Cnc vertikaalse masinaehituskeskuse lõikamiskiirus ja söötmiskiirus:
1: Spindli kiirus = 1000Vc/πD
2: üldiste tööriistade maksimaalne lõikamiskiirus (Vc): kiirteras 50 m/min; ülikõvad objektid 150 m/min; kattevahendid 250 m/min; keraamilised ja teemanttööriistad 1000 m/min 3 Legeerterasest brinelli kõvadus =275-325, kiirterasest tööriist Vc=18m/min; tsementeeritud karbiidi tööriist Vc=70m/min (lõikekogus=3mm; sööda kogus f=0,3mm/r)
Spindli kiiruse jaoks on kaks arvutusmeetodit. Järgmised näited illustreerivad: 1) Spindli kiirus: Üks on G97 S1000, mis näitab, et spindel pöörleb 1000 pööret minutis, mida tavaliselt nimetatakse püsikiiruseks. Teine on see, et G96 S80 on pidev lineaarne kiirus, mis on tooriku välimusega määratud spindli kiirus.
Samuti on kaks sööda kiirust. G94 ja F100 näitavad, et lõikekaugus ühe minutiga on 100 mm. Teine on G95 F0.1, mis näitab, et iga spindli pöörde puhul on tööriista söötmise skaala 0,1 mm. Lõikeriistade valik ja lõikekoguse määramine CNC-masinaehituses
Tööriistade valik ja lõikeparameetrite määramine on CNC-masinaehitusprotsessis oluline sisu. See mitte ainult ei mõjuta CNC vertikaalse masinaehituskeskuse mehaanilist võimsust, vaid mõjutab ka otseselt mehaanilist kvaliteeti. CAD/CAM oskuste arendamine võimaldab cNC vertikaalses masinaehituskeskuses otseselt kasutada CAD-i planeerimisandmeid, eriti mikroarvuti ja CNC-tööpingi vahelist ühendust, nii et kogu planeerimise, protsessi planeerimise ja programmeerimise protsess viiakse arvutis lõpule, üldiselt ei pea välja andma spetsiaalset protsessifaili.
Tänapäeval pakuvad paljud CAD/CAM tarkvarapaketid aktiivse programmeerimise funktsioone. Need tarkvarad tekitavad tavaliselt programmeerimisliideses protsessi planeerimisega seotud küsimusi, näiteks tööriista valik, mehaaniliste teede planeerimine, summade kärpimine jne, ja programmeerija peab ainult seadma Asjakohased parameetrid saab aktiivselt genereerida ja üle kanda CNC tööpingile töötlemiseks. Seetõttu viiakse tööriista valik ja lõikamiskoguse määramine CNC-masinaehituses lõpule inimese ja arvuti vahelise suhtluse tingimustes, mis kujutab endast selget kontrasti üldise tööpinkide töötlemisega. Samal ajal nõutakse selles ka, et programmeerijad omandaksid vahendite valimise ja summade vähendamise põhikriteeriumid. Kaaluge programmeerimisel täielikult CNC-masinaehituse omadusi. Käesolevas artiklis käsitletakse vahendite valimise ja lõikamise parameetrite küsimusi, millega tuleb riiklikus programmis silmitsi seista, antakse mõned suunised ja ettepanekud ning arutatakse küsimusi, millele tuleks tähelepanu pöörata.
1. CNC-masinaehituse üldkasutatavate tööriistade tüübid ja omadused
CNC-masinaehitustööriistadel on omadused, mis on vajalikud CNC-tööpinkide suure kiiruse, suure efektiivsuse ja automatiseerimise kõrge tasemega kohanemiseks. Üldiselt peaksid need hõlmama üldotstarbelisi vahendeid, üldotstarbelisi ühendusvahendite hoidjaid ja väikest arvu spetsiaalseid tööriistahoidjaid. Tööriistahoidja peab olema tööriistaga ühendatud ja paigaldatud tööpingi toitepeale, nii et see on järk-järgult standarditud ja serialiseeritud. CNC-tööriistade klassifitseerimiseks on mitmeid viise.
Tööriista struktuuri järgi võib selle jagada: (1)Integraaltüübiks; (2) Inlaid tüüpi, keevitus- või masinklambri tüübi ühenduse võib jagada kahte tüüpi: mitteindekseeritav ja indekseeritav; (3)Eritüübid, nagu komposiittööriistad, vähendavad vibreerivaid nuge jne. Tööriistade valmistamiseks kasutatavate materjalide järgi võib selle jagada: 1) kiirterasest tööriistadeks; 2) tsementeeritud karbiidtööriistad; 3) teemanttööriistad; 4) muud materjalitööriistad, näiteks boornitriidi tööriistad, keraamilised tööriistad jne. Lõikamisprotsessist võib selle jagada: 1) pööramistööriistadeks, sealhulgas väline ring, siseauk, niit, lõikeriistad jne; 2) puurimisvahendid, sealhulgas puurid, reamerid, kraanid jne; 3) igavad tööriistad; 4) freesimisvahendid Oota. Selleks et täita CNC-tööpinkide nõudeid tööriista vastupidavuse, stabiilsuse, lihtsa reguleerimise ja vahetatavuse kohta, on viimastel aastatel laialdaselt kasutatud masinkinnitusega indekseeritavaid tööriistu, ulatudes 30–40%-ni kõigist CNC-tööriistadest. Metalli eemaldamine Kogus moodustab 80–90% kogusummast.
Võrreldes üldistel tööpinkidel kasutatavate tööriistadega on CNC-tööriistadel palju erinevaid nõudeid, peamiselt järgmiste omadustega:
1) hea jäikus (eriti töötlemata mehaaniliste tööriistade puhul), kõrge täpsus, madal vibratsioonikindlus ja termiline deformatsioon;
(2)Hea vahetatavus, mugav tööriista kiireks vahetamiseks;
3) kõrge eluiga, stabiilne ja usaldusväärne lõikejõudlus;
(4)Tööriista skaalat on lihtne reguleerida, et vähendada tööriista muudatuste kohandamise aega;
(5) Tööriist peaks olema võimeline kiipe usaldusväärselt purustama või rullima, et hõlbustada kiipide eemaldamist;
(6)Serialiseerimine ja standardimine, et hõlbustada programmeerimist ja tööriistade haldamist.
Teiseks, cnc vertikaalsete mehaaniliste kesktööriistade valik
Tööriista valik toimub CNC programmeerimise inimese ja arvuti vahelise suhtluse olekus. Tööriistade ja tööriistahoidjate õige valik peaks põhinema tööpingi töötlemisvõimalustel, toorikuandmete toimivusel, töötlemismenetlustel, lõikamiskogusel ja muudel sellega seotud teguritel. Tööriistade valimise üldised kriteeriumid on: lihtne paigaldamine ja reguleerimine, hea jäikus, kõrge vastupidavus ja täpsus. Töötlemisnõuete täitmise eeldusel proovige tööriista töötlemise jäikuse parandamiseks valida lühem tööriistahoidja.
Tööriista valimisel tuleb tööriista mõõtmed kohandada töödeldava tooriku välismõõtmetele. Tootmises kasutatakse lõpp-veskiid sageli lamedate osade üldiseks töötlemiseks; tasapindade jahvatamisel tuleks valida karbiidtera freesimislõikurid; bosside ja soonte töötlemisel tuleks valida kiired terasest otsaveskid; töötlemata pind või töötlemata mehaaniline Aukude puurimisel saate valida karbiidilisanditega maisi freesimislõikurid; mõnede kolmemõõtmeliste profiilide ja muudetavate kaldnurkadega üldjoonte töötlemiseks kasutatakse sageli kuuliotsa freesimislõikureid, rõngasveskilõikureid, kitsenenud freesimislõikureid ja ketasjalutuslõikureid.
Vabakujulise pinnatöötluse tegemisel, sest kuul-otsa tööriista lõpplõikekiirus on null, on masinaehituse täpsuse tagamiseks lõikejoone üldiselt väga tihe, nii et palliotsa kasutatakse sageli pinna viimistlemiseks. Lameda otsa tööriist on pinnatöötluse kvaliteedi ja lõikevõimsuse poolest parem kui kuul-otsa tööriist. Seega, kui on tagatud, et see ei lõigata, olgu see siis kõverate pindade karedamine või viimistlemine, tuleks kõigepealt valida lamedaotsalised tööriistad. Lisaks on tööriista vastupidavus ja täpsus suuresti seotud tööriista hinnaga. On vaja pöörata tähelepanu sellele, et enamikul juhtudel suurendab valitud tööriist tööriista maksumust, kuid sellest tulenev töötlemiskvaliteet ja töötlemisvõimsus Selle edenemine võib oluliselt vähendada üldist töötlemiskulu.
Masinakeskuses paigaldatakse tööriistaajakirjale erinevad tööriistad ning tööriista valiku ja tööriista muutmise toimingud viiakse läbi igal ajal vastavalt programmi eeskirjadele. Seetõttu on vaja valida standardsed tööriistahoidjad, et puurimisel, igavlemisel, laiendamisel, freesimisel ja muudes protsessides kasutatavaid standardseid tööriistu saaks kiiresti ja täpselt paigaldada tööpingi spindlile või tööriistaajakirjale. Programmeerija peaks mõistma tööpingil kasutatavate tööriistahoidjate struktuurimõõtmeid, reguleerimismeetodeid ja reguleerimisskaalasid, et määrata kindlaks tööriista radiaalsed ja aksiaalsed mõõtmed programmeerimise ajal. Praegu kasutab minu riigi masinakeskus TSG Ida-Lääne süsteemi ja selle tööriistahoidjatel on kahte tüüpi: sirge vars (kolm standardit) ja kitsenev vars (neli standardit), sealhulgas kokku 16 tööriistahoidjat erinevatel eesmärkidel.
Ökonoomses CNC-masinaehituses, sest tööriistade teritamine, mõõtmine ja asendamine toimub enamasti käsitsi, on abiaeg pikem. Seetõttu on vaja tööriistade järjekord mõistlikult korraldada. Üldiselt tuleks järgida järgmisi suuniseid: (1)minimeerida vahendite arvu; (2)Pärast tööriista kinnitamist tuleb täita kõik töötlemisosad, mida on võimalik täita; (3)Töötlemata ja viimistlusvahendeid tuleks kasutada eraldi, isegi kui need on sama standardi tööriistad; 4) kõigepealt freesimine, seejärel puurimine; 5) Pinna viimistlus kõigepealt, seejärel kahemõõtmeline üldviimistlus; (6) Võimaluse korral tuleks tootmisvõimsuse parandamiseks kasutada võimalikult palju CNC-tööpinkide aktiivset tööriistavahetusfunktsiooni.
Kolmandaks, CNC-masinaehituse lõikeparameetrite määramine
Lõikamisparameetrite mõistliku valiku kriteerium on see, et töötlemata töötlemise ajal on peamine eesmärk suurendada saagikust, kuid arvesse tuleks võtta ka majandus- ja töötlemiskulusid; poolfineerimisel ja viimistlemisel tuleks arvesse võtta masinaehituse kvaliteedi tagamise eeldusel olevat lõikevõimsust. , Majandus- ja töötlemiskulud. Üksikasjalik väärtus tuleks kindlaks määrata vastavalt tööpinkide käsiraamatule, lõikeparameetrite käsiraamatule ja kombineerida kogemustega.
(1)Lõikesügavus t. Kui tööpingi, tooriku ja tööriista jäikus nõustub, on t võrdne masinaehitushüvitisega, mis on kasulik viis tootmismäära parandamiseks. Selleks et tagada osade mehaaniline täpsus ja pinna karedus, tuleks üldjuhul jätta teatav varu viimistlemiseks. CNC-tööpinkide viimistlus võib olla veidi väiksem kui üldistel tööpinkidel.
(2)Lõikelaius L. Üldiselt on L proportsionaalne tööriista läbimõõduga d ja pöördvõrdeline lõike sügavusega. Ökonoomses CNC-masinaehituses on L üldine väärtusskaala: L=(0,6~0,9)d.
(3)Lõikamiskiirus v. V parandamine on ka viis tootlikkuse suurendamiseks, kuid v on tihedamalt seotud tööriista vastupidavusega. V suurenemisega väheneb tööriista vastupidavus järsult, nii et v valik sõltub peamiselt tööriista vastupidavusest. Lisaks on lõikamiskiirus tihedalt seotud ka andmete töötlemisega. Näiteks legeerterase 30CrNi2MoVA jahvatamisel otsaveskiga v võib olla umbes 8m/min; alumiiniumisulami jahvatamisel sama otsaveskiga v võib olla 200m/min. ülaltoodu.
(4) Spindli kiirus n (r/min). Spindli kiirus valitakse tavaliselt vastavalt lõikekiirusele v. Raamatupidamisvalem on:
Valemis on d tööriista või tooriku läbimõõt (mm).
Cnc vertikaalse masinaehituskeskuse juhtpaneel on tavaliselt varustatud spindli kiiruse reguleerimise (suurenduse) lülitiga, mis suudab reguleerida spindli kiirust täisarvulistes kordajates masinaehitusprotsessi ajal.
(5) Sööda kiirus vF
vF tuleks valida osade mehaaniliste täpsuste ja pinna kareduse nõuete ning tööriista ja tooriku teabe põhjal. VF-i suurenemine võib suurendada ka tootmisvõimsust. Kui töötlemispinna karedus on madal, saab vF-i valida suuremaks. Masinaehitusprotsessi ajal saab vF-i ka käsitsi reguleerida masina juhtpaneeli reguleerimislüliti abil, kuid maksimaalne söötmiskiirus sõltub seadme jäikuse ja söötmissüsteemi toimimise piirangutest.
