Uute osade projekteerimisel ja valmistamisel tuleb projekti õnnestumiseks silmas pidada mitmeid tegureid. Ettevõte loodab, et uusi osi saab projekteerida ja toota võimalikult tõhusalt, et hoida tootmiskulud optimaalsetena. Selle saavutamiseks peavad disainerid optimeerima uue töötluskeskuse ja treipingi digitaalset mudelit detailide töötlemiseks.
Igal osal on selle toimimiseks olulised omadused, kuid muid disaini aspekte võib olla vaja lihtsustada või välja jätta. Mõnel juhul lisavad disainerid ebavajalikke funktsioone ja geomeetrilisi kujundeid harjumusest või seetõttu, et nad ei mõista, kuidas see tootmise keerukust mõjutab. Selles artiklis käsitletakse selliseid probleeme ja seda, kuidas osade projekteerijad saavad CNC freesimise ja treimise kujundusi optimeerides tootmist lihtsustada.
Võimalikud disainiprobleemid
CNC-masinad valmistavad laias valikus osi, alates plastist mänguasjadest kuni lennukite teliku komponentideni. Ettevõtted kasutavad tootmiseks CNC-töötlust, kuna see võimaldab neil täpselt luua keerulisi geomeetriaid ja kujundeid. Erinevatel masinatel ja tööriistadel on aga teatud piirangud, mis võivad disainereid üllatada, kui need pole ette valmistatud.
CNC-freestööriistad on silindrilise disainiga nagu puurid ja nende kuju piirab nende loodud geomeetrilisi kujundeid. Disainerid, kes kasutavad teravate nurkade loomiseks suuri tööriistu, võivad saada disainilahenduse valmistatavuse (DFM) tagasisidet, et funktsioon ei ole kavandatud kujul valmistatav.
Detailide töötlemisel on freestööriistadel ka sügavuse ja suuna piirangud. Disainerid, kes loovad liiga keerulisi sisegeomeetriaid, võivad märkida oma osad DFM-vigadena.
CNC-treipinkide tööriistad saavad töötada ainult teatud liikumisvahemikus. Keerulisema geomeetriaga osade puhul kasutab töötlemistöökoda elektriliste tööriistadega treipinke või mitut töötlemistoimingut.
Selliste probleemide vältimiseks optimeerige tootmistõhususe parandamiseks disaini.
Seitse klahvi CNC freesimise ja treimise disaini optimeerimiseks
Disainerid peaksid enne tootmiseks esitamist kaaluma järgmist seitset punkti, et tagada konstruktsiooni parim ühilduvus CNC-freesimise ja treipinkidega:
Integreerige oma tööriista ja artefakti sätted
Iga kord, kui CNC-masin vajab uut tööriista või mehaanik peab töödeldava detaili tooriku kinnituses või freespingis ümber paigutama, aeglustub tootmine. Kuigi see lisaaeg ei pruugi olla probleem piiratud prototüüposade tootmisel, võib see masstootmisprotsessis kulutada palju aega ja raha.
Piirata õõnsuse sügavust
Projekteerija peaks piirama õõnsuse sügavust lõikeriista neljakordse läbimõõduga. Mida suurem on sügavus, seda rohkem aega ja kulusid kulub eritööriistade või kallimate protsesside jaoks. Vältige teravaid sisenurki
Frees jätab õõnsusse tööriista läbimõõduga võrdse filee. Väiksemad tööriistad võivad neid läbimõõte vähendada, kuid see pikendab töötlemiseks kuluvat aega. Tootmise tõhususe tagamiseks on kõige parem kujundada ümarad sisenurgad suurema raadiusega, et minimeerida tööriistavahetuste arvu.
Võimaluse korral kasutage standardseid tolerantse
Parim on piirata konstruktsiooni rangete tolerantside arvu ja määrata ainult need, mis on vajalikud põhifunktsioonide jaoks. Iga disainis määratud unikaalne tolerants suurendab tootmisaega ja -kulusid.
Ühendage standardsuuruses augud
Mittestandardsed funktsioonid, näiteks alla 2,5 mm läbimõõduga augud, pikendavad osade valmistamiseks kuluvat aega. Võimaluse korral on kõige parem kasutada standardse suurusega auke, et vähendada projekteerimisel aega ja kulusid (kui pole vaja mittestandardseid funktsioone).
Vältige õhukesi seinu nii palju kui võimalik
Vibratsiooni ja terviklikkuse probleemide vältimiseks osade töötlemisel vältige õhukeste seintega eraldatud õõnsusi. Metallist seinad on õhemad kui 0,8 mm, plastid on õhemad kui 1,5 mm ja töötlemiskiirus on aeglasem, mis vähendab täpsust ja pikendab tootmisaega.
Rohkem artikleid saidilt www.szvmt.com Kui leiate, et see on kasulik, lisage järjehoidjatesse ja lisage neile meeldimine. Täname vaatamise eest
Hoidke keermestatud augud madalad
Masinatöökoda leidis, et keermestatud augud on keerulised, nii et disainerid peaksid nende kasutamist minimeerima. Kui on vaja keermestatud auke, hoidke niidi pikkus minimaalsena. Polt peab selle kindlalt hoidmiseks keerama vaid kolm pööret ja sügavam kruvi muudab kraani töötlemise ajal suurema purunemisohu.
Samuti saate materjale targalt valides aidata optimeerida CNC freesimise ja treimise kujundusi. Materjali omadused, nagu kõvadus ja kaal, tuleb tasakaalustada selle töödeldavusega. Näiteks saab masinatöökoda alumiiniumi lõigata kiiremini kui kõvemaid metalle, muutes selle tõhusamaks valikuks. Kuid olenevalt detaili rakendusest ei pruugi alumiinium olla parim valik.
Sertifitseeritud töötlemistöökoda võib nõustada disainiotsuste tegemisel ja optimeerida osi CNC-töötluseks.
Mida võite oodata oma mehaaniliselt töökojalt, et aidata disaini optimeerida
CNC-töötlemistöökoda soovib, et disain oleks sama edukas kui tema kliendid. Nad kasutavad projekteerimise optimeerimiseks automatiseerimistööriistu ja tootmisteadmisi:
DFM-i tagasiside: mainekas töötlemistöökoda annab teile tagasisidet valmistatavusest, tuues esile kõik raskesti valmistatava osa probleemsed piirkonnad. Tarnijatega konsulteerimine aitab teil teha paremaid otsuseid disainiprioriteetide ja tootmiskulude tasakaalustamiseks.
Veebipõhine osade tellimissüsteem: paljud töötlustöökojad kasutavad nüüd oma klientide jaoks veebipõhiseid osade tellimise süsteeme. Klient laadib hindamissüsteemi üles CAD mudeli, mis annab koheselt tagasisidet detaili valmistatavuse kohta. Kui kauplus leiab disainiga probleeme või osad on vastuvõetavad, saab klient teha muudatusi ja tellimuse vormistada. See meetod säästab palju aega vanast ja traditsioonilisemast paberosade taotlemise protsessist. Lisaks toob automaatne hindamissüsteem välja probleemid, mida projekteerija saab enne detaili tootmisse esitamist parandada.
Inseneride esindajad: mõned mehaanikatöökojad kasutavad inseneriteadmistega müügiesindajaid, et aidata oma klientidel teha parimaid disainivalikuid. Saate oma disaini optimeerida, vastates põhiküsimustele enne osade tootmiseks esitamist alates materjali valikust kuni dokumentatsiooninõueteni.
