Esimene asi, mida tuleb mõista, on õli- ja veepõhiste lõikevedelike omadused. Üldiselt on õlipõhistel lõikevedelikel head määrimisomadused, vesibaasil aga head jahutusomadused. Emulsioonidel on teatud määrde- ja roostevastased omadused, samuti teatud jahutus- ja puhastusomadused, kuid need on altid mikroorganismide tekkele. Toimub lagunemine.
Lõikevedeliku valikul lähtutakse peamiselt järgmistest aspektidest:
Protsessi määrdeaineid, mida kasutatakse metallide ja nende sulamite lõikamisel, vormimisel, käsitsemisel ja kaitsmisel, nimetatakse ühiselt metallitöötlemisvedelikeks, tuntud ka kui lõikevedelikud. Metalli töötlemise protsessis, et vähendada lõikamise ajal lõikejõudu ja võtta õigeaegselt ära lõiketsoonis tekkiv soojus, et vähendada lõiketemperatuuri ja parandada tööriista vastupidavust, suurendades seeläbi tootmise efektiivsust ja parandades pinna karedust. töödeldava detaili jaoks, et saavutada parim majanduslik efekt.
pilt
1. Valik tooriku materjali põhjal
Lõiketöötlus – tooriku materjali töödeldavus mõjutab oluliselt lõikevedeliku valikut: tooriku materjali töödeldavus on lõikevedeliku valikul väga oluline. Lõikamise töötlemise spetsiifilised tingimused ja nõuded on erinevad ning lõikamise töötlemise raskusaste on erinev. Jämetöötluse ajal on vajalik tööriista aeglane kulumine ja kõrge töötluse tootlikkus; viimistluse ajal peab toorik olema suure täpsusega ja väikese pinnakaredusega.
Raskesti töödeldavate materjalide puhul tuleks kasutada suure aktiivsusega lõikevedelikku, mis sisaldab kulumisvastaseid ja äärmusliku survega lisandeid; Materjalide puhul, mida on lihtne töödelda, tuleks kasutada lõikevedelikku ilma äärmusliku survega lisanditeta.
Värviliste metallide ja kergmetallide lõikamisel ei ole lõikejõud ja lõiketemperatuur kõrged, mistõttu võib kasutada mineraalõli ja kõrge kontsentratsiooniga emulsiooni. Legeerterase lõikamisel, kui lõikemaht on väike ja pinnakareduse nõuded on väikesed (nt avamine ja keerme lõikamine), on vaja suurepäraste määrimisomadustega lõikevedelikku. Kasutada võib äärmusliku survega lõikeõli ja kõrge kontsentratsiooniga emulsiooni. Haprate materjalide, nagu malm ja pronks, lõikamisel tekivad lõikamisel sageli killustikud, mis voolavad koos lõikevedelikuga kergesti kõikjale ja voolavad tööpinkide juhtsiinidele, põhjustades komponentide kahjustusi. Võib kasutada madala kontsentratsiooniga emulsioone, millel on head jahutus- ja puhastusomadused.
2. Valige vastavalt töödeldava detaili meetodile
Suurema lõikekiirusega töötlemata töötlemisel (nt treimine, freesimine, puurimine) peab lõikevedelikul olema hea jahutusvõime. Sel juhul tuleks kasutada veepõhist lõikevedelikku ja madala kontsentratsiooniga emulsiooni. Mõne täppis- ja suure intensiivsusega töötluse puhul (nagu läbimurdmine, keermestamine, sügavate aukude puurimine, hammasrataste töötlemine) peavad lõikevedelikul olema suurepärased määrdeomadused ning kasutada võib äärmusliku survega lõikeõli ja kõrge kontsentratsiooniga emulsiooni.
3. Valige vastavalt tööriista materjalile
1. Tööriistaterasest lõikeriistad
Seda tüüpi tööriistade kuumuskindel temperatuur on 200-300oC ja kuumakindlus halb. Kõrgel temperatuuril kaotab see kõvaduse. Seetõttu tuleb kasutada hea jahutusvõimega lõikevedelikku, eelistatavalt madala kontsentratsiooniga emulsiooni.
2. Kiirterasest lõikeriistad
Kiirel töötlemata lõikamisel on lõikemaht suur ja tekib suur hulk lõikesoojust. Töödeldava detaili põletuste vältimiseks ja töötlemise kvaliteedi mõjutamiseks tuleks kasutada heade jahutusomadustega veepõhist lõikevedelikku; kui keskmise ja väikese kiirusega viimistlemiseks kasutatakse kiirterasest tööriistu, on tööriista ja tooriku vahelise hõõrdumise ja haardumise vähendamiseks, lõikesõlmede moodustumise takistamiseks ja töötlemise täpsuse parandamiseks õlipõhine lõikevedelik või kõrge Üldiselt kasutatakse kontsentreeritud emulsiooni.
3. Karbiidist lõikeriistad
Seda tüüpi tööriistadel on kõrgem sulamistemperatuur ja kõvadus, parem keemiline ja termiline stabiilsus ning palju parem lõike- ja kulumiskindlus kui kiirterasest tööriistadel. Üldises töötlemises saab kasutada õlipõhiseid lõikevedelikke. Raske lõikamise korral on lõiketemperatuur väga kõrge ja tööriista on lihtne väga kiiresti kuluda. Sel ajal tuleks kasutada piisava vooluga jahutusmäärdeainet, eelistatavalt 3%-5% emulsiooni (parema tulemuse saavutamiseks kasutatakse pihustusjahutust).
4. Keraamilised lõikeriistad, teemantlõiketööriistad, kuubikuboornitriidi lõikeriistad
Nendel tööriistadel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus ning lõikamise ajal lõikevedelikke üldjuhul ei kasutata. Mõnikord võib kasutada veepõhiseid lõikevedelikke.
4. Valige vastavalt tööpinkide nõuetele!
Lõikevedeliku valimisel tuleb arvestada, kas tööpingi struktuur on sobiv. Üldjuhul tuleb järgida tööpinkide juhendis märgitud lõikevedeliku tüüpi. Ärge muutke seda lihtsalt ilma eriliste põhjusteta, et vältida tööpingi kahjustamist.
5. Vali lähtudes majanduslikust kasust
Lõikevedeliku valimisel tuleb lõikevedeliku majandusliku kasu õigeks hindamiseks läbi viia põhjalik majandusanalüüs. Kulud hõlmavad üldjuhul: lõikevedeliku ostmise kulusid, lõikevedeliku haldamise kulusid, lõiketööriistade tarbimise kulusid, tootmise efektiivsuse parandamist, lõikevedeliku elutsüklit, vedeliku kõrvaldamise kulude vähendamist ja palju muid aspekte.
Toodete töötlemise kogumaksumuses moodustab lõikevedeliku ostukulu vaid väikese osa. Kui lõikevedelik on õigesti valitud, paraneb toote kvaliteet ja töökeskkond, suureneb töötlemise efektiivsus, pikeneb tööriista vastupidavus ja väheneb lõikevedelik. Täiendamise ja haldamise kulud...toovad seega märkimisväärset majanduslikku kasu. Kui seda kasutatakse valesti, on sellel vastupidine mõju. Seega on vaja põhjalikku majandusanalüüsi.
6. Muud kaalutlused
Kui valite õlipõhise lõikevedeliku, peate rõhutama tuleohutust; kui valite veepõhise lõikevedeliku, peaksite kaaluma lõikevedeliku väljajuhtimist ning ettevõttel peaksid olema jäätmevedeliku töötlemise rajatised ja rakendama vastavaid meetmeid.
Lisaks tuleb järgida selliseid eeskirju nagu ohutuse ja tervisekaitse seadus, tulekaitseseadus ja reovee ärajuhtimise seadus.
