Vertikaalse töötluskeskuse lõikekoguse mõistlik valikupõhimõte on: töötlemata töötlemine põhineb üldiselt tootlikkuse parandamisel, kuid arvestada tuleks ka säästlikkuse ja töötlemiskuludega; poolviimistlust ja viimistlemist tuleks arvestada töötlemise kvaliteedi tagamise eeldusel Raieefektiivsus, säästlikkus ja töötlemiskulu. Määrake konkreetsed lõikeparameetrid vastavalt tööpingi käsiraamatule ja tegelikule kasutuskogemusele.
1. Lõikesügavus t. Kui tooriku ja tööriista jäikus seda tööpingil lubab, on töötlusvaru t, mis on tõhus vahend tootmise efektiivsuse parandamiseks. Töötlemisprotsessis tuleks töödeldava detaili töötlemise täpsuse ja pinnakareduse tagamiseks tavaliselt varuda teatud varu. CNC-tööpinkide viimistlusvaru võib olla veidi väiksem kui tavalistel tööpinkidel.
2. Lõikelaius L; tavaliselt L on otseselt võrdeline tööriista läbimõõduga ja pöördvõrdeline lõikesügavusega. Säästlikus CNC-töötluses on L väärtusvahemik tavaliselt L=(0,6~0,9)d.
3. Lõikekiirus v. V väärtuse suurendamine on samuti viis tootlikkuse parandamiseks, kuid v on tihedalt seotud tööriista vastupidavusega. Tööriista vastupidavus väheneb järsult koos v suurenemisega, seega sõltub v väärtuse valik peamiselt tööriista tööeast. Lisaks on lõikekiirus seotud töötlemismaterjaliga. Näiteks legeerterase 30CrNi2MoVA freesimisel otsafreesiga võib lõikekiirus ulatuda 8 m/min; alumiiniumisulami freesimisel sama otsfreesiga võib v olla 200m/min.
4. Spindli kiirus n (r/min). Spindli pöörlemiskiirus määratakse tavaliselt lõikekiirusega v. CNC-tööpinkide juhtpaneel on üldjuhul varustatud spindli kiiruse erinevuse (topeltkiiruse) lülitiga. Töötlemise ajal saab spindli pöörlemiskiirust täielikult reguleerida.
5. Söötmiskiirus vF. Valige vF vastavalt detailide töötlemise täpsusele, pinna karedusele, tööriistale, tooriku materjalile jne. VF-i suurendamine võib samuti tõsta tootlikkust. Madalamate nõuete korral pinna töötlemisel on materjal paremini valitav. Kasulikku mudelit saab ka käsitsi reguleerida tööpingi juhtpaneeli trimmilüliti kaudu, kuid maksimaalset kiirust piiravad sellised tegurid nagu seadmete jäikus ja etteandesüsteemi jõudlus.
Tänu CNC-tööpinkide laialdasele kasutamisele tootmispraktikas on CNC-programmeerimine muutunud CNC-töötluse oluliseks teemaks. Töötlemisprotsessi ajal, kui teostatakse NC-programmeerimist, tuleks tööriista valik ja lõikekoguse kindlaksmääramine läbi viia õigeaegselt. Seetõttu peavad programmeerijad osade töötlemise kvaliteedi ja efektiivsuse tagamiseks tundma lõikeriistade valikumeetodit ja lõikekoguse määramise põhimõtet, kasutama täielikult CNC-tööpinkide eeliseid ja parandama majanduslikku ettevõtte efektiivsus ja tootmistase. CNC-töötlemise protsessis on lõikeriistade valik ja koguse määramine oluline küsimus, mis mitte ainult ei mõjuta töötlemise efektiivsust, vaid mõjutab ka töötlemise kvaliteeti. Tänu CAD/CAM-tehnoloogia arengule annab arvjuhtimise töötlus, eriti mikroarvuti ja NC-süsteemi vaheline ühendus, võimaluse kasutada CAD projekteerimisandmeid vahetult. Disain, protsesside kavandamine, programmeerimine jne viiakse kõik lõpule arvuti abil, tavaliselt ilma spetsiaalse protsessifaili väljundita.
