvormitehnoloogiat õppima, ei avaldanud mulle kõige enam muljet mitte selle suurepärane vormikujunduse tase ja täpne töötlemistehnoloogia, vaid selle täpne vormiarenduse kontseptsioon.
Teisel päeval pärast sinna minekut ütles meeskonna juht meile, et ta sisendab meile täpsete vormide kontseptsiooni. Mis on hallituse täpne kontseptsioon? Ma ei usu. Kõik siinsed tooted on valmistatud õhukestest materjalidest. Olen mõned varem teinud. Kuidas ei saa olla täpset kontseptsiooni?
Kuna õppetöö edenes aeglaselt, hakkasin mõistma oma pealiskaudsust!
Meie õppereisi esimene peatus on kiirmoodulihoone. Vormi täpsuse seisukohalt tuleks siinkohal kõige täpsemaks pidada kiiret terminalivormi. Stantsimismaterjalid on tavaliselt 0.08–0,2 mm roostevaba teras ja alumiinium, stantsimisvahe on kuni 0,008 mm ja minimaalne laius augu läbimõõt on 0,25 mm. Punch näeb õhuke välja. Kuidas teha nii väike auk? Kuidas saab nii väike tühjendusvahe tagada vormi valmistamise täpsuse? See on kujuteldamatu, kui sa seda oma silmaga ei näe.
Pöörake jooniseid, mõistke vormi struktuuri, disaini ja valmistamise tolerantse ning selle erilist tootmisprotsessi, meil pole raske selle vormi pulssi tunda.
Kõik mulgustavad osad on ülalt alla plokkideks ja stantsimiseks ning noa serv on valmistatud volframterasest. Ülemine mall, eemaldamisplaat, alumise šablooni sisestusava, fikseeritud tihvtiava JG lihvimine, libiseva sobivuse vahe c pluss {{0}}.005–0,010 mm, mittelibisev sobivus c pluss 0,003 mm , töötlemise täpsus pluss /-0,002 mm; põhikonstruktsiooni juhis Kuulhülss on sobitatud täppisjuhtsambaga ja väikese augu stantsimiskonstruktsioon võtab osalise struktuuri, mis on ülemisest vormist eraldatud ja lukustatakse alumise malli külge kontuurhülsiga, et kompenseerida stantsimise täpsusviga. varustus; osalise konstruktsiooni juhtosa on täppisgrafiidist isemääruv sisejuhik. Kolonn, eemaldamisplaat ja alumise malli sisemine juhthülss on täidetud liimiga, et tasandada juhtosade töötlemisviga ja parandada juhtimist. täpsus, et tagada malli asukoha täpsus tembeldamisprotsessi ajal; võimalikult väike stantsimiskäik võib muuta stantsimispea Pikkus peaks olema võimalikult lühike ja korralik stantsi tugevdamine võib parandada löögi tugevust. See võib täielikult kajastada suure täpsusega vormidisainerite disainikontseptsiooni ning tagada vormi kõrge kvaliteedi ja kõrged nõuded nii palju kui võimalik.
Kaasaegsed töötlemisseadmed ja ülitäpne töötlemistehnoloogia võimaldavad neid disainikontseptsioone täielikult ära kasutada. Pärast malli kuumtöötlust läbib see krüogeense vananemistöötluse, et kõrvaldada sisemine pinge, vältida malli deformatsiooni ja tagada malli töötlemise stabiilsus. Tasapinnaline lihvimine tagab šablooni tasasuse. Paralleelsus on 0.005 mm. EDM-i täpsus on ±0,002 mm. Täpsus on ±0,0015 mm.
Lisa pilte WeChati: mvm9987 saadab CNC õpetuse
Kõrgtäpse töötlemise puhul ei tohi temperatuuriprobleemi ignoreerida, sest temperatuuride erinevus on täpsuse vaenlane. Materjali soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu põhjustab terase joonpaisumine temperatuuri muutumisel 1 kraadi võrra pikkuse muutuse 12 μm pikkuse meetri kohta. See on tõsiasi, mis kehtib iga masina kohta igas maailma nurgas. Kui me ei hooli temperatuuri olulisest küsimusest, kuidas saame arutada täpsust? Töökoja temperatuuri juhtimine on väga oluline, sest töödeldud tooriku täpsusel on palju pistmist. Täppistöötluse temperatuuri reguleeritakse üldiselt konstantsel 20 kraadil ja temperatuuri kõikumine peab olema väiksem kui 0,5 kraadi tunnis ning kliimaseade säilitab kogu aja jooksul konstantse temperatuurierinevuse ±1 kraadi. päev.
Imetlen vormide kokkupanemise inseneri keerukust. Kõigepealt mõistke hoolikalt vormi joonist, tutvuge tooteteabega, analüüsige vormi struktuuri ja mõistke disaini eesmärki; kontrollige osi, faasige, poleerige ja graveerige kiri, et teha märke hoolikalt; Kasutage selle vertikaalsuse tagamiseks spetsiaalset positsioneerimistööriista; mõõdetakse malli tegelik paksus ja nelja punkti mõõtmiste erinevus on vahemikus 0.005 mm; Projektoreid kasutatakse toodete enesekontrolliks vormi reguleerimise ajal ning vormide parandamisel ja plokkidesse sisestamisel on täpsus 0,003 mm; ilma täpsuse kontseptsioonita ei ole võimalik kvaliteetset välja töötada ja ülitäpseid vorme on võimatu paigaldada.
Hallituse väljatöötamine jaguneb peamiselt kolmeks etapiks: vormi kujundamine; hallituse töötlemine; vormide kokkupanek, vormide testimine ja remont. Kõik kolm on asendamatud. Kõrge täpsusega vormide komplektil peab olema täpne disain, täpne töötlemine ja täpne kokkupanek.
Disainer annab vormile hinge, töötleja valab vormi korpuse ja monteerija teeb vormi elavaks. Täpsed vormikontseptsioonid läbivad kogu vormi valmistamise protsessi. Mõisteid antakse ülevalt alla ja meistrilt praktikandile. Head harjumused muutuvad loomulikuks ning iga vormibutiigi sünniprotsessi pole raske ette kujutada. Täppisvormide kontseptsiooni viljelemine peaks saama seekordse õppetöö põhisisuks, õppima teiste inimeste häid harjumusi, kujundama enda häid harjumusi, looma kontseptsioone ja lõimima need töösse.
